混合搅拌池的制作方法

1.本实用新型涉及电池制浆技术领域，尤其是涉及一种混合搅拌池。


背景技术：

2.锂离子电芯是一种可反复充放电的二次电芯，目前已在许多领域得到充分利用。而锂离子电池制浆处在整个工艺首段，浆料性能的优劣更加显得尤为重要。制浆工艺主要是通过搅拌设备来完成的，搅拌是通过控制真空度、温度、搅拌速度、甲流顺序将阴阳极活性物质、导电碳、高分子聚合物、溶剂等在一定的时间，温度，压力作用下充分搅拌成均匀并达到一定颗粒度的混合浆料，以供涂膜使用。
3.锂电池生产过程中，需要将两种原材料按照一定的比例缓慢的搅拌均匀，不能过快或直接添加在一起搅拌，否则影响电芯的后续制造进而影响电芯的电化学性能；现有的搅拌设备结构缓慢搅拌均匀性差，两种物料混合搅拌较快，影响产品质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种混合搅拌池，以达到缓慢均匀搅拌的目的。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
6.该混合搅拌池，包括搅拌池箱体和搅拌机构，所述搅拌池箱体内通过隔板分隔成一组搅拌槽，隔板上设有用于搅拌槽互通的通孔；所述搅拌机构为一组，对应每个搅拌槽均设有搅拌机构。
7.进一步的，所述隔板为竖隔板，将搅拌池箱体隔成两个搅拌槽，对应每个搅拌槽设置一个搅拌机构。
8.所述隔板上设有中空通孔和底部通孔。
9.所述搅拌机构包括搅拌电机和设在搅拌电机下方的搅拌叶片，搅拌叶片位于对应的搅拌槽内。
10.所述搅拌池箱体的上端开口，并在搅拌池箱体开口处设有支撑导轨，搅拌机构可移动调整位置的设在支撑导轨上。
11.所述中部通孔为圆孔，中部通孔的直径为8
‑
12cm；底部通孔为半圆孔，半径为4
‑
6cm。
12.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
13.该混合搅拌池结构设计合理，两种原料分别放入两个搅拌槽内，两种原料通过中间通孔缓慢混合，从而实现缓慢搅拌均匀在一起，从而保证电芯的电化学性能。
附图说明
14.下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
15.图1为本实用新型搅拌池结构示意图。
16.图2为本实用新型隔板结构示意图。
17.图3为本实用新型搅拌池俯视示意图。
18.图4为本实用新型搅拌池侧面示意图。
19.图5为本实用新型搅拌机构结构示意图。
20.图6为本实用新型搅拌叶片结构示意图。
21.图中：
22.1.搅拌池箱体、2.隔板、201.中部通孔、202.底部通孔、3.搅拌槽ⅰ、4.搅拌槽ⅱ、5.支撑导轨、6.搅拌电机、7.搅拌叶片、8.卸料管。
具体实施方式
23.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
24.如图1至图6所示，该混合搅拌池，包括搅拌池箱体1和搅拌机构，搅拌池箱体内通过隔板2分隔成一组搅拌槽，隔板2上设有用于搅拌槽互通的通孔；所述搅拌机构为一组，对应每个搅拌槽均设有搅拌机构。
25.进一步的，搅拌池箱体1为方形箱体，隔板2为竖隔板，隔板从箱体内部中间位置处将其隔成两个一样大小的搅拌槽，两个搅拌槽分别为搅拌槽ⅰ3和搅拌槽ⅱ4，箱体的外侧设有与其中一个搅拌槽相连通的卸料管8，并在卸料管上设有卸料阀。
26.通过隔板将搅拌池箱体隔成两个搅拌槽，对应每个搅拌槽设置一个搅拌机构；隔板上设有中空通孔201和底部通孔202。搅拌机构包括搅拌电机6和设在搅拌电机下方的搅拌叶片7，搅拌叶片位于对应的搅拌槽内。
27.中部通孔201为圆孔，中部通孔的直径为8
‑
12cm；底部通孔202为半圆孔，半径为4
‑
6cm，混合速度较慢。
28.搅拌池箱体1的上端开口，并在搅拌池箱体开口处设有支撑导轨5，搅拌机构可移动调整位置的设在支撑导轨上；搅拌电机可移动的设在支撑导轨上，通过移动调整搅拌电机位置，从而调整叶片的搅拌位置。
29.优选具体实例为：
30.此搅拌设备有两个搅拌槽，上方设有导轨，架设有两组搅拌电机及叶片组。两组搅拌槽之间设有一个隔板，隔板中部挖有一个直径8
‑
12cm的孔，底部有一个半径4
‑
6cm的半圆孔。将需要搅拌的两种原材料分别加入两边的搅拌槽中，电极通电带动搅拌叶片旋转，使得两边材料通过隔板中间的孔，缓慢搅拌在一起，最终两边搅拌槽里得到相同的浆料，通过卸料阀导出。
31.两组搅拌电机及叶片组可以沿着导轨调整间距，间距越大搅拌时间越长，反之搅拌时间短，可根据实际情况进行调整。本搅拌池可以根据不同材料的搅拌需求，控制调整搅拌时间，以达到工艺规划标准，搅拌效果良好。
32.本实用新型混合搅拌池结构设计合理，两种原料分别放入两个搅拌槽内，两种原料通过中间通孔缓慢混合，从而实现缓慢搅拌均匀在一起，从而保证电芯的电化学性能。
33.上述仅为对本实用新型较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本实用新型的实施例方案。
34.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种混合搅拌池，包括搅拌池箱体和搅拌机构，其特征在于：所述搅拌池箱体内通过隔板分隔成一组搅拌槽，隔板上设有用于搅拌槽互通的通孔；所述搅拌机构为一组，对应每个搅拌槽均设有搅拌机构。2.如权利要求1所述混合搅拌池，其特征在于：所述隔板为竖隔板，将搅拌池箱体隔成两个搅拌槽，对应每个搅拌槽设置一个搅拌机构。3.如权利要求2所述混合搅拌池，其特征在于：所述隔板上设有中部通孔和底部通孔。4.如权利要求2所述混合搅拌池，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌电机和设在搅拌电机下方的搅拌叶片，搅拌叶片位于对应的搅拌槽内。5.如权利要求2所述混合搅拌池，其特征在于：所述搅拌池箱体的上端开口，并在搅拌池箱体开口处设有支撑导轨，搅拌机构可移动调整位置的设在支撑导轨上。6.如权利要求3所述混合搅拌池，其特征在于：所述中部通孔为圆孔，中部通孔的直径为8
‑
12cm；底部通孔为半圆孔，半径为4
‑
6cm。

技术总结
本实用新型公开了一种混合搅拌池，包括搅拌池箱体和搅拌机构，所述搅拌池箱体内通过隔板分隔成一组搅拌槽，隔板上设有用于搅拌槽互通的通孔；所述搅拌机构为一组，对应每个搅拌槽均设有搅拌机构。该混合搅拌池结构设计合理，两种原料分别放入两个搅拌槽内，两种原料通过中间通孔缓慢混合，从而实现缓慢搅拌均匀在一起，从而保证电芯的电化学性能。从而保证电芯的电化学性能。从而保证电芯的电化学性能。


技术研发人员：路宝 晏子聪
受保护的技术使用者：芜湖天弋能源科技有限公司
技术研发日：2021.01.28
技术公布日：2021/10/23