一种新型破碎锤锤头结构的制作方法

1.本实用新型涉及破碎锤技术领域，具体为一种新型破碎锤锤头结构。


背景技术：

2.液压破碎锤是以液体静压力为动力，驱动活塞往复运动，活塞冲程时高速撞击锤杆，由锤杆破碎矿石或混凝土等，而现有锤杆端部的锤头容易被损坏，现有的锤头与锤杆采用的是一体化设置的，损坏时需要整体更换增加了使用成本。因此我们提供一种新型破碎锤锤头结构。


技术实现要素：

3.为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种新型破碎锤锤头结构。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种新型破碎锤锤头结构，包括定位架，所述定位架上固定有破碎锤主体，所述破碎锤主体上设有竖直向下的锤杆；所述锤杆上设有锤头，所述锤头包括定位筒体，所述定位筒体上设有供锤杆端部穿过的安装腔，所述锤杆上设有与定位筒体的顶端口向抵触的限位块，所述定位筒体上设有多个第一通孔，所述锤杆上设有与第一通孔一一对应的第二通孔，所述第一通孔和第二通孔之间穿设有定位螺栓，所述定位螺栓的端部设有定位螺帽，所述定位筒体的底端部热焊接有高强度的耐磨锤尖。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐磨锤尖的尖端部为弧形结构。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐磨锤尖在与定位筒体的底端部热焊接面上设有连接楔块，所述述定位筒体的底端部设有与连接楔块外轮廓相配合的且供连接楔块插入的楔形槽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述楔形槽为上宽下窄的梯形槽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锤杆为的截面为方形，所述安装腔的内轮廓与锤杆的外轮廓相吻合。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐磨锤尖有耐磨合金材料制成。
11.本实用新型的有益效果是：该种新型破碎锤锤头结构，具有便于对锤头进行更换和拆卸的特点，方便对损坏的锤头进行更好，其中定位筒体的底端部热焊接有高强度的耐磨锤尖，利用高强度的耐磨锤尖来进行破碎，在保证了锤头的具有较好的破碎效果的同时又降低了生产的制作成本，其中耐磨锤尖在与定位筒体的底端部热焊接面上设有连接楔块，所述述定位筒体的底端部设有与连接楔块外轮廓相配合的且供连接楔块插入的楔形槽，在将耐磨锤尖焊接在定位筒体的底端部时，将耐磨锤尖上连接楔块插入到楔形槽内，然后进行焊接，在连接楔块和楔形槽的限位配合作用下，使得耐磨锤尖不易发生松动脱。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型一种新型破碎锤锤头结构的结构示意图；
14.图2是本实用新型一种新型破碎锤锤头结构的定位筒体的结构示意图；
15.图3是本实用新型一种新型破碎锤锤头结构的耐磨锤尖的结构示意图；
16.图4是本实用新型一种新型破碎锤锤头结构的第二通孔的结构示意图。
17.图中：1、定位架；2、破碎锤主体；3、锤杆；4、锤头；5、定位筒体；6、安装腔；7、限位块；8、第一通孔；9、第二通孔；10、定位螺栓；11、定位螺帽；12、耐磨锤尖；13、连接楔块；14、楔形槽。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例：如图1
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4所示，本实用新型一种新型破碎锤锤头结构，包括定位架1，所述定位架1上固定有破碎锤主体2，所述破碎锤主体2上设有竖直向下的锤杆3；所述锤杆3上设有锤头4，所述锤头4包括定位筒体5，所述定位筒体5上设有供锤杆3端部穿过的安装腔6，所述锤杆3上设有与定位筒体5的顶端口向抵触的限位块7，所述定位筒体5上设有多个第一通孔8，所述锤杆3上设有与第一通孔8一一对应的第二通孔9，所述第一通孔8和第二通孔9之间穿设有定位螺栓10，所述定位螺栓10的端部设有定位螺帽11，所述定位筒体5的底端部热焊接有高强度的耐磨锤尖12。所述耐磨锤尖12的尖端部为弧形结构。所述耐磨锤尖12在与定位筒体5的底端部热焊接面上设有连接楔块13，所述述定位筒体5的底端部设有与连接楔块13外轮廓相配合的且供连接楔块13插入的楔形槽14。具有便于对锤头4进行更换和拆卸的特点，方便对损坏的锤头4进行更好，其中定位筒体5的底端部热焊接有高强度的耐磨锤尖12，利用高强度的耐磨锤尖12来进行破碎，在保证了锤头4的具有较好的破碎效果的同时又降低了生产的制作成本，其中耐磨锤尖12在与定位筒体5的底端部热焊接面上设有连接楔块13，所述述定位筒体5的底端部设有与连接楔块13外轮廓相配合的且供连接楔块13插入的楔形槽14，在将耐磨锤尖12焊接在定位筒体5的底端部时，将耐磨锤尖12上连接楔块13插入到楔形槽14内，然后进行焊接，在连接楔块13和楔形槽14的限位配合作用下，使得耐磨锤尖12不易发生松动脱。
20.所述楔形槽14为上宽下窄的梯形槽。所述锤杆3为的截面为方形，所述安装腔6的内轮廓与锤杆3的外轮廓相吻合。
21.所述耐磨锤尖12有耐磨合金材料制成，提高了使用寿命。
22.工作原理：具有便于对锤头4进行更换和拆卸的特点，方便对损坏的锤头4进行更好，其中定位筒体5的底端部热焊接有高强度的耐磨锤尖12，利用高强度的耐磨锤尖12来进行破碎，在保证了锤头4的具有较好的破碎效果的同时又降低了生产的制作成本，其中耐磨锤尖12在与定位筒体5的底端部热焊接面上设有连接楔块13，所述述定位筒体5的底端部设有与连接楔块13外轮廓相配合的且供连接楔块13插入的楔形槽14，在将耐磨锤尖12焊接在定位筒体5的底端部时，将耐磨锤尖12上连接楔块13插入到楔形槽14内，然后进行焊接，在连接楔块13和楔形槽14的限位配合作用下，使得耐磨锤尖12不易发生松动脱。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型破碎锤锤头结构，包括定位架(1)，所述定位架(1)上固定有破碎锤主体(2)，所述破碎锤主体(2)上设有竖直向下的锤杆(3)；其特征在于：所述锤杆(3)上设有锤头(4)，所述锤头(4)包括定位筒体(5)，所述定位筒体(5)上设有供锤杆(3)端部穿过的安装腔(6)，所述锤杆(3)上设有与定位筒体(5)的顶端口向抵触的限位块(7)，所述定位筒体(5)上设有多个第一通孔(8)，所述锤杆(3)上设有与第一通孔(8)一一对应的第二通孔(9)，所述第一通孔(8)和第二通孔(9)之间穿设有定位螺栓(10)，所述定位螺栓(10)的端部设有定位螺帽(11)，所述定位筒体(5)的底端部热焊接有高强度的耐磨锤尖(12)。2.根据权利要求1所述的一种新型破碎锤锤头结构，其特征在于，所述耐磨锤尖(12)的尖端部为弧形结构。3.根据权利要求1所述的一种新型破碎锤锤头结构，其特征在于，所述耐磨锤尖(12)在与定位筒体(5)的底端部热焊接面上设有连接楔块(13)，所述述定位筒体(5)的底端部设有与连接楔块(13)外轮廓相配合的且供连接楔块(13)插入的楔形槽(14)。4.根据权利要求3所述的一种新型破碎锤锤头结构，其特征在于，所述楔形槽(14)为上宽下窄的梯形槽。5.根据权利要求1所述的一种新型破碎锤锤头结构，其特征在于，所述锤杆(3)为的截面为方形，所述安装腔(6)的内轮廓与锤杆(3)的外轮廓相吻合。6.根据权利要求1所述的一种新型破碎锤锤头结构，其特征在于，所述耐磨锤尖(12)有耐磨合金材料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种新型破碎锤锤头结构，包括定位架，所述定位架上固定有破碎锤主体，所述破碎锤主体上设有竖直向下的锤杆；所述锤杆上设有锤头，所述锤头包括定位筒体，所述定位筒体上设有供锤杆端部穿过的安装腔，所述锤杆上设有与定位筒体的顶端口向抵触的限位块，所述定位筒体上设有多个第一通孔，所述锤杆上设有与第一通孔一一对应的第二通孔，所述第一通孔和第二通孔之间穿设有定位螺栓，所述定位螺栓的端部设有定位螺帽，所述定位筒体的底端部热焊接有高强度的耐磨锤尖。本实用新型具有便于更换和拆卸的特点，同时有降低了使用成本。用成本。用成本。


技术研发人员：陈骏
受保护的技术使用者：马鞍山市恒罡机械科技有限公司
技术研发日：2021.01.26
技术公布日：2021/11/24