一种用于粉体改性机的进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备领域，尤其是涉及了一种用于粉体改性机的进料装置。


背景技术：

2.改性机是一种粉体表面改性设备，目前市场上连续改性机的进料系统大多是螺旋传送，有单螺旋的，也有双螺旋交叉进料的，针对于一般细度不高、流动性不大的物料，这种进料结构完全可以满足。但是对于一些高细度高流动性的粉体材料，由于改性机运行时需要处于负压环境，而进料绞龙内部螺旋叶片与进料筒体内壁之间的间隙太大，负风压会对螺旋绞龙内部造成一定的负压，使得即使进料停止时仍然会有较多粉料在负压作用下从螺旋绞龙内部间隙进入改性机，使得进料无法控制。此外由于螺旋绞龙进料装置与改性机的进料口进行刚性连接，改性机的震动会引起进料螺旋震动，也会造成部分粉料的流动，且会对螺旋绞龙及其驱动电机等造成一定的损伤。
3.此外现有连续式改性机加药口一般在改性机主机上方进料口的位置，药剂和物料同时进入主机，药剂难以完全混合入物料，而是有部分被打散在改性机主机进料口处的内壁上，长时间生产后主机进料口内壁会板结一部分物料和药剂混合体，这部分残留硬质物料掉下来混进物料内，对产品质量造成了很大的影响。


技术实现要素：

4.为了解决背景技术中所存在的问题，本实用新型提出了一种用于粉体改性机的进料装置。
5.一种用于粉体改性机的进料装置，包括第一进料绞龙和第二进料绞龙，所述第一进料绞龙的一端上部设置有连通所述第一进料绞龙内部的进料斗，所述第一进料绞龙的另一端下部连通所述第二进料绞龙的一端上部，所述第二进料绞龙的另一端下部设置有出料口；所述第二进料绞龙内设置有第二螺旋绞龙，所述第二螺旋绞龙包括第一螺旋段和第二螺旋段，所述第一螺旋段与所述第二螺旋段平滑连接，所述第二螺旋段靠近所述出料口设置，所述第一螺旋段的螺旋叶片间距大于第二螺旋段的螺旋叶片间距。
6.基于上述，所述第二进料绞龙上对应所述第一螺旋段的位置上部设置有加药椎体，所述加药椎体内设置有连通所述第二进料绞龙内部上部的加药槽，所述加药椎体上设置有多个连通所述加药槽的进药口。
7.基于上述，所述进药口处分别设置有止逆阀。
8.基于上述，所述出料口处设置有缓冲件和连接件，所述缓冲件的一端设置在所述出料口底部，所述缓冲件的另一端设置有所述连接件。
9.基于上述，所述缓冲件为波纹管，所述连接件为连接法兰。
10.本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型通过第一进料绞龙和第二进料绞龙构成两级进料，并通过在第二进料绞龙内设置螺旋叶片间距变小的第二螺旋段，使物料在靠近出料口的一段空间变小，进而使物料对进料绞龙内部空间
进行充分的填充，以封闭螺旋叶片与筒壁的间隙，从而避免负压对进料的影响，此外将加药口设置在进料螺旋上，避免药剂与物料在改性机内壁的板结，具有进料可控、避免板结的优点。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图。
12.图中：1.第一进料绞龙；2.第二进料绞龙；3.进料斗；4.电机；5.出料口； 6.第一螺旋段；7.第二螺旋段；8.缓冲件；9.连接件；10.加药椎体；11.加药口；12.止逆阀。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.如图1所示，一种用于粉体改性机的进料装置，包括第一进料绞龙1和第二进料绞龙2，所述第一进料绞龙1的一端上部设置有连通所述第一进料绞龙1 内部的进料斗3，所述第一进料绞龙1的另一端下部连通所述第二进料绞龙2的一端上部，所述第二进料绞龙2的另一端下部设置有出料口5；所述第二进料绞龙2内设置有第二螺旋绞龙，所述第二螺旋绞龙包括第一螺旋段6和第二螺旋段7，所述第一螺旋段6与所述第二螺旋段7平滑连接，所述第二螺旋段7靠近所述出料口5设置，所述第一螺旋段6的螺旋叶片间距大于第二螺旋段的螺旋叶片间距。
15.实际中第一进料绞龙1和第二进料绞龙2分别由电机4驱动，使用时物料通过进料斗3进入第一进料绞龙1内，第一进料绞龙1旋转并把物料送入第二进料绞龙2内，第二进料绞龙2旋转将物料由出料口5挤入改性机。由于第二螺旋段7的螺旋叶片间距变小，使得物料在到达第二螺旋段7时对第二螺旋段7 内的空间进行充分填充，物料与筒壁完全接触，也即对螺旋叶片与筒壁间的间隙进行了填充，系统内的负压无法对第一进料绞龙1及第二进料绞龙2的第一螺旋段6造成影响，使得进料的可控性更高。实际中负压还会对第二螺旋段7 靠近出料口5处的少量物料造成负压落料，但是由于量较小，不会造成影响。
16.优选地，所述第二进料绞龙2上对应所述第一螺旋段6的位置上部设置有加药椎体10，所述加药椎体10内设置有连通所述第二进料绞龙2内部上部的加药槽，所述加药椎体10上设置有多个连通所述加药槽的进药口。通过加药口11 进行加药，药剂沿加药槽进入第二进料绞龙2内。由于加药椎体10对应第一螺旋段6设置，并连通第二进料绞龙2内部的上部，由于物料在第一螺旋段6时物料与筒壁之间非紧密接触，存在一定的空间，因此可方便的直接将药剂加入物料内。实际中，所述进药口处分别设置有止逆阀12，避免药剂回流。
17.实际中，所述出料口处设置有缓冲件8和连接件9，所述缓冲件8的一端设置在所述出料口底部，所述缓冲件8的另一端设置有所述连接件9。本实施例中，所述缓冲件8为波纹管，波纹管可采用橡胶波纹管或硅胶波纹管等，所述连接件9为连接法兰，出料口通过波纹管和连接法兰连接在改性机的进料口上，充分减小改性机运行时的震动对进料装置的影响。
18.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种用于粉体改性机的进料装置，其特征在于：包括第一进料绞龙和第二进料绞龙，所述第一进料绞龙的一端上部设置有连通所述第一进料绞龙内部的进料斗，所述第一进料绞龙的另一端下部连通所述第二进料绞龙的一端上部，所述第二进料绞龙的另一端下部设置有出料口；所述第二进料绞龙内设置有第二螺旋绞龙，所述第二螺旋绞龙包括第一螺旋段和第二螺旋段，所述第一螺旋段与所述第二螺旋段平滑连接，所述第二螺旋段靠近所述出料口设置，所述第一螺旋段的螺旋叶片间距大于第二螺旋段的螺旋叶片间距。2.根据权利要求1所述的用于粉体改性机的进料装置，其特征在于：所述第二进料绞龙上对应所述第一螺旋段的位置上部设置有加药椎体，所述加药椎体内设置有连通所述第二进料绞龙内部上部的加药槽，所述加药椎体上设置有多个连通所述加药槽的进药口。3.根据权利要求2所述的用于粉体改性机的进料装置，其特征在于：所述进药口处分别设置有止逆阀。4.根据权利要求1所述的用于粉体改性机的进料装置，其特征在于：所述出料口处设置有缓冲件和连接件，所述缓冲件的一端设置在所述出料口底部，所述缓冲件的另一端设置有所述连接件。5.根据权利要求4所述的用于粉体改性机的进料装置，其特征在于：所述缓冲件为波纹管，所述连接件为连接法兰。

技术总结
本实用新型提供了一种用于粉体改性机的进料装置，包括第一进料绞龙和第二进料绞龙，所述第一进料绞龙的一端上部设置有连通所述第一进料绞龙内部的进料斗，所述第一进料绞龙的另一端下部连通所述第二进料绞龙的一端上部，所述第二进料绞龙的另一端下部设置有出料口；所述第二进料绞龙内设置有第二螺旋绞龙，所述第二螺旋绞龙包括第一螺旋段和第二螺旋段，所述第一螺旋段与所述第二螺旋段平滑连接，所述第二螺旋段靠近所述出料口设置，所述第一螺旋段的螺旋叶片间距大于第二螺旋段的螺旋叶片间距。该实用新型具有进料可控、避免板结、使用方便的优点。使用方便的优点。使用方便的优点。


技术研发人员：白富超
受保护的技术使用者：郑州久源化工有限公司
技术研发日：2021.02.02
技术公布日：2021/10/29