一种制备铝酸盐结合剂混沙机的制作方法

1.本实用新型涉及混沙设备技术领域，尤其涉及一种制备铝酸盐结合剂混沙机。


背景技术：

2.铝酸盐结合剂具有粘接能力强、常温固化，耐高温等优异的性能，广泛的应用于耐火材料、铸造以及无机涂料领域，现有的铝酸盐结合剂在生产过程中需要使用混沙机进行混合工作。
3.现有的混沙机中的壳体的安装方式大多为固定安装，从而造成壳体内部的物料混合效率较低的缺点，因此我们提出了一种制备铝酸盐结合剂混沙机用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的混沙机中的壳体的安装方式大多为固定安装，从而造成壳体内部的物料混合效率较低的缺点，而提出的一种制备铝酸盐结合剂混沙机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种制备铝酸盐结合剂混沙机，包括机架，所述机架的底部内壁上活动安装有壳体，壳体的内部转动安装有两个搅拌杆，两个搅拌杆的外侧均固定安装有搅拌叶，两个搅拌杆的顶端均延伸至壳体的外侧，两个搅拌杆的顶端均固定安装有链轮，两个链轮上传动连接有同一个链条，机架的顶部内壁上固定安装有齿条，壳体的顶部一侧转动安装有齿轮，齿轮与齿条相互啮合，齿轮的前侧固定安装有第一锥齿轮，两个链轮中的一个链轮的顶部固定安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，机架的内部转动安装有转轴，转轴的外侧固定安装有两个凸轮，两个凸轮的外侧均活动抵接在壳体的外侧，壳体的外侧固定安装有两个滑动杆，滑动杆的外侧滑动安装有中空筒，中空筒的外侧固定安装在机架的内壁上，中空筒的外侧与壳体的外侧固定安装有同一个弹簧。
7.优选的，所述机架的顶部一侧固定安装有电机，转轴的顶端延伸至机架的外侧并与电机的输出轴固定连接，通过设置的电机，电机的工作使得壳体在进行水平运动的同时使得两个搅拌杆同步转动，从而使得壳体内部的物料能够充分的进行混合的工作。
8.优选的，所述壳体的顶部一侧连通有进料斗，壳体的外侧底部连通有出料阀，通过设置的进料斗与出料阀，从而方便物料的输入与输出。
9.优选的，所述机架的顶部一侧固定安装有安装框，电机固定安装在安装框的内部，通过设置的安装框，从而为电机提供安装的位置。
10.优选的，所述机架的顶部一侧开设有通孔，转轴的外侧转动安装在通孔的内侧，通过设置的通孔，从而为转轴的转动提供转动支撑的作用。
11.优选的，所述壳体的顶部开设有两个圆形孔，两个搅拌杆的外侧分别转动安装在对应的圆形孔的内侧，通过设置的圆形孔，从而为搅拌杆的提供一定的转动范围。
12.本实用新型中，所述的一种制备铝酸盐结合剂混沙机，通过设置的齿条，电机的工
作使得凸轮转动，使得壳体得到水平方向的往复运动，壳体的水平运动带动齿轮得到同样的水平运动，通过设置的齿条，从而使得齿轮在进行水平运动的同时进行转动工作，从而使得两个搅拌叶同步转动，从而使得壳体内部的原料得到充分的混合工作；
13.本实用新型设计合理，壳体的水平运动使得两个搅拌杆交替的得到两种不同的转动方向，从而使得壳体内部的原料能够得到充分的混合工作，提高混合效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种制备铝酸盐结合剂混沙机的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种制备铝酸盐结合剂混沙机的a部分的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种制备铝酸盐结合剂混沙机的b部分的结构示意图。
17.图中：1、机架；2、壳体；3、搅拌杆；4、搅拌叶；5、齿条；6、齿轮；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、链轮；10、链条；11、转轴；12、凸轮；13、中空筒；14、滑动杆；15、弹簧；16、电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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3，一种制备铝酸盐结合剂混沙机，包括机架1，机架1的底部内壁上活动安装有壳体2，壳体2的内部转动安装有两个搅拌杆3，两个搅拌杆3的外侧均固定安装有搅拌叶4，两个搅拌杆3的顶端均延伸至壳体2的外侧，两个搅拌杆3的顶端均固定安装有链轮9，两个链轮9上传动连接有同一个链条10，机架1的顶部内壁上固定安装有齿条5，壳体2的顶部一侧转动安装有齿轮6，齿轮6与齿条5相互啮合，齿轮6的前侧固定安装有第一锥齿轮7，两个链轮9中的一个链轮9的顶部固定安装有第二锥齿轮8，第一锥齿轮7与第二锥齿轮8相互啮合，机架1的内部转动安装有转轴11，转轴11的外侧固定安装有两个凸轮12，两个凸轮12的外侧均活动抵接在壳体2的外侧，壳体2的外侧固定安装有两个滑动杆14，滑动杆14的外侧滑动安装有中空筒13，中空筒13的外侧固定安装在机架1的内壁上，中空筒13的外侧与壳体2的外侧固定安装有同一个弹簧15。
20.本实用新型中，机架1的顶部一侧固定安装有电机16，转轴11的顶端延伸至机架1的外侧并与电机16的输出轴固定连接，通过设置的电机16，电机16的工作使得壳体2在进行水平运动的同时使得两个搅拌杆3同步转动，从而使得壳体2内部的物料能够充分的进行混合的工作。
21.本实用新型中，壳体2的顶部一侧连通有进料斗，壳体2的外侧底部连通有出料阀，通过设置的进料斗与出料阀，从而方便物料的输入与输出。
22.本实用新型中，机架1的顶部一侧固定安装有安装框，电机16固定安装在安装框的内部，通过设置的安装框，从而为电机16提供安装的位置。
23.本实用新型中，机架1的顶部一侧开设有通孔，转轴11的外侧转动安装在通孔的内侧，通过设置的通孔，从而为转轴11的转动提供转动支撑的作用。
24.本实用新型中，壳体2的顶部开设有两个圆形孔，两个搅拌杆3的外侧分别转动安装在对应的圆形孔的内侧，通过设置的圆形孔，从而为搅拌杆3的提供一定的转动范围。
25.该混沙机的工作原理如下：通过设置在壳体2顶部的进料斗，从而向壳体2的内部输入适量的原料，驱动电机16，从而使得转轴11同步转动，从而使得两个凸轮12同步转动，从而使得壳体2得到水平方向的往复运动，从而使得壳体2内部的原料能够得到水平晃动的工作，提高混合效率，壳体2的水平运动带动齿轮6得到同样的水平运动，通过设置的齿条5，从而使得齿轮6在进行水平运动的同时进行转动工作，从而使得其中一个搅拌杆3转动，通过设置的链轮9，从而使得另一个搅拌杆3同步转动，从而使得两个搅拌叶4同步转动，从而使得壳体2内部的原料得到充分的混合工作。


技术特征：
1.一种制备铝酸盐结合剂混沙机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的底部内壁上活动安装有壳体(2)，壳体(2)的内部转动安装有两个搅拌杆(3)，两个搅拌杆(3)的外侧均固定安装有搅拌叶(4)，两个搅拌杆(3)的顶端均延伸至壳体(2)的外侧，两个搅拌杆(3)的顶端均固定安装有链轮(9)，两个链轮(9)上传动连接有同一个链条(10)，机架(1)的顶部内壁上固定安装有齿条(5)，壳体(2)的顶部一侧转动安装有齿轮(6)，齿轮(6)与齿条(5)相互啮合，齿轮(6)的前侧固定安装有第一锥齿轮(7)，两个链轮(9)中的一个链轮(9)的顶部固定安装有第二锥齿轮(8)，第一锥齿轮(7)与第二锥齿轮(8)相互啮合，机架(1)的内部转动安装有转轴(11)，转轴(11)的外侧固定安装有两个凸轮(12)，两个凸轮(12)的外侧均活动抵接在壳体(2)的外侧，壳体(2)的外侧固定安装有两个滑动杆(14)，滑动杆(14)的外侧滑动安装有中空筒(13)，中空筒(13)的外侧固定安装在机架(1)的内壁上，中空筒(13)的外侧与壳体(2)的外侧固定安装有同一个弹簧(15)。2.根据权利要求1所述的一种制备铝酸盐结合剂混沙机，其特征在于，所述机架(1)的顶部一侧固定安装有电机(16)，转轴(11)的顶端延伸至机架(1)的外侧并与电机(16)的输出轴固定连接。3.根据权利要求1所述的一种制备铝酸盐结合剂混沙机，其特征在于，所述壳体(2)的顶部一侧连通有进料斗，壳体(2)的外侧底部连通有出料阀。4.根据权利要求1所述的一种制备铝酸盐结合剂混沙机，其特征在于，所述机架(1)的顶部一侧固定安装有安装框，电机(16)固定安装在安装框的内部。5.根据权利要求1所述的一种制备铝酸盐结合剂混沙机，其特征在于，所述机架(1)的顶部一侧开设有通孔，转轴(11)的外侧转动安装在通孔的内侧。6.根据权利要求1所述的一种制备铝酸盐结合剂混沙机，其特征在于，所述壳体(2)的顶部开设有两个圆形孔，两个搅拌杆(3)的外侧分别转动安装在对应的圆形孔的内侧。

技术总结
本实用新型属于混沙设备技术领域，尤其为一种制备铝酸盐结合剂混沙机，针对现有的混沙机中的壳体的安装方式大多为固定安装，从而造成壳体内部的物料混合效率较低的问题，现提出如下方案，其包括机架，所述机架的底部内壁上活动安装有壳体，壳体的内部转动安装有两个搅拌杆，两个搅拌杆的外侧均固定安装有搅拌叶，两个搅拌杆的顶端均延伸至壳体的外侧，两个搅拌杆的顶端均固定安装有链轮，两个链轮上传动连接有同一个链条，机架的顶部内壁上固定安装有齿条。本实用新型设计合理，壳体的水平运动使得两个搅拌杆交替的得到两种不同的转动方向，从而使得壳体内部的原料能够得到充分的混合工作，提高混合效率。提高混合效率。提高混合效率。


技术研发人员：姜新凤
受保护的技术使用者：姜新凤
技术研发日：2021.02.04
技术公布日：2021/12/16