一种管道内壁涂层喷涂机构的制作方法

1.本实用新型实施例涉及管道加工技术领域，具体涉及一种管道内壁涂层喷涂机构。


背景技术：

2.目前管道在各个领域大量应用，而且很多管道的内壁需要进行喷涂处理，目前大多数的管道内壁喷涂工作还是人工手工完成，人工在喷涂过程中劳动强度大，浪费人力，且由于管道内部形状的限制，很难做到对管道内部进行全方位的喷涂，喷涂效果差，经常会出现返工的现象，降低了企业的工作效率。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型实施例提供一种管道内壁涂层喷涂机构，以解决现有管道内壁喷涂工作存在劳动强度大、费力、喷涂效果不佳等问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
5.根据本实用新型实施例的第一方面，一种管道内壁涂层喷涂机构，所述喷涂机构包括涂料输送管和喷嘴，所述涂料输送管外均匀安装有若干所述喷嘴；所述涂料输送管包括输送软管和支撑硬管，所述输送软管设置在所述支撑硬管内部；所述支撑硬管外安装有所述喷嘴，所述喷嘴与所述输送软管连通。
6.进一步地，所述喷涂机构还包括两组支撑轴承，所述支撑轴承分别安装在所述涂料输送管的两端。
7.进一步地，所述涂料输送管由所述支撑轴承支撑呈水平状。
8.进一步地，所述喷涂机构还包括多个转动轴承，所述转动轴承用于安装套设在所述涂料输送管外的待喷涂管道。
9.进一步地，所述输送软管包括主输送软管和多个支输送软管，所述主输送软管与所述支撑硬管同心同轴，所述主输送软管外均匀连接有多个所述支输送软管；所述支输送管的一端与所述主输送软管连通，另一端与所述支撑硬管连接，并与所述喷嘴连通。
10.进一步地，所述喷涂机构还包括高压无气泵，所述高压无气泵通过管道与所述涂料输送管连接。
11.进一步地，所述喷涂机构还包括带搅拌的混料桶，所述混料桶通过管道与所述高压无气泵连接。
12.本实用新型实施例具有如下优点：
13.本实用新型一种管道内壁涂层喷涂机构设置有能穿过待喷涂管道内腔的涂料输送管，待喷涂管道在转动轴承的带动下相对涂料输送管转动，涂料经涂料输送管，再经过均匀设置的喷嘴均匀地喷涂在管道的内壁上，结构简单，全程机械化操作，能省时省力，喷涂均匀，完美解决了管道内壁喷涂的问题，尤其适用于管道内壁双金属涂料的喷涂，且不限于双金属涂料的喷涂。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
15.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
16.图1为本实用新型实施例1提供的一种管道内壁涂层喷涂机构结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例1提供的转动轴承与待喷涂管道的安装示意图；
18.图3为本实用新型实施例1提供的涂料输送管的截面图。
具体实施方式
19.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.如图1所示的一种管道内壁涂层喷涂机构包括带搅拌的混料桶1、高压无气泵2、涂料输送管3、两组支撑轴承4、两个转动轴承5和喷嘴6，所述高压无气泵2通过管道分别与所述混料桶1和所述涂料输送管3连接，所述支撑轴4分别安装在所述涂料输送管3的两端，所述涂料输送管3由所述支撑轴承4支撑呈水平状，所述转动轴承5用于安装套设在所述涂料输送管3外的待喷涂管道7，所述涂料输送管3外均匀安装有若干所述喷嘴6。
22.本实用新型的喷涂机构中涂料输送管3穿过待喷涂管道7内腔，并通过支撑轴承4实现水平固定，喷涂机构通过转动轴承5带动待喷涂管道7相对涂料输送管3转动，在转动的过程中，涂料经涂料输送管3，再经过均匀设置的喷嘴6均匀地喷涂在管道的内壁上，本实用新型的喷涂机构结构简单，完美解决了管道内壁喷涂的问题。
23.所述涂料输送管3包括输送软管31和支撑硬管32，所述输送软管31设置在所述支撑硬管32内部；所述支撑硬管32外安装有所述喷嘴6，所述喷嘴6与所述输送软管31连通。通过输送软管31完成对涂料的输送，通过支撑硬管32方便涂料输送管3的固定安装。
24.所述输送软管31包括主输送软管311和多个支输送软管312，所述主输送软管311与所述支撑硬管32同心同轴，所述主输送软管311外均匀连接有多个所述支输送软管312；所述支输送管32的一端与所述主输送软管311连通，另一端与所述支撑硬管32连接，并与所述喷嘴6连通。通过主输送软管311完成涂料在水平方向上的输送，通过支输送软管312完成涂料沿纵向的输送，并通过喷嘴6将涂料均匀地喷涂在管道的内壁上。
25.所述喷涂机构的使用方法如下：
26.待喷涂管道7固定在转动轴承5的主动轴承上，涂料输送管3穿过喷涂管道7内腔，由支撑轴承4固定；由电动机提供动力，待喷涂管道7在转动轴承5的带动下，以8-12r/min的转速顺时针转动；将涂料装入带搅拌的混料桶1中，通过高压无气泵2输送到输送软管31的主输送软管311中，再经过支输送软管312进入喷嘴6，从喷嘴6出来的涂料均匀喷涂在待喷涂管道7内壁上。
27.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。


技术特征：
1.一种管道内壁涂层喷涂机构，其特征在于，所述喷涂机构包括涂料输送管和喷嘴，所述涂料输送管外均匀安装有若干所述喷嘴；所述涂料输送管包括输送软管和支撑硬管，所述输送软管设置在所述支撑硬管内部；所述支撑硬管外安装有所述喷嘴，所述喷嘴与所述输送软管连通。2.如权利要求1所述的喷涂机构，其特征在于，所述喷涂机构还包括两组支撑轴承，所述支撑轴承分别安装在所述涂料输送管的两端。3.如权利要求2所述的喷涂机构，其特征在于，所述涂料输送管由所述支撑轴承支撑呈水平状。4.如权利要求1所述的喷涂机构，其特征在于，所述喷涂机构还包括多个转动轴承，所述转动轴承用于安装套设在所述涂料输送管外的待喷涂管道。5.如权利要求1所述的喷涂机构，其特征在于，所述输送软管包括主输送软管和多个支输送软管，所述主输送软管与所述支撑硬管同心同轴，所述主输送软管外均匀连接有多个所述支输送软管；所述支输送软管的一端与所述主输送软管连通，另一端与所述支撑硬管连接，并与所述喷嘴连通。6.如权利要求1所述的喷涂机构，其特征在于，所述喷涂机构还包括高压无气泵，所述高压无气泵通过管道与所述涂料输送管连接。7.如权利要求6所述的喷涂机构，其特征在于，所述喷涂机构还包括带搅拌的混料桶，所述混料桶通过管道与所述高压无气泵连接。

技术总结
本实用新型公开了一种管道内壁涂层喷涂机构，涉及管道加工技术领域，所述喷涂机构包括涂料输送管和喷嘴，所述涂料输送管外均匀安装有若干所述喷嘴；所述涂料输送管包括输送软管和支撑硬管，所述输送软管设置在所述支撑硬管内部；所述支撑硬管外安装有所述喷嘴，所述喷嘴与所述输送软管连通。本实用新型一种管道内壁涂层喷涂机构设置有能穿过待喷涂管道内腔的涂料输送管，待喷涂管道在转动轴承的带动下相对涂料输送管转动，涂料经涂料输送管，再经过均匀设置的喷嘴均匀地喷涂在管道的内壁上，结构简单，全程机械化操作，能省时省力，喷涂均匀，完美解决了管道内壁喷涂的问题。完美解决了管道内壁喷涂的问题。完美解决了管道内壁喷涂的问题。


技术研发人员：杨斌
受保护的技术使用者：北京博研中能科技有限公司
技术研发日：2021.01.27
技术公布日：2022/1/18