一种涂装线废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂装线的技术领域，尤其涉及一种涂装线废气处理装置。


背景技术：

2.随着社会的不断进步和科学技术的不断发展，环境污染的严重使人们越来越关心环境的问题，国家也相应的出台了新环保法、大气保护法等条规，部分地区地方标准也日益出台，环境保护已经提升到了国家发展战略层面的新高度。现阶段，我国企业制造业得到前所未有的发展。
3.浸漆工艺中，有机溶剂的挥发会产生大量的废气，其主要成分约为15种，常见的几种类型分别是酯类的乙酸丁酯、乙酸乙酯等，醚类的乙二醇丁醚和酮类的甲基异丁基酮和苯系物中的甲苯、二甲苯等有害气体。这种气体传播到周围的环境中就会对空气造成污染，对人体造成损伤，因此，需要对浸漆工艺中产生的废气进行处理。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种涂装线废气处理装置，能够有效处理浸漆工艺中产生的废气。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种涂装线废气处理装置，涂装线包括浸漆室、沥漆室和烘干室，废气处理装置包括废气处理箱和风机；所述废气处理箱内设置有二级过滤系统，并且废气处理箱的进气端通过进气管连通所述浸漆室和沥漆室，出气端连通所述风机的进风口，所述风机的出风口设置有排风管。
6.本实用新型的有益效果是：通过风机将浸漆室和沥漆室内的废气吸入废气处理箱中，再通过二级过滤系统对废气进行过滤，可对废气进行有效过滤，废气排放等级可以达到g4级。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步，所述二级过滤系统包括初效过滤器和活性炭过滤器；废气从所述废气处理箱的进气端进入，依次经过所述初效过滤器和所述活性炭过滤器，再从所述废气处理箱的出风口排出。
9.采用上述进一步方案的有益效果是：先通过初效过滤器对废气进行初步处理，在利用活性炭过滤器对废气中难处理的成分进行吸附处理，保证了过滤效果，并且能够避免活性炭过滤器短时间饱和，延长了活性炭的更换时间，减少了过滤成本。
10.进一步，所述废气处理箱的进气端还设置有汇聚箱，所述汇聚箱和所述废气处理箱之间设置有阀门，并且所述汇聚箱通过伸缩管连通所述烘干室。
11.采用上述进一步方案的有益效果是：通过进气管对浸漆室和沥漆室持续通风换气，并在烘干室内废气浓度过高时打开阀门，对烘干室通风换气，可以减少废气处理对烘干室内温度的影响，使烘干室内保持高温。
12.进一步，所述阀门是气动蝶阀。
13.进一步，所述废气处理箱顶部设置有检修维护窗。
14.进一步，所述废气处理箱的出气端设置有废气检测孔。
15.采用上述进一步方案的有益效果是：通过废气检测孔可检测处理后的废气是否达到了废气排放的标准。
16.进一步，所述浸漆室和所述沥漆室的顶部均设置有挂具通行道；所述进气管分别连通所述挂具通行道对称的两侧。
17.进一步，所述废气处理箱和所述风机安装在所述浸漆室和所述沥漆室的上方。
18.采用上述进一步方案的有益效果是：能够避免风机影响浸漆、沥漆、烘干等工位的工作。
附图说明
19.图1为本实用新型一种涂装线废气处理装置的结构示意图；
20.图2为图1中a处的放大图；
21.图3为本实用新型一种涂装线废气处理装置的废气处理箱的剖视图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、风机，2、废气处理箱，21、进气端，22、出气端，23、初效过滤器，24、活性炭过滤器，25、检修维护窗，3、排风管，4、进气管，5、汇聚箱，6、气动蝶阀，7、浸漆室，8、沥漆室，9、挂具通行道。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
25.如图1所示，一种涂装线废气处理装置，用于处理涂装线内产生的废气。涂装线包括浸漆室7、沥漆室8和烘干室(图中未示出)，并且浸漆室7、沥漆室8和烘干室的顶部均设置有用于挂具通过的挂具通行道9，使挂具可以带着工件依次通过浸漆室7、沥漆室8和烘干室。
26.废气处理装置包括风机1和废气处理箱2，安装在浸漆室7和沥漆室8的上方，避免风机1影响浸漆、沥漆、烘干等工位的工作。废气处理箱2的进气端21通过进气管4连通浸漆室7和沥漆室8的顶部，并且分别连通挂具通行道9对称的两侧，能够均匀地吸取浸漆室7和沥漆室8内的废气。
27.废气处理箱2的出气端连通风机1的进风口，风机1的出风口设置有排风管3。废气处理箱2内设置有二级过滤系统，通过两次过滤的方式将废气过滤至到达排放标准。两次过滤的方式可以任意选择，优选的，如图3所示，在本实施例中，二级过滤系统包括初效过滤器23和活性炭过滤器24。风机1将浸漆室7和沥漆室8内的废气通过进气管4吸入废气处理箱2中，废气先通过初效过滤器23被初步过滤，再经过活性炭过滤器24将废气中难处理的成分进行吸附处理，保证了过滤效果，废气排放等级可以达到g4级，处理完毕的废气经过风机1从排风管3中排出。由于采用了初效过滤器23对废气进行初步处理，可以避免活性炭过滤器24吸附大量有害成分而过快饱和，延长了活性炭的更换时间，减少了过滤成本。
28.如图2所示，废气处理箱2的进气端还连通有汇聚箱5，废气处理箱2和汇聚箱5之间
的管道上设置有阀门，用于控制管道通断。本实施例优选地将阀门选用气动蝶阀6，便于自动控制管道通断。汇聚箱5上设置有四个接口，分别通过伸缩管连通烘干室的四个烘干工位。汇聚箱5用于接收来自烘干室的废气，由于烘干室内需要保持高温，频繁的通风换气会导致烘干室内温度降低，不利于烘干，因此在烘干室内废气含量达到一定标准时再打开气动蝶阀6，使来自烘干室的废气进入废气处理箱中进行处理，不需要处理烘干室内的废气时关闭气动蝶阀6，在保持烘干室内高温的前提下，对烘干室内的废气进行处理。
29.废气处理箱2的出气端22还设置有废气监测孔(图中未示出)，通过废气检测孔可检测处理后的废气是否达到了废气排放的标准。废气处理箱2顶部还设置有检修维护窗25，便于对初效过滤器23和活性炭过滤器24进行更换。
30.本实用新型通过风机1将浸漆室7和沥漆室8内的废气吸入废气处理箱2中，再通过二级过滤系统对废气进行过滤，可对废气进行有效过滤，废气排放等级可以达到g4级。并且通过进气管4对浸漆室7和沥漆室8持续通风换气，但在烘干室内废气浓度过高时打开气动蝶阀6，对烘干室通风换气，可以减少废气处理对烘干室内温度的影响，使烘干室内保持高温。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种涂装线废气处理装置，涂装线包括浸漆室、沥漆室和烘干室，其特征在于，包括废气处理箱和风机；所述废气处理箱内设置有二级过滤系统，并且废气处理箱的进气端通过进气管连通所述浸漆室和沥漆室，出气端连通所述风机的进风口，所述风机的出风口设置有排风管。2.根据权利要求1所述的一种涂装线废气处理装置，其特征在于，所述二级过滤系统包括初效过滤器和活性炭过滤器；废气从所述废气处理箱的进气端进入，依次经过所述初效过滤器和所述活性炭过滤器，再从所述废气处理箱的出风口排出。3.根据权利要求1所述的一种涂装线废气处理装置，其特征在于，所述废气处理箱的进气端还设置有汇聚箱，所述汇聚箱和所述废气处理箱之间设置有阀门，并且所述汇聚箱通过伸缩管连通所述烘干室。4.根据权利要求3所述的一种涂装线废气处理装置，其特征在于，所述阀门是气动蝶阀。5.根据权利要求1所述的一种涂装线废气处理装置，其特征在于，所述废气处理箱顶部设置有检修维护窗。6.根据权利要求1所述的一种涂装线废气处理装置，其特征在于，所述废气处理箱的出气端设置有废气检测孔。7.根据权利要求1所述的一种涂装线废气处理装置，其特征在于，所述浸漆室和所述沥漆室的顶部均设置有挂具通行道；所述进气管分别连通所述挂具通行道对称的两侧。8.根据权利要求1所述的一种涂装线废气处理装置，其特征在于，所述废气处理箱和所述风机安装在所述浸漆室和所述沥漆室的上方。

技术总结
本实用新型涉及一种涂装线废气处理装置，涂装线包括浸漆室、沥漆室和烘干室，废气处理装置包括废气处理箱和风机；所述废气处理箱内设置有二级过滤系统，并且废气处理箱的进气端通过进气管连通所述浸漆室和沥漆室，出气端连通所述风机的进风口，所述风机的出风口设置有排风管；本实用新型通过风机将浸漆室和沥漆室内的废气吸入废气处理箱中，再通过二级过滤系统对废气进行过滤，可对废气进行有效过滤，废气排放等级可以达到G4级。气排放等级可以达到G4级。气排放等级可以达到G4级。


技术研发人员：梅晓明 李晓桥 李磊 李亚东
受保护的技术使用者：宜昌中威智能装备集团有限公司
技术研发日：2021.02.05
技术公布日：2021/11/9