一种腻子粉原料搅拌研磨一体化处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及建材技术领域，特别是涉及一种腻子粉原料搅拌研磨一体化处理装置。


背景技术：

2.腻子一般是由基料、填料、水和助剂等组成。基料，也称粘结剂，是腻子的最关键组分，主要起粘结等各种作用。腻子最常用的粘结剂是水泥和有机聚合物，有机聚合物又有乳液和乳胶粉之分。水泥是粘结性好、耐久和性价比合理的粘结剂，但拉伸强度和抗裂性较差。有机聚合物可对其改性和增韧，从而提高腻子性能。
3.填料主要起填充作用，常用的有碳酸钙、滑石粉和石英砂等。应注意填料细度的搭配使用。
4.而上述各种原料都需要达到一定的颗粒度才能进行混合合成，在对各种原料进行研磨细化的工序，因此本申请公开了搅拌研磨一体化处理装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有问题，提供了一种腻子粉原料搅拌研磨一体化处理装置。
6.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种腻子粉原料搅拌研磨一体化处理装置，包括底架，所述底架上固接托板，托板中间设置桶体，托板的其中三个角设置限位块，其中的一个角上竖直设置撑杆，撑杆顶部连接横梁，横梁的外端安装电机，电机的输出轴贯通横梁后，其端部套接于轴桶座上端内，轴桶座下端通过连接座连接三角吊架，三角吊架的三角叉杆下端连接固定块，固定块固接于筛桶端口的内壁，筛桶同心设置于桶体内，筛桶的外壁上设置多道腰箍，腰箍上间隔设置若干滚柱，滚柱与桶体的内壁接触，筛桶的底部外边缘设置滚轮，滚轮压触桶体内底的外环圈；
7.所述三角吊架内通过轴承座连接立轴，立轴下端置于筛桶内，立轴上螺纹间隔连接若干搅拌杆；
8.所述桶体的内底部设置为倒锥形结构；
9.所述托板上设置滑槽，滑槽内设置滑块，滑块固接于限位块的底部沉孔内，限位块的内弧面上设置的内齿啮合齿座上的外齿，齿座固接于桶体的外壁。
10.作为对上述方案的进一步改进，所述的电机的输出轴的端部套接于轴桶座上端的孔内，并通过销键紧固连接。
11.作为对上述方案的进一步改进，所述的筛桶的底部设置底孔，筛桶的侧壁上设置侧孔。
12.作为对上述方案的进一步改进，所述的桶体的底部贯通设置出料管。
13.作为对上述方案的进一步改进，所述的撑杆为多级伸缩式撑杆。
14.作为对上述方案的进一步改进，通过电机带动筛桶转动，筛桶转动过程中，其内置
的研磨球随之发生低慢转动，同时通过搅拌杆也在搅动研磨球位移，通过低慢转动的研磨球对筛桶内的原料进行挤压摩擦，使其研磨细化原料；利用撑杆升降提拉筛桶，控制筛桶伸入到桶体内的深浅，进而控制细化后的原料从筛筒的底孔和侧孔中漏出，达到筛滤原料的颗粒度控制，另外为了防止桶体随着筛桶转动，桶体内有滚柱和滚轮，桶体外通过外齿与内齿啮合，而带内齿的限位块可滑动，以方便于不同规格的桶体限位，进而达到不同原料颗粒度要求，并且研磨细化原料的时间可通过桶体的内径进行控制，桶体内底倒锥形结构，方便细化物料排放彻底。
15.本实用新型相比现有技术具有以下优点：具有结构紧凑，思路新颖独特，通过筛桶转动利用研磨球对筛桶内的原料进行研磨细化，内设搅拌杆加速研磨球位移速度，加快原料研磨速度，利用撑杆升降提拉筛桶控制筛桶伸入到桶体内的深浅，进而控制细化后的原料从筛筒的孔中漏出，达到筛滤原料的颗粒度控制，另外为了防止桶体随着筛桶转动，桶体内有滚柱和滚筒，桶体外通过外齿与内齿啮合，而带内齿的限位块可滑动，以方便于不同规格的桶体限位，进而达到不同原料颗粒度要求，并且研磨细化原料的时间可通过桶体的内径进行控制，桶体内底倒锥形结构，方便细化物料排放彻底。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为桶体外安装限位块的结构示意图。
18.图3为限定块的结构结构示意图。
19.图4为本实用新型的筛桶内填放研磨球的结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
21.如图1
‑
4中所示，一种腻子粉原料搅拌研磨一体化处理装置，包括底架1，所述底架1上固接托板2，托板2中间设置桶体3，托板2的其中三个角设置限位块20，其中的一个角上竖直设置撑杆18，撑杆18顶部连接横梁17，横梁17的外端安装电机16，电机16的输出轴贯通横梁17后，其端部套接于轴桶座14上端内，轴桶座14下端通过连接座13连接三角吊架12，三角吊架12的三角叉杆下端连接固定块11，固定块11固接于筛桶5端口的内壁，筛桶5同心设置于桶体3内，筛桶5的外壁上设置多道腰箍6，腰箍6上间隔设置若干滚柱7，滚柱7与桶体3的内壁接触，筛桶5的底部外边缘设置滚轮29，滚轮29压触桶体3内底的外环圈；
22.所述三角吊架12内通过轴承座25连接立轴26，立轴26下端置于筛桶5内，立轴26上螺纹间隔连接若干搅拌杆27；
23.所述桶体3的内底部设置为倒锥形4结构；
24.所述托板2上设置滑槽28，滑槽28内设置滑块24，滑块24固接于限位块20的底部沉孔内，限位块20的内弧面上设置的内齿21啮合齿座22上的外齿23，齿座22固接于桶体3的外壁。
25.作为对上述方案的进一步改进，所述的电机16的输出轴的端部套接于轴桶座14上端的孔内，并通过销键15紧固连接。
26.作为对上述方案的进一步改进，所述的筛桶5的底部设置底孔6，筛桶5的侧壁上设
置侧孔8。
27.作为对上述方案的进一步改进，所述的桶体3的底部贯通设置出料管19。
28.作为对上述方案的进一步改进，所述的撑杆18为多级伸缩式撑杆18。
29.作为对上述方案的进一步改进，先在筛桶5内填放少于其容积1/2的研磨球10，然后加入原料，通过电机16带动筛桶5转动，筛桶5转动过程中，其内置的研磨球随之发生低慢转动，同时通过搅拌杆27也在搅动研磨球位移，通过低慢转动的研磨球对筛桶5内的原料进行挤压摩擦，使其研磨细化原料；利用撑杆18升降提拉筛桶5，控制筛桶5伸入到桶体3内的深浅，进而控制细化后的原料从筛筒的底孔6和侧孔8中漏出，达到筛滤原料的颗粒度控制，另外为了防止桶体3随着筛桶5转动，桶体3内有滚柱7和滚轮29，桶体3外通过外齿23与内齿21啮合，而带内齿21的限位块20可滑动，以方便于不同规格的桶体3限位，进而达到不同原料颗粒度要求，并且研磨细化原料的时间可通过桶体3的内径进行控制，桶体3内底倒锥形结构，方便细化物料排放彻底。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种腻子粉原料搅拌研磨一体化处理装置，包括底架，其特征在于，所述底架上固接托板，托板中间设置桶体，托板的其中三个角设置限位块，其中的一个角上竖直设置撑杆，撑杆顶部连接横梁，横梁的外端安装电机，电机的输出轴贯通横梁后，其端部套接于轴桶座上端内，轴桶座下端通过连接座连接三角吊架，三角吊架的三角叉杆下端连接固定块，固定块固接于筛桶端口的内壁，筛桶同心设置于桶体内，筛桶的外壁上设置多道腰箍，腰箍上间隔设置若干滚柱，滚柱与桶体的内壁接触，筛桶的底部外边缘设置滚轮，滚轮压触桶体内底的外环圈；所述三角吊架内通过轴承座连接立轴，立轴下端置于筛桶内，立轴上螺纹间隔连接若干搅拌杆；所述桶体的内底部设置为倒锥形结构；所述托板上设置滑槽，滑槽内设置滑块，滑块固接于限位块的底部沉孔内，限位块的内弧面上设置的内齿啮合齿座上的外齿，齿座固接于桶体的外壁。2.根据权利要求1所述的一种腻子粉原料搅拌研磨一体化处理装置，其特征在于，所述的电机的输出轴的端部套接于轴桶座上端的孔内，并通过销键紧固连接。3.根据权利要求1所述的一种腻子粉原料搅拌研磨一体化处理装置，其特征在于，所述的筛桶的底部设置底孔，筛桶的侧壁上设置侧孔。4.根据权利要求1所述的一种腻子粉原料搅拌研磨一体化处理装置，其特征在于，所述的桶体的底部贯通设置出料管。5.根据权利要求1所述的一种腻子粉原料搅拌研磨一体化处理装置，其特征在于，所述的撑杆为多级伸缩式撑杆。

技术总结
本实用新型公开了一种腻子粉原料搅拌研磨一体化处理装置，包括底架，所述底架上固接托板，托板中间设置桶体，托板的其中三个角设置限位块，其中的一个角上竖直设置撑杆，撑杆顶部连接横梁，横梁的外端安装电机，电机的输出轴贯通横梁后，其端部套接于轴桶座上端内，轴桶座下端通过连接座连接三角吊架，三角吊架的三角叉杆下端连接固定块，固定块固接于筛桶端口的内壁，筛桶同心设置于桶体内；具有结构紧凑，思路新颖独特，利用研磨球对筛桶内的原料进行研磨细化，利用撑杆升降提拉筛桶控制筛滤原料的颗粒度。具有结构紧凑，思路新颖独特，利用研磨球对筛桶内的原料进行研磨细化，利用撑杆升降提拉筛桶控制筛滤原料的颗粒度。撑杆升降提拉筛桶控制筛滤原料的颗粒度。撑杆升降提拉筛桶控制筛滤原料的颗粒度。


技术研发人员：吕双杰
受保护的技术使用者：界首市泽润建材有限公司
技术研发日：2021.01.27
技术公布日：2021/12/21