一种涂装线烘干室室体伸缩组件的制作方法

1.本实用新型涉及涂装生产线领域，具体涉及一种涂装线烘干室室体伸缩组件。


背景技术：

2.涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。随着工业技术的发展，涂装已由手工向工业自动化方向发展，并深入到国民经济的多个领域，烘干系统是涂装生产线中的重要组成部分。
3.在涂装生产线中，通常包括多个依次排列的烘干室室体，多个烘干室室体之间相互连接形成生产线；但在涂装行业中烘干室室体烘干时由于温度相对较高，室体之间容易发生壁板变形，影响其结构的完整性，以及烘干室室体之间的连接密封性。
4.为此，如何解决上述现有技术存在的不足，是本实用新型研究的课题。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型公开了一种涂装线烘干室室体伸缩组件。
6.为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂装线烘干室室体伸缩组件，该烘干室室体伸缩组件用于连接在两个烘干室室体之间，包括伸缩框、导向框及固定框，所述伸缩框包括多个沿其长度方向依次排列的折板，相邻两所述折板之间留有空隙，所述伸缩框的两端分别与两个烘干室室体的端部密封连接；
7.所述伸缩框套设在导向框上，该导向框的一端与伸缩框相固定连接，所述导向框的外壁为水平光滑面，所述折板滑动抵靠在导向框的外壁上；
8.所述固定框的一端与相邻两个烘干室室体中的一者密封连接，并与所述导向框相对设置，所述固定框的另一端向下弯折并伸入至伸缩框内，且该端部向外延伸出一圈支撑部，所述固定框上与支撑部相对的另一端向外固定有一圈限位部，所述支撑部伸入至导向框内，且支撑部的顶部滑动抵靠在导向框的内壁上，所述伸缩框的一端与限位部水平相对设置。
9.上述方案中，所述伸缩框的外壁包覆有保温层。
10.上述方案中，多个所述折板首尾相连依次连接，所述折板的一端向上倾斜延伸，所述折板的另一端向下倾斜延伸，以此使两个折板形成三角形状。
11.上述方案中，相邻两所述折板之间连接有一横板，所述折板竖直设置，所述横板水平设置。
12.相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：伸缩组件包括伸缩框、导向框及固定框，其中伸缩框具有多道折板，相邻两个折板之间留有空隙，具有一定的伸缩余量，在受热时其伸缩长度能够随温度升高而增加，以保证烘干室室体之间结构的完整性；伸缩过程中，多道折板在导向板和固定板的限制下仅向两侧延伸，可保证其伸缩方向，使得结构产生的变形相对较小。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为图1中的a处局部放大图；
15.图3为本实用新型的剖视图；
16.图4为伸缩框的局部剖视图；
17.图5为本固定框的局部剖视图。
18.附图标记列表：100伸缩框、101折板、102横板、200导向框、300固定框、301支撑部、302限位部、400烘干室室体。
具体实施方式
19.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
21.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.实施例：参见图1-5，一种涂装线烘干室室体伸缩组件，该烘干室室体伸缩组件用于连接在两个烘干室室体400之间，其包括伸缩框100、导向框200及固定框300，伸缩框100包括多个沿其长度方向依次排列的折板101，相邻两折板101之间留有空隙，伸缩框100的两端分别与两个烘干室室体400的端部焊接连接；
24.具体的，参见图1，可在相邻两折板101之间连接有一横板102，折板101竖直设置，横板102水平设置，以此形成几字型状；参见图3，也可多个折板101首尾相连依次连接，折板101的一端向上倾斜延伸，折板101的另一端向下倾斜延伸，以此使两个折板101形成三角形状；
25.伸缩框100套设在导向框200上，该导向框200的一端与伸缩框100相固定连接，导向框200的外壁为水平光滑面，折板101滑动抵靠在导向框200的外壁上；导向框200可对伸缩框100起到导向支撑作用；
26.固定框300的一端与相邻两个烘干室室体400中的一者密封连接，并与导向框200相对设置，固定框300的另一端向下弯折并伸入至伸缩框100内，且该端部向外延伸出一圈支撑部301，固定框300上与支撑部301相对的另一端向外固定有一圈限位部302，支撑部301伸入至导向框200内，且支撑部301的顶部滑动抵靠在导向框200的内壁上，伸缩框100的一
端与限位部302水平相对设置；支撑部301和限位部302均可为向上弯折的支撑板，限位部302用于阻挡伸缩框100对其进行限位，支撑部301对导向框200和伸缩框100起到支撑作用；
27.安装配合时，伸缩框100焊接的两端焊接固定在两个烘干室室体400400之间，伸缩框100具有多道折板101，相邻两个折板101之间留有空隙，具有一定的伸缩余量，在受热时其伸缩长度能够随温度升高而增加，以保证烘干室室体400之间结构的完整性；伸缩过程中，多道折板101在导向板2和固定板3的限制下仅向两侧延伸，可保证其伸缩方向，使得结构产生的变形相对较小。
28.为了进一步提高伸缩框100的保温性能，减少与其连接的烘干室室体400热量的散失，伸缩框100的外壁包覆有保温层，该保温层可以为玻璃纤维保温层。
29.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种涂装线烘干室室体伸缩组件，该烘干室室体伸缩组件用于连接在两个烘干室室体之间，其特征在于：包括伸缩框（100）、导向框（200）及固定框（300），所述伸缩框（100）包括多个沿其长度方向依次排列的折板（101），相邻两所述折板（101）之间留有空隙，所述伸缩框（100）的两端分别与两个烘干室室体的端部密封连接；所述伸缩框（100）套设在导向框（200）上，该导向框（200）的一端与伸缩框（100）相固定连接，所述导向框（200）的外壁为水平光滑面，所述折板（101）滑动抵靠在导向框（200）的外壁上；所述固定框（300）的一端与相邻两个烘干室室体中的一者密封连接，并与所述导向框（200）相对设置，所述固定框（300）的另一端向下弯折并伸入至伸缩框（100）内，且该端部向外延伸出一圈支撑部（301），所述固定框（300）上与支撑部（301）相对的另一端向外固定有一圈限位部（302），所述支撑部（301）伸入至导向框（200）内，且支撑部（301）的顶部滑动抵靠在导向框（200）的内壁上，所述伸缩框（100）的一端与限位部（302）水平相对设置。2.根据权利要求1所述的一种涂装线烘干室室体伸缩组件，其特征在于：所述伸缩框（100）的外壁包覆有保温层。3.根据权利要求1所述的一种涂装线烘干室室体伸缩组件，其特征在于：多个所述折板（101）首尾相连依次连接，所述折板（101）的一端向上倾斜延伸，所述折板（101）的另一端向下倾斜延伸，以此使两个折板（101）形成三角形状。4.根据权利要求1所述的一种涂装线烘干室室体伸缩组件，其特征在于：相邻两所述折板（101）之间连接有一横板（102），所述折板（101）竖直设置，所述横板（102）水平设置。

技术总结
本实用新型公开了一种涂装线烘干室室体伸缩组件，该烘干室室体伸缩组件用于连接在两个烘干室室体之间，包括伸缩框、导向框及固定框，所述伸缩框包括多个沿其长度方向依次排列的折板，相邻两所述折板之间留有空隙，所述伸缩框的两端分别与两个烘干室室体的端部密封连接；伸缩框具有多道折板，相邻两个折板之间留有空隙，具有一定的伸缩余量，在受热时其伸缩长度能够随温度升高而增加，以保证烘干室室体之间结构的完整性；伸缩过程中，多道折板在导向板和固定板的限制下仅向两侧延伸，可保证其伸缩方向，使得结构产生的变形相对较小。使得结构产生的变形相对较小。使得结构产生的变形相对较小。


技术研发人员：丁广哲 张如剑
受保护的技术使用者：江苏剑桥涂装工程股份有限公司
技术研发日：2021.02.04
技术公布日：2022/1/11