一种用于冶炼金属的高炉烟气除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘装置技术领域，具体为一种用于冶炼金属的高炉烟气除尘装置。


背景技术：

2.钢铁冶金的生产工段会产生大量烟气，为了减少烟气对环境的污染，需要加强环保治理，深化烟气除尘处理和推进环保改造。连铸机火焰清理烟气和钢渣焖渣(泼渣)产生的烟气，具有烟气含尘量高和成分复杂等特点；对于这类冶金烟气，目前，通常采用湿式喷淋工艺来进行除尘处理，但是，在实际处理过程中，湿式喷淋工艺的除尘效率较低且不稳定，处理后烟气难以达到较低的排放浓度，处理过程还需要耗费大量水资源，且不能够对设备起到很好地防护作用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于冶炼金属的高炉烟气除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于冶炼金属的高炉烟气除尘装置，包括烟管，所述烟管的外围固定有支撑框架，所述烟管的左侧安装有进烟口，所述烟管的右侧安装有出烟管，所述出烟管的端部固定有烟囱，所述烟囱的顶端固定有防护罩，所述烟管的内部左侧安装有吸尘板，所述烟管内部右侧顶端安装有雾化喷头，所述雾化喷头的顶端固定有进水管，所述进水管的上端中间位置安装有水泵，所述进水管的下端连接有集水箱，所述烟管的内部右侧开设有漏水孔，所述漏水孔下端固定有排水管，所述排水管的下端中间位置固定有过滤器，所述排水管的下端连接在集水箱的右侧中间靠上位置，所述集水箱的顶部中间靠左侧位置安装有进水口，所述烟管下表面靠角位置安装有支撑腿。
5.优选的，所述支撑腿设置有四个，所述支撑腿之间固定有防护架，且所述支撑腿之间呈对称并列结构分布在烟管底部靠角位置。
6.优选的，所述吸尘板设置有五个，所述吸尘板的表面设有吸附层，且所述吸尘板之间呈相互交叉结构分布在烟管的内部。
7.优选的，所述雾化喷头设置有两个，且所述雾化喷头之间呈对称并列结构分布在烟管的内部右侧顶端。
8.优选的，所述支撑框架的数量不少于三个，且所述支撑框架之间呈对称并列结构分布在烟管外部表面。
9.优选的，所述过滤器的内部中间靠上位置安装有第一过滤网，所述过滤器的内部中间靠下位置安装有第二过滤网。
10.优选的，所述防护罩的形状为圆锥形。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过支撑腿将整个装置固定在地面，使整个装置具有更好的稳定性，避免设备出现晃动甚至是倾倒的情况，影响设备的运行，通过防护架交叉分布在支撑腿之间，使支撑腿具有更好的稳定性，同时对集水箱进行防护作用；
13.2、通过多个吸尘板对进入烟管内的烟气进行吸附，使烟气中携带的较大的颗粒物进行过滤，同时烟气进入到烟管内部右侧时，通过雾化喷头对烟气进行喷洒雾状水，使烟气中细小的颗粒物也能够被过滤掉，使烟气能够达到排放的标准，减小对环境的污染；
14.3、通过烟管内部右侧下方的排水管对雾化喷头喷出的水进行排出，避免了水累积在烟管内，造成烟管内部积水的情况，过滤器对烟管内的水进行过滤，使水能够重复利用并收集在集水箱内，节约了水资源也降低了成本，
附图说明
15.图1为本实用新型结构图；
16.图2为本实用新型的侧视图；
17.图3为本实用新型的主视图；
18.图4为本实用新型中防护罩的结构图。
19.图中：1、烟管；2、支撑框架；3、进烟口；4、出烟管；5、烟囱；6、吸尘板；7、雾化喷头；8、进水管；9、水泵；10、集水箱；11、进水口；12、排水管；13、过滤器；14、支撑腿；15、防护罩。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于冶炼金属的高炉烟气除尘装置，包括烟管1，烟管1的外围固定有支撑框架2，烟管1的左侧安装有进烟口3，烟管1的右侧安装有出烟管4，出烟管4的端部固定有烟囱5，烟囱5的顶端固定有防护罩15，烟管1的内部左侧安装有吸尘板6，烟管1内部右侧顶端安装有雾化喷头7，雾化喷头7的顶端固定有进水管8，进水管8的上端中间位置安装有水泵9，进水管8的下端连接有集水箱10，烟管1的内部右侧开设有漏水孔，漏水孔下端固定有排水管12，排水管12的下端中间位置固定有过滤器13，排水管12的下端连接在集水箱10的右侧中间靠上位置，集水箱10的顶部中间靠左侧位置安装有进水口11，烟管1下表面靠角位置安装有支撑腿14。
22.本实用新型中：支撑腿14设置有四个，支撑腿14之间固定有防护架，且支撑腿14之间呈对称并列结构分布在烟管1底部靠角位置，用来对支撑腿14进行加固，同时对集水箱10进行防护。
23.本实用新型中：吸尘板6设置有五个，吸尘板6的表面设有吸附层，且吸尘板6之间呈相互交叉结构分布在烟管1的内部，用来过滤掉烟气中较大的颗粒物。
24.本实用新型中：雾化喷头7设置有两个，且雾化喷头7之间呈对称并列结构分布在烟管1的内部右侧顶端，用来过滤掉烟气中较小的颗粒物。
25.本实用新型中：支撑框架2的数量不少于三个，且支撑框架2之间呈对称并列结构
分布在烟管1外部表面，用来对烟管1进行加固。
26.本实用新型中：过滤器13的内部中间靠上位置安装有第一过滤网，过滤器13的内部中间靠下位置安装有第二过滤网，用来对雾化喷头7喷出的水进行过滤，使水能够重复利用。
27.本实用新型中：防护罩15的形状为圆锥形，避免了雨水进入到烟囱5内。
28.工作原理：通过将整个设备放置在地面，将烟气从进烟口3排进，烟气经过吸尘板6，将较大颗粒物吸附掉，烟气到达烟管1右侧时，水泵9将集水箱10内的水抽到雾化喷头7，雾化喷头7喷出雾状水对烟气进行喷淋，使较小的颗粒物进行过滤，经过过滤后的烟气从出烟管4排出，并从烟囱5排放，雾化喷头7喷出的水经排水管12流出，进入到过滤器13内，经过过滤器13过滤后的水流进集水箱10，进行循环利用。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于冶炼金属的高炉烟气除尘装置，包括烟管(1)，其特征在于：所述烟管(1)的外围固定有支撑框架(2)，所述烟管(1)的左侧安装有进烟口(3)，所述烟管(1)的右侧安装有出烟管(4)，所述出烟管(4)的端部固定有烟囱(5)，所述烟囱(5)的顶端固定有防护罩(15)，所述烟管(1)的内部左侧安装有吸尘板(6)，所述烟管(1)内部右侧顶端安装有雾化喷头(7)，所述雾化喷头(7)的顶端固定有进水管(8)，所述进水管(8)的上端中间位置安装有水泵(9)，所述进水管(8)的下端连接有集水箱(10)，所述烟管(1)的内部右侧开设有漏水孔，所述漏水孔下端固定有排水管(12)，所述排水管(12)的下端中间位置固定有过滤器(13)，所述排水管(12)的下端连接在集水箱(10)的右侧中间靠上位置，所述集水箱(10)的顶部中间靠左侧位置安装有进水口(11)，所述烟管(1)下表面靠角位置安装有支撑腿(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于冶炼金属的高炉烟气除尘装置，其特征在于：所述支撑腿(14)设置有四个，所述支撑腿(14)之间固定有防护架，且所述支撑腿(14)之间呈对称并列结构分布在烟管(1)底部靠角位置。3.根据权利要求1所述的一种用于冶炼金属的高炉烟气除尘装置，其特征在于：所述吸尘板(6)设置有五个，所述吸尘板(6)的表面设有吸附层，且所述吸尘板(6)之间呈相互交叉结构分布在烟管(1)的内部。4.根据权利要求1所述的一种用于冶炼金属的高炉烟气除尘装置，其特征在于：所述雾化喷头(7)设置有两个，且所述雾化喷头(7)之间呈对称并列结构分布在烟管(1)的内部右侧顶端。5.根据权利要求1所述的一种用于冶炼金属的高炉烟气除尘装置，其特征在于：所述支撑框架(2)的数量不少于三个，且所述支撑框架(2)之间呈对称并列结构分布在烟管(1)外部表面。6.根据权利要求1所述的一种用于冶炼金属的高炉烟气除尘装置，其特征在于：所述过滤器(13)的内部中间靠上位置安装有第一过滤网，所述过滤器(13)的内部中间靠下位置安装有第二过滤网。7.根据权利要求1所述的一种用于冶炼金属的高炉烟气除尘装置，其特征在于：所述防护罩(15)的形状为圆锥形。

技术总结
本实用新型公开了一种用于冶炼金属的高炉烟气除尘装置，包括烟管，所述烟管的外围固定有支撑框架，所述烟管的左侧安装有进烟口，所述烟管的右侧安装有出烟管，所述出烟管的端部固定有烟囱，所述烟管的内部左侧安装有吸尘板，所述烟管内部右侧顶端安装有雾化喷头，所述雾化喷头的顶端固定有进水管，所述进水管的上端中间位置安装有水泵，所述进水管的下端连接有集水箱，所述烟管的内部右侧开设有漏水孔，所述漏水孔下端固定有排水管，所述排水管的下端中间位置固定有过滤器，所述排水管的下端连接在集水箱的右侧中间靠上位置，所述集水箱的顶部中间靠左侧位置安装有进水口。本实用新型具有防护效果好、过滤效果好和节约成本的有益效果。有益效果。有益效果。


技术研发人员：劳春
受保护的技术使用者：山西天润晋美环保科技有限公司
技术研发日：2021.01.26
技术公布日：2022/5/6