一种UV板材涂装加工用输送座的制作方法

一种uv板材涂装加工用输送座
技术领域
1.本实用新型涉及涂装技术领域，特别是一种uv板材涂装加工用输送座。


背景技术：

2.涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节，防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一，产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能，而且也是构成产品价值的重要因素，由于工程机械范围广、规格多、整机重、零部件大，一般采用喷涂方式进行涂装，喷涂工具有空气喷枪、高压无气喷枪、空气辅助式喷枪及手提式静电喷枪；
3.其中uv板材等大型板材通常采用整板涂装加工的方式，uv板材在加工时通过输送轨道流经涂装设备工位，其过程中由于uv板材前后与输送轨道的接触，存在板材涂装面与轨道接触污染轨道的情况出现，同时物理接触也造成板材涂装面干燥固化较慢。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，针对上述问题，提供一种uv板材涂装加工用输送座，包括主座板与底板框架，所述底板框架固定设置于主座板下端；
5.所述主座板上表面前后两端均嵌接设置有输送台面板，所述输送台面板之间设置有输送槽，所述输送槽开槽设置于主座板上表面内侧，所述输送台面板与输送槽之间均卡接设置有轨板；
6.所述输送槽中排列设置有若干根辊轴，所述辊轴左右两端均转动连接有辊轴轴承，所述辊轴轴承与主座板内壁固定连接，所述辊轴之间相邻设置有夹层板座；
7.所述主座板正面右下端插接设置有气源接头，所述气源接头与主座板连接处内侧贯通设置有气管，所述夹层板座之间下端贯通设置有气管塞，所述气管与气管塞互通；
8.所述底板框架下端左右两侧对称设置有安装插座，所述安装插座与底板框架固定连接。
9.进一步的，所述输送台面板、轨板、辊轴与输送槽上端呈横向对齐。
10.进一步的，所述轨板为倾斜式光滑板，所述输送台面板通过轨板与相邻的所述辊轴接合。
11.进一步的，所述辊轴为胶质滚筒，所述辊轴表面蚀刻有磨纹。
12.进一步的，所述夹层板座上表面开孔设置有气口，所述气口通过夹层板座与所述气管塞互通。
13.进一步的，所述安装插座下表面内侧开口设置有栓孔。
14.由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
15.本方案中的一种uv板材涂装加工用输送座，输送座中通过主座板与辊轴来输送途径的板材，其中主座板通过前后两端设置的输送台面板对接涂装加工的板材运输端，通过轨板连接输送台面板与辊轴，已涂装板材经过该输送座时，通过气源沿气源接头输入气管、气管塞，并通过夹层板座表面气口吹送至辊轴之间，通过吹送气体对板材涂装面进行风干
固化，相比传统uv板材涂装的方式，在保证板材输送通道一体性的同时，通过自然风干固化来保证板材与运输轨道连接面的固化效率，避免未干涂装材料污染后续输送轨道，提高了该输送座的实用性。
附图说明
16.图1是本实用新型整体结构示意图。
17.图2是本实用新型俯视内部结构示意图。
18.图3是本实用新型正视内部结构示意图。
19.附图中，1-主座板、2-底板框架、3-输送台面板、4-安装插座、5-气源接头、6-输送槽、7-轨板、8-夹层板座、9-辊轴轴承、10-辊轴、11-气口、12-气管塞、13-气管。
具体实施方式
20.为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
21.结合图1-图3，本实用新型公开了一种uv板材涂装加工用输送座，包括主座板1与底板框架2，底板框架2固定设置于主座板1下端；
22.主座板1上表面前后两端均嵌接设置有输送台面板3，输送台面板3之间设置有输送槽6，输送槽6开槽设置于主座板1上表面内侧，输送台面板3与输送槽6之间均卡接设置有轨板7；
23.输送台面板3、轨板7、辊轴10与输送槽6上端呈横向对齐；
24.轨板7为倾斜式光滑板，输送台面板3通过轨板7与相邻的辊轴10接合；
25.该输送座通过底端设置的底板框架2固定于涂装设备的涂装工位上，安装方式通过安装插座4与工位进行栓接固定，而后通过前后两端设置的输送台面板3来结合板材的输送轨道，其中轨板7用于连接输送台面板3与辊轴10，使得板材由输送轨道进入该输送座后，可依次沿一端输送台面板3、轨板7、辊轴10活动至另一端，期间辊轴10与板材接触后将沿辊轴轴承9滚动，通过该种输送座契合涂装加工线的输送轨道方式，避免了外接输送座影响板材输送的情况出现，保证了该输送座的适用性；
26.输送槽6中排列设置有若干根辊轴10，辊轴10左右两端均转动连接有辊轴轴承9，辊轴轴承9与主座板1内壁固定连接，辊轴10之间相邻设置有夹层板座8；
27.辊轴10为胶质滚筒，辊轴10表面蚀刻有磨纹；
28.主座板1正面右下端插接设置有气源接头5，气源接头5与主座板1连接处内侧贯通设置有气管13，夹层板座8之间下端贯通设置有气管塞12，气管13与气管塞12互通；
29.底板框架2下端左右两侧对称设置有安装插座4，安装插座4与底板框架2固定连接；
30.夹层板座8上表面开孔设置有气口11，气口11通过夹层板座8与气管塞12互通；
31.安装插座4下表面内侧开口设置有栓孔；
32.该输送座具体通过气源接头5外接气源，在涂装加工时气源将沿气源接头5输入气管13，并依次沿气管13、气管塞12进入夹层板座8中，当板材经过辊轴10上端时，气体将沿夹层板座8上表面气口11吹送至辊轴10之间，并与板材下表面进行物理接触，进而通过吹送气
体对板材涂装面进行风干固化，相比传统uv板材涂装的方式，在保证板材输送通道一体性的同时，通过自然风干固化来保证板材与运输轨道连接面的固化效率，避免未干涂装材料污染后续输送轨道，提高了该输送座的实用性。


技术特征：
1.一种uv板材涂装加工用输送座，包括主座板(1)与底板框架(2)，所述底板框架(2)固定设置于主座板(1)下端，其特征在于：所述主座板(1)上表面前后两端均嵌接设置有输送台面板(3)，所述输送台面板(3)之间设置有输送槽(6)，所述输送槽(6)开槽设置于主座板(1)上表面内侧，所述输送台面板(3)与输送槽(6)之间均卡接设置有轨板(7)；所述输送槽(6)中排列设置有若干根辊轴(10)，所述辊轴(10)左右两端均转动连接有辊轴轴承(9)，所述辊轴轴承(9)与主座板(1)内壁固定连接，所述辊轴(10)之间相邻设置有夹层板座(8)；所述主座板(1)正面右下端插接设置有气源接头(5)，所述气源接头(5)与主座板(1)连接处内侧贯通设置有气管(13)，所述夹层板座(8)之间下端贯通设置有气管塞(12)，所述气管(13)与气管塞(12)互通；所述底板框架(2)下端左右两侧对称设置有安装插座(4)，所述安装插座(4)与底板框架(2)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种uv板材涂装加工用输送座,其特征在于：所述输送台面板(3)、轨板(7)、辊轴(10)与输送槽(6)上端呈横向对齐。3.根据权利要求1所述的一种uv板材涂装加工用输送座,其特征在于：所述轨板(7)为倾斜式光滑板，所述输送台面板(3)通过轨板(7)与相邻的所述辊轴(10)接合。4.根据权利要求1所述的一种uv板材涂装加工用输送座,其特征在于：所述辊轴(10)为胶质滚筒，所述辊轴(10)表面蚀刻有磨纹。5.根据权利要求1所述的一种uv板材涂装加工用输送座,其特征在于：所述夹层板座(8)上表面开孔设置有气口(11)，所述气口(11)通过夹层板座(8)与所述气管塞(12)互通。6.根据权利要求1所述的一种uv板材涂装加工用输送座,其特征在于：所述安装插座(4)下表面内侧开口设置有栓孔。

技术总结
本实用新型公开一种UV板材涂装加工用输送座，属于涂装技术领域；包括主座板与底板框架，底板框架固定设置于主座板下端；主座板上表面前后两端均嵌接设置有输送台面板，输送台面板之间设置有输送槽，输送槽开槽设置于主座板上表面内侧，输送台面板与输送槽之间均卡接设置有轨板；输送槽中排列设置有若干根辊轴，辊轴左右两端均转动连接有辊轴轴承，辊轴轴承与主座板内壁固定连接，辊轴之间相邻设置有夹层板座；主座板正面右下端插接设置有气源接头，气源接头与主座板连接处内侧贯通设置有气管，夹层板座之间下端贯通设置有气管塞，该涂装输送座通过对接板材输送轨道，并通过气体吹送的方式保证板材涂装面的固化效率，提高了该输送座的实用性。输送座的实用性。输送座的实用性。


技术研发人员：陈伟星
受保护的技术使用者：苏州泰定电气有限公司
技术研发日：2021.02.07
技术公布日：2022/2/11