一种低液位保护型磁力搅拌配料罐的制作方法

1.本实用新型属于生化医药生产设备技术领域，涉及一种低液位保护型磁力搅拌配料罐，特别涉及一种带低液位自动停机及搅拌低速启动功能的磁力搅拌配料罐。


背景技术：

2.搅拌配料罐是一种广泛用于生物、医药、化学、化工等领域的生产设备。磁力搅拌配浆罐是其中的一种类型，其是由电机驱动后，使内外两个磁钢产生磁力耦合达到传动的目的，带动搅拌桨转动。其包括电机、减速箱、磁力联轴器和搅拌轴，通过电机带动减速箱，减速箱输出轴通过磁力联轴器和搅拌轴相连，实现了电机带动搅拌器转动。磁力联轴器由内外磁转子和隔离套组成。外磁转子内缘、内磁转子外缘分别装有偶数个瓦形磁块，磁极呈正反交替排列。启动时，内磁钢在传动轴的带动下开始转动，而外磁钢处于静止。随着内磁钢转角增大，内外磁极的转角由零逐渐增大。当它产生的扭矩足以克服摩擦力和负载时，外磁钢开始旋转，达到与内磁钢同步，带动搅拌桨开始转动，对搅拌罐内的溶液进行搅拌混合。
3.该设备具有均匀性好、静音、能耗低等优势，但在磁力搅拌器运转时，操作人员未及时关闭搅拌器易发生低液位转动和空转情况，会导致轴承发热膨胀导致抱轴，造成磁力搅拌器的损坏，同时磁力搅拌器快速启动过程，受到液体阻力较大，外磁转子受阻，引起异常震动，容易造成磁力搅拌器的损坏。
4.因此，开发一种低液位保护型磁力搅拌配料罐极具现实意义。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术容易发生低液位转动和空转情况及磁力搅拌器快速启动从而损坏设备的缺陷，提供一种低液位保护型磁力搅拌配料罐，避免磁力搅拌器低液位转动和空转情况的发生，让磁力搅拌器低速启动，使之正常运转，延长使用寿命，保证产品质量。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种低液位保护型磁力搅拌配料罐，包括磁力搅拌器、液位传感器、压差变送器及plc控制系统；
8.所述磁力搅拌器与plc控制系统连接且由plc控制系统控制；
9.所述液位传感器安装在配料罐的下部，其通过压差变送器与plc控制系统电性连接；
10.所述液位传感器采集到配料罐内的液位信息后将其发送至压差变送器，压差变送器对获取信号进行处理后将模拟信号发送至plc控制系统，plc控制系统处理获取信号后得到控制方案，并将控制方案对应的控制信号发生至磁力搅拌器，完成对磁力搅拌器的控制。
11.本实用新型的低液位保护型磁力搅拌配料罐，整体结构简单，成本低廉，通过液位传感器、压差变送器及plc控制系统三者配合即可完成对磁力搅拌器的有效控制，当液位传
感器获取的配料罐内的液位信息为低液位时plc控制系统关闭磁力搅拌器，能够避免磁力搅拌器低液位转动和空转情况的发生，避免设备损坏，极具应用前景。
12.作为优选的技术方案：
13.如上所述的一种低液位保护型磁力搅拌配料罐，所述液位传感器采集到的配料罐内的液位信息为低液位时，控制方案为关闭磁力搅拌器。
14.如上所述的一种低液位保护型磁力搅拌配料罐，所述磁力搅拌器是由plc控制系统通过电机驱动的，所述电机的启动时间为2min即磁力搅拌器的启动时间为2min。当然电机的启动时间是plc控制系统可根据需求设定的(具体是通过设定plc控制系统中变频器的启动时间实现的)，现有设定相比于原有的磁力搅拌器的启动20s，大大延长磁力搅拌变频器的启动时间，使磁力搅拌器低速启动，保护磁力搅拌器正常运转，不易损坏。
15.如上所述的一种低液位保护型磁力搅拌配料罐，所述磁力搅拌器安装在所述配料罐的底部。
16.有益效果：
17.(1)本实用新型的低液位保护型磁力搅拌配料罐，通过液位传感器、压差变送器及plc控制系统三者配合即可完成对磁力搅拌器的有效控制，当液位传感器获取的配料罐内的液位信息为低液位时plc控制系统关闭磁力搅拌器，能够避免磁力搅拌器低液位转动和空转情况的发生，避免设备损坏；
18.(2)本实用新型的低液位保护型磁力搅拌配料罐，整体结构简单，成本低廉，可方便地对现有设备进行改造以实现设备升级，极具应用前景。
附图说明
19.图1为本实用新型的低液位保护型磁力搅拌配料罐的结构示意图；
20.其中，1
‑
液位传感器，2
‑
压差变送器，3
‑
plc控制系统，4
‑
电机，5
‑
磁力搅拌器。
具体实施方式
21.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步阐述。
22.实施例1
23.一种低液位保护型磁力搅拌配料罐，如图1所示，包括安装在配料罐的底部的磁力搅拌器5、液位传感器1、压差变送器2及plc控制系统3；
24.磁力搅拌器5与plc控制系统3连接且由plc控制系统3控制，磁力搅拌器5是由plc控制系统3通过电机4驱动的，电机4的启动时间为2min；
25.液位传感器1安装在配料罐的下部，其通过压差变送器2与plc控制系统3电性连接；
26.液位传感1器采集到配料罐内的液位信息后将其发送至压差变送器2，压差变送器2对获取信号进行处理后将模拟信号发送至plc控制系统3，plc控制系统3处理获取信号后得到控制方案，并将控制方案对应的控制信号发生至磁力搅拌器5，完成对磁力搅拌器5的控制，液位传感器采集到的配料罐内的液位信息为低液位时，控制方案为关闭磁力搅拌器。
27.对比例1
28.一种磁力搅拌配料罐，其结构与实施例1基本相同，不同在于，其不设有液位传感
器和压差变送器。
29.分别使用对比例1和实施例1的配料罐进行配料作业发现，使用对比例1的配料罐每作业五批次，就会发生搅拌器损坏的情况，需更换石墨轴承，而使用实施例1的配料罐累计作业一百五十批次，未发生搅拌器损坏情况。由此可见，本实用新型的改进既避免了不必要的设备损耗，也很好的保证了产品的质量，即说明了改进措施是卓有成效的。
30.经验证，本实用新型的低液位保护型磁力搅拌配料罐，通过液位传感器、压差变送器及plc控制系统三者配合即可完成对磁力搅拌器的有效控制，当液位传感器获取的配料罐内的液位信息为低液位时plc控制系统关闭磁力搅拌器，能够避免磁力搅拌器低液位转动和空转情况的发生，避免设备损坏；整体结构简单，成本低廉，可方便地对现有设备进行改造以实现设备升级，极具应用前景。
31.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应该理解，这些仅是举例说明，在不违背本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改。


技术特征：
1.一种低液位保护型磁力搅拌配料罐，其特征在于，包括磁力搅拌器、液位传感器、压差变送器及plc控制系统；所述磁力搅拌器与plc控制系统连接且由plc控制系统控制；所述液位传感器安装在配料罐的下部，其通过压差变送器与plc控制系统电性连接；所述液位传感器采集到配料罐内的液位信息后将其发送至压差变送器，压差变送器对获取信号进行处理后将模拟信号发送至plc控制系统，plc控制系统处理获取信号后得到控制方案，并将控制方案对应的控制信号发生至磁力搅拌器，完成对磁力搅拌器的控制。2.根据权利要求1所述的一种低液位保护型磁力搅拌配料罐，其特征在于，所述液位传感器采集到的配料罐内的液位信息为低液位时，控制方案为关闭磁力搅拌器。3.根据权利要求1所述的一种低液位保护型磁力搅拌配料罐，其特征在于，所述磁力搅拌器是由plc控制系统通过电机驱动的，电机的启动时间为2min。4.根据权利要求1所述的一种低液位保护型磁力搅拌配料罐，其特征在于，所述磁力搅拌器安装在所述配料罐的底部。

技术总结
本实用新型公开了一种低液位保护型磁力搅拌配料罐，包括磁力搅拌器、液位传感器、压差变送器及PLC控制系统；磁力搅拌器与PLC控制系统连接且由PLC控制系统控制；液位传感器安装在配料罐的下部，其通过压差变送器与PLC控制系统电性连接；液位传感器采集到配料罐内的液位信息后将其发送至压差变送器，压差变送器对获取信号进行处理后将模拟信号发送至PLC控制系统，PLC控制系统处理获取信号后得到控制方案，并将控制方案对应的控制信号发生至磁力搅拌器，完成对磁力搅拌器的控制。本实用新型不仅能够避免磁力搅拌器低液位转动和空转情况的发生，避免设备损坏，而且其整体结构简单，成本低廉，极具应用前景。极具应用前景。极具应用前景。


技术研发人员：吴岗 罗港 张雪丰 钱文强 马少华
受保护的技术使用者：上海现代制药股份有限公司
技术研发日：2021.01.29
技术公布日：2021/11/5