一种混料系统的制作方法

1.本实用新型涉及药品加工设备技术领域，特别涉及一种混料系统。


背景技术：

2.目前，在生物制药领域，需要对多种原料进行乳化、破碎成纳米颗粒后混合，通常采用微射流实现，微射流是在超高压(大于100mpa)的压力作用下，经过几十纳米孔隙的容腔，产生两路几倍至几十倍音速的、方向相反的流体发生对撞，从而达到分散，均质，乳化，纳米颗粒等等。现有技术中，通过微射流破碎后的物质并不都能达到纳米颗粒，无法均匀破碎，加工精度不高。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够使物质彻底破碎，提升加工精度的混料系统。
4.具体技术方案如下：一种混料系统，包括第一均质罐，第二均质罐，乳化装置和均质机，所述第一均质罐和第二均质罐通过第一泵与均质机的进口连通，第一均质罐和第二均质罐连通，第一均质罐和第二均质罐分别与进料通道连通，所述均质机的出口连通，所述乳化装置通过第二泵与第一均质罐连通。
5.作为优选方案，第一泵设置在传输通道上，第二均质罐通过第一连接通道与传输通道连接，第一连接通道设有第一控制阀，所述第一均质罐通过第二连接通道与传输通道连通，第二连接通道设有第二控制阀。
6.作为优选方案，所述乳化装置包括乳化机和乳化罐，所述乳化机设置在乳化罐上。
7.作为优选方案，所述乳化装置设置在辅助支架上，辅助支架底部设有滚轮。
8.作为优选方案，所述第一均质罐和第二均质罐设置在支撑架上，所述均质机设置在支撑架下方。
9.作为优选方案，所述均质机为微射流。
10.本实用新型的技术效果：本实用新型的一种混料系统能够使物质彻底破碎，不留死角，加工精度高，流量控制稳定。
附图说明
11.图1是本实用新型实施例的一种混料系统的示意图。
12.图2是本实用新型实施例的一种混料系统的总装图。
具体实施方式
13.下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
14.如图1和图2所示，本实施例的一种混料系统包括第一均质罐1，第二均质罐2，乳化
装置3和均质机4，所述第一均质罐1和第二均质罐2通过第一泵5与均质机4的进口41连通。第一均质罐1和第二均质罐2连通，第一均质罐1和第二均质罐2分别与进料通道6连通，所述均质机4的出口42连通，所述乳化装置3通过第二泵7与第一均质罐1连通。上述技术方案中，物料通过进料通道6进入第一、第二均质罐内，乳化装置3将原料破碎混合后输入第一均质罐1内。第一、第二均质罐内的物质输入均质机4内，经过加工后再输入第一、第二均质罐内，通过第一、第二均质罐对均质机加工物质进行多次周转倒罐，通过均质机进一步细化成纳米级别的微粒。第一、第二均质罐用于对物质进行储存，通过多次互倒，避免物质加工存在死角，保证每个微观的颗粒都能经过相同的加工次数，实现彻底破碎，本实施例中，所述均质机为微射流。
15.本实施例中，第一泵5设置在传输通道8上，第二均质罐2通过第一连接通道21与传输通道8连接，第一连接通道21设有第一控制阀91，所述第一均质罐1通过第二连接通道11与传输通道8连通，第二连接通道11设有第二控制阀92。通过上述技术方案，能够通过对第一、第二控制阀的控制，实现物质流动控制，本实施例的第一、第二控制阀为手动隔膜阀。本实施例中，所述乳化装置3包括乳化机31和乳化罐32，所述乳化机31设置在乳化罐32上，乳化机31用于对储存在乳化罐32内的物质进行乳化。本实施例中，所述乳化装置3设置在辅助支架33上，辅助支架33底部设有滚轮34，从而能够便于乳化装置的安装和移动。本实施例中，所述第一均质罐1和第二均质罐2设置在支撑架10上，所述均质机4设置在支撑架10下方，从而减小系统的空间占用。
16.本实施例的一种混料系统能够使物质彻底破碎，不留死角，加工精度高，流量控制稳定。
17.需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种混料系统，其特征在于，包括第一均质罐，第二均质罐，乳化装置和均质机，所述第一均质罐和第二均质罐通过第一泵与均质机的进口连通，第一均质罐和第二均质罐连通，第一均质罐和第二均质罐分别与进料通道连通，所述均质机的出口连通，所述乳化装置通过第二泵与第一均质罐连通。2.根据权利要求1所述的混料系统，其特征在于，第一泵设置在传输通道上，第二均质罐通过第一连接通道与传输通道连接，第一连接通道设有第一控制阀，所述第一均质罐通过第二连接通道与传输通道连通，第二连接通道设有第二控制阀。3.根据权利要求2所述的混料系统，其特征在于，所述乳化装置包括乳化机和乳化罐，所述乳化机设置在乳化罐上。4.根据权利要求3所述的混料系统，其特征在于，所述乳化装置设置在辅助支架上，辅助支架底部设有滚轮。5.根据权利要求4所述的混料系统，其特征在于，所述第一均质罐和第二均质罐设置在支撑架上，所述均质机设置在支撑架下方。6.根据权利要求5所述的混料系统，其特征在于，所述均质机为微射流。

技术总结
本实用新型涉及一种混料系统，包括第一均质罐，第二均质罐，乳化装置和均质机，所述第一均质罐和第二均质罐通过第一泵与均质机的进口连通，第一均质罐和第二均质罐连通，第一均质罐和第二均质罐分别与进料通道连通，所述均质机的出口连通，所述乳化装置通过第二泵与第一均质罐连通。本实用新型的一种混料系统能够使物质彻底破碎，不留死角，加工精度高，流量控制稳定。制稳定。制稳定。


技术研发人员：尹磊
受保护的技术使用者：江苏岑途工程技术有限公司
技术研发日：2021.01.29
技术公布日：2021/10/15