一种脱硫灰煅烧再生脱硫剂的装置的制作方法

1.本新型公开了一种脱硫灰煅烧再生脱硫剂的装置，属石灰石电加温，轻烧装置。由4层夹套装置组成，具有热交换效率高、占地面积小的特点。该装置可将钢铁厂产生的固废脱硫灰，再生成合格的脱硫剂，具有明显社会效益和经济效益。


背景技术：

2.本文所述的“脱硫灰”产自钢铁厂对原料矿石预处理的工艺段，被称为：矿石干法脱硫。具体是将石灰石粉与铁矿石混合、煅烧，铁矿石中的s成分被碳酸钙吸收，脱硫后的矿石经磁选分离，排出的废渣就是本文所述的“脱硫灰”。其主要成分有碳酸钙、氧化钙、氢氧化钙、硫酸钙、亚硫酸钙其他成分不足5%。这种矿石干法脱硫是在过量石灰石条件下进行的反应。所以脱硫灰中依旧含有大量有效的碳酸钙成分。因此，该脱硫灰应具有燃煤电厂用“石灰－石膏法”“脱硫剂”的功能。对脱硫灰进行了氧化钙含量检测，其氧化钙含量在43%～45%之间。但石灰－石膏法“脱硫剂”要求其氧化钙含量必须≥50%，这种脱硫灰不能够直接作为脱硫剂使用。经过试验，这种脱硫灰经过再次煅烧，使其中氢氧化钙脱去部分水分和部分石灰石脱去一定量的二氧化碳，其整体氧化钙含量就会提高，恢复到氧化钙含量≥50%，此时脱硫灰经过这种再生，即可成为合格的脱硫剂产品。然而这种再生式的煅烧，属轻烧的范畴，没有成熟的设备。脱硫剂属低值产品，用大型窑炉煅烧产能过大，开停能耗高过高，环保也很难符合要求。而小型设备运营成本高，甚至入不敷出。


技术实现要素：

3.一种脱硫灰煅烧再生脱硫剂的装置，有圆形的4层结构，层
①
是原料进入层，入料口8在层
①
上部，是出料层，出料口9在层
②
底部，穿过层
①
出料，层
③
安装有加热棒提供热能，层
④
就是管芯，管芯安装有螺旋输送器，螺旋输送器将层
①
预热后落入下封帽中的原料提升到上封帽，同时经过了搅拌煅烧，层
②
落下的原料形成内外温差，内层继续煅烧，外侧与层
①
间的冷料进行热交换，在底部出料，层间就是换热器，充分利用了热能，形成煅烧温差层次，实现了轻烧的效果。这种煅烧装置具有热效率高，符合产能要求，实现了脱硫灰再生脱硫剂的目标，有一定经济效益。
4.一种脱硫灰煅烧再生脱硫剂的装置，支架1上端安装有电机减速器2，支架底1部安装有下封帽4-4，4-4中心安装有内管4-5，内管4-5底部是三个三角形开孔，三个三角形顶点与下封帽4-4同心圆焊接，内管4-5三角形开孔顶端外焊接有内管外法兰4-3，下封帽4-4外边缘焊接有下封帽法兰4-2，下封帽法兰4-2外焊接有出料接料盘4-1，二层管5-4内焊接有三层加热管支架法兰5-3，加热管支架法兰5-3上的孔用以安装加热管5-2，二层管5-4顶端焊接有小挡环5-1，小挡环5-1内径与内管4-5外径相同，二层管5-4底部焊接有同心圆大挡环5-5，大挡环5-5外径与三层管6-3外径相同，大挡环5-5内径与内管4-5相同，大挡环5-5内圈焊接有法兰螺丝，螺丝可以穿过内管外法兰4-3，与内管外法兰4-3连接成整体，5系列全部安装好后与法兰4-3用螺丝连接，螺旋输送器3插入内管4-5中，大挡环5-5外圈有孔，可以
用螺母与三层管下法兰6-2上焊接好的法兰螺丝连接，三层管6-3与上封帽6-5焊接，6-5中心开孔用于安装螺旋输送器3主轴轴承瓦6-4，6系列连接好后套在二层管5-4外，三层管下法兰6-2上焊接的螺丝放入大挡环5-5的螺孔，用螺丝连接好，安装好轴承瓦6-4，调整间隙使螺旋输送器3转动自由，调整电机减速器2与螺旋输送器3皮带轮平行，套好传动皮带，三层管6-3底部开有出料口9，出料口挡板6-1焊接在三层管6-3底部出料口一圈，使出料口9与夹层
①
隔离，外管7-2上端焊接入料接料盘7-3，外管7-2下端焊接外管下法兰7-1，7系列安装好后将其套在三层管6-3外，外管7-2底部开有与三层管6-3相同的出料口，外管7-2底部的出料口与三层管6-3出料口上焊接的挡板6-1对齐，用外管下法兰7-1与下封帽法兰4-2连接成整体。
5.附图说明：图1脱硫灰煅烧再生脱硫剂的装置，图2脱硫灰煅烧再生脱硫剂的装置安装示意图。图3脱硫灰煅烧再生脱硫剂的装置平面示意图。
6.附图标注：1支架、 2电机减速器、3螺旋输送器、4-1出料接料盘、4-2下封帽法兰、4-3内管外法兰、4-4下封帽、4-5内管、5-1小挡环、5-2加热管、5-3加热管支架法兰、5-4二层管、5-5大挡环、6-1出料口挡板、6-2三层管下法兰、6-3三层管、6-4螺旋输送器轴承瓦、6-5上封帽、7-1外管下法兰、7-2外管、7-3入料接料盘、8入料口、9出料口；
①
夹层1、
②
夹层2、
③
夹层3、
④
夹层4。
具体实施方式
7.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
8.按照装配图，图2将零件连接成部件，将内管4-5加工好底部的三角口，与下封帽4-4同心圆焊接，4-3内管外法兰与内管4-5焊接好，下封帽法兰4-2与下封帽4-4焊接然后焊接、4-1出料接料盘，连接成整体。二层管5-4内焊三层加热管支架法兰5-3，加热管支架法兰5-3上的孔安装加热管5-2，二层管5-4顶端焊接有小挡环5-1，小挡环5-1内径与内管4-5外径相同，二层管5-4底部有同心圆环焊接大挡环5-5，大挡环5-5外径与三层管6-3外径相同，大挡环5-5内径与内管4-5相同，大挡环5-5内圈焊接有法兰螺丝，螺丝可以穿过内管外法兰4-3，与内管外法兰4-3连接成整体，5系列全部安装好后与法兰4-3用螺丝连接，螺旋输送器3插入内管4-5中，大挡环5-5外圈有孔，可以用螺母与三层管下法兰6-2上焊接好的法兰螺丝连接，三层管6-3与上封帽6-5焊接，6-5中心开孔用于安装螺旋输送器3主轴轴承瓦6-4，6系列连接好后套在二层管5-4外，三层管下法兰6-2上焊接的螺丝放入大挡环5-5的螺孔，用螺丝连接好，安装好轴承瓦6-4，调整间隙使螺旋输送器3转动自由，调整电机减速器2与螺旋输送器3皮带轮平行，套好传动皮带，三层管6-3底部开有出料口9，出料口挡板6-1焊接在三层管6-3底部出料口一圈，使出料口9与夹层
①
隔离，外管7-2上端焊接入料接料盘7-3，外管7-2下端焊接外管下法兰7-1，7系列安装好后将其套在三层管6-3外，外管7-2底部开有与三层管6-3相同的出料口，外管7-2底部的出料口与三层管6-3出料口上焊接的挡板6-1对齐，用外管下法兰7-1与下封帽法兰4-2连接成整体。


技术特征：
1.一种脱硫灰煅烧再生脱硫剂的装置，其特征是支架（1）上端安装有电机减速器（2），支架（1）底部安装有下封帽（4-4），下封帽（4-4）中心安装有内管（4-5），内管（4-5）底部是三个三角形开孔，三个三角形顶点与下封帽（4-4）同心圆焊接，内管（4-5）三角形开孔顶端外焊接有内管外法兰（4-3），下封帽（4-4）外边缘焊接有下封帽法兰（4-2），下封帽法兰（4-2）外焊接有出料接料盘（4-1），二层管（5-4）内焊接有三层加热管支架法兰（5-3），加热管支架法兰（5-3）上的孔用以安装加热管（5-2），二层管（5-4）顶端焊接有小挡环（5-1），小挡环（5-1）内径与内管（4-5）外径相同，二层管（5-4）底部焊接有同心圆大挡环（5-5），大挡环（5-5）外直径与三层管（6-3）外径相同，大挡环（5-5）内径与内管（4-5）相同，大挡环（5-5）内圈焊接有法兰螺丝，螺丝可以穿过内管外法兰（4-3）与内管外法兰（4-3）用螺丝连接，螺旋输送器（3）插入内管（4-5）中，大挡环（5-5）外圈有孔，用螺母与三层管下法兰（6-2）上焊接好的法兰螺丝连接，三层管（6-3）与上封帽（6-5）焊接，上封帽（6-5）中心开孔用于安装螺旋输送器（3）主轴轴承瓦（6-4），三层管下法兰（6-2）上焊接的螺丝放入大挡环（5-5）的螺孔用螺丝连接好，安装好轴承瓦（6-4），调整间隙使螺旋输送器（3）转动自由，调整电机减速器（2）与螺旋输送器（3）皮带轮平行，套好传动皮带，三层管（6-3）底部开有出料口（9），出料口挡板（6-1）焊接在三层管（6-3）底部出料口一圈，使出料口（9）与夹层
①
隔离，外管（7-2）上端焊接入料接料盘（7-3），外管（7-2）下端焊接外管下法兰（7-1），外管（7-2）套在三层管（6-3）外，外管（7-2）底部开有与三层管（6-3）相同的出料口，外管（7-2）底部的出料口与三层管（6-3）出料口上焊接的挡板（6-1）对齐，用外管下法兰（7-1）与下封帽法兰（4-2）连接成整体。

技术总结
本新型公开了一种脱硫灰煅烧再生脱硫剂的装置，属石灰石电加温，轻烧装置。由4层夹套装置组成，具有热交换效率高、占地面积小的特点。该装置可将钢铁厂产生的固废脱硫灰，再生成合格的脱硫剂，具有明显社会效益和经济效益。益。益。


技术研发人员：高建民 徐剑 李松风 何彦蓉
受保护的技术使用者：新疆硅质耐火材料有限公司
技术研发日：2021.02.08
技术公布日：2022/2/22