一种改进的丁炔二醇反应器的制作方法

文档序号:27703298发布日期:2021-12-01 09:04阅读:66来源:国知局
一种改进的丁炔二醇反应器的制作方法

1.本实用新型涉及反应器技术领域,具体为一种改进的丁炔二醇反应器。


背景技术:

2.现有技术存在的问题:1)采出采用蓝式过滤方式,滤蓝外部包裹滤网,无法避免催化剂通过间隙及滤网泄漏至采出管线、进入到循环泵(屏蔽泵),造成循环泵磨损,严重时损坏循环泵;2)实际反应中有气泡较多,通过滤网进入采出管线和循环泵,导致循环泵气蚀,振动增大、轴承损害等恶性循环。 3)现有反应器加氢采用简单的直接开孔方式,分布不均匀,降低反应效率,反应效果一般。


技术实现要素:

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种改进的丁炔二醇反应器。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种改进的丁炔二醇反应器,包括罐体,所述罐体内部上端开设有进料口一,所述进料口一上固定安装有输入管一,所述输入管一设置在罐体内部,所述罐体内部固定安装有供料管一,所述供料管一与输入管一相连通,所述罐体的下方开设有进料口二,所述进料口二上连接有输入管二,所述罐体的内部还固定安装有供料管二且所述供料管二设置在供料管一的下方,所述供料管二与输入管二相连通且所述供料管二通过输入管二与进料口二相连通,所述罐体的内部设置有搅拌件。
7.优选的,所述供料管一和供料管二均设计为环形管道,且所述供料管一和供料管二的下方固定设置有喷头,所述供料管一和供料管二上的喷头在供料管一和供料管二上均匀分布。
8.优选的,所述供料管一和供料管二上安装有喷头的位置开设有卡槽,所述喷头的上方固定安装有输送管,所述输送管活动卡合在卡槽内且所述喷头通过输送管与供料管二的卡合效果能在供料管一和供料管二上自由活动。
9.优选的,所述输送管设计包括为圆球型,所述输送管的水平中心位置卡合在卡槽上且所述输送管能在卡槽上倾斜转动,所述输送管的上半部分位于供料管一和供料管二的管道内部,所述输送管的下半部分位于供料管一和供料管二的外部,所述输送管的上半部分开设有与供料管一和供料管二相连通的进料孔,所述输送管的下半部分与喷头相连通。
10.优选的,所述输送管位于供料管一和供料管二的管道内部的顶端固定安装有拨动件,所述拨动件设计为带有扇叶的转盘。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比,本实用新型提供了一种改进的丁炔二醇反应器,具备以下有益效果:
13.1、该改进的丁炔二醇反应器,甲醛从输送到罐体内部并通过输送到供料管一内,
然后由供料管一上的喷头喷洒出来,乙炔通过输送到罐体内部并通过输送供料管二内,然后由供料管二上的搅拌件喷洒出来,喷洒出来的甲醛和乙炔在罐体内反应,同时搅拌件运作,增强甲醛和乙炔相互的接触速度,增加反应速率,减少反应时间。
14.2、该改进的丁炔二醇反应器,在甲醛和乙炔分别从喷头内喷洒时,由于甲醛和乙炔在供料管一和供料管二内输送,甲醛和乙炔推动拨动件,从而使进料孔在卡槽上转动,从而使喷头在输送甲醛和乙炔时倾斜转动,从而使喷洒出来的甲醛和乙炔范围更广,接触的速度更快,减少反应时间,提高了反应的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图;
16.图2为本实用新型喷头结构示意图。
17.图中:1、罐体;11、进料口一;12、输入管一;13、进料口二;14、输入管二;2、供料管一;3、供料管二;31、卡槽;4、喷头;41、输送管;42、进料孔;43、拨动件;5、搅拌件。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1

2,一种改进的丁炔二醇反应器,一种改进的丁炔二醇反应器,包括罐体1,罐体1内部上端开设有进料口一11,进料口一11上固定安装有输入管一12,输入管一12设置在罐体1内部,罐体1内部固定安装有供料管一2,供料管一2与输入管一12相连通,罐体1的下方开设有进料口二13,进料口二13上连接有输入管二14,罐体1的内部还固定安装有供料管二3且供料管二3设置在供料管一2的下方,供料管二3与输入管二14相连通且供料管二3通过输入管二14与进料口二13相连通,罐体1的内部设置有搅拌件5。
20.供料管一2和供料管二3均设计为环形管道,且供料管一2和供料管二3 的下方固定设置有喷头4,供料管一2和供料管二3上的喷头4在供料管一2 和供料管二3上均匀分布。
21.供料管一2和供料管二3上安装有喷头4的位置开设有卡槽31,喷头4 的上方固定安装有输送管41,输送管41活动卡合在卡槽31内且喷头4通过输送管41与供料管二3的卡合效果能在供料管一2和供料管二3上自由活动。
22.输送管41设计包括为圆球型,输送管41的水平中心位置卡合在卡槽31 上且输送管41能在卡槽31上倾斜转动,输送管41的上半部分位于供料管一 2和供料管二3的管道内部,输送管41的下半部分位于供料管一2和供料管二3的外部,输送管41的上半部分开设有与供料管一2和供料管二3相连通的进料孔42,输送管41的下半部分与喷头4相连通。
23.输送管41位于供料管一2和供料管二3的管道内部的顶端固定安装有拨动件43,拨动件43设计为带有扇叶的转盘。
24.在使用时,甲醛从进料口一11输送到罐体1内部并通过输入管一12输送到供料管一2内,然后由供料管一2上的喷头4喷洒出来,乙炔通过进料口二13输送到罐体1内部并通过输入管二14输送供料管二3内,然后由供料管二3上的搅拌件5喷洒出来,喷洒出来的甲醛
和乙炔在罐体1内反应,同时搅拌件5运作,增强甲醛和乙炔相互的接触速度,增加反应速率,减少反应时间。在甲醛和乙炔分别从喷头4内喷洒时,由于甲醛和乙炔在供料管一2和供料管二3内输送,甲醛和乙炔推动拨动件43,从而使进料孔42在卡槽31上转动,从而使喷头4在输送甲醛和乙炔时倾斜转动,从而使喷洒出来的甲醛和乙炔范围更广,接触的速度更快,减少反应时间,提高了反应的效果。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征:
1.一种改进的丁炔二醇反应器,包括罐体(1),其特征在于:所述罐体(1)内部上端开设有进料口一(11),所述进料口一(11)上固定安装有输入管一(12),所述输入管一(12)设置在罐体(1)内部,所述罐体(1)内部固定安装有供料管一(2),所述供料管一(2)与输入管一(12)相连通,所述罐体(1)的下方开设有进料口二(13),所述进料口二(13)上连接有输入管二(14),所述罐体(1)的内部还固定安装有供料管二(3)且所述供料管二(3)设置在供料管一(2)的下方,所述供料管二(3)与输入管二(14)相连通且所述供料管二(3)通过输入管二(14)与进料口二(13)相连通,所述罐体(1)的内部设置有搅拌件(5)。2.根据权利要求1所述的一种改进的丁炔二醇反应器,其特征在于:所述供料管一(2)和供料管二(3)均设计为环形管道,且所述供料管一(2)和供料管二(3)的下方固定设置有喷头(4),所述供料管一(2)和供料管二(3)上的喷头(4)在供料管一(2)和供料管二(3)上均匀分布。3.根据权利要求1所述的一种改进的丁炔二醇反应器,其特征在于:所述供料管一(2)和供料管二(3)上安装有喷头(4)的位置开设有卡槽(31),所述喷头(4)的上方固定安装有输送管(41),所述输送管(41)活动卡合在卡槽(31)内且所述喷头(4)通过输送管(41)与供料管二(3)的卡合效果能在供料管一(2)和供料管二(3)上自由活动。4.根据权利要求3所述的一种改进的丁炔二醇反应器,其特征在于:所述输送管(41)设计包括为圆球型,所述输送管(41)的水平中心位置卡合在卡槽(31)上且所述输送管(41)能在卡槽(31)上倾斜转动,所述输送管(41)的上半部分位于供料管一(2)和供料管二(3)的管道内部,所述输送管(41)的下半部分位于供料管一(2)和供料管二(3)的外部,所述输送管(41)的上半部分开设有与供料管一(2)和供料管二(3)相连通的进料孔(42),所述输送管(41)的下半部分与喷头(4)相连通。5.根据权利要求4所述的一种改进的丁炔二醇反应器,其特征在于:所述输送管(41)位于供料管一(2)和供料管二(3)的管道内部的顶端固定安装有拨动件(43),所述拨动件(43)设计为带有扇叶的转盘。

技术总结
本实用新型涉及反应器技术领域,且公开了一种改进的丁炔二醇反应器,包括罐体,罐体内部上端开设有进料口一,进料口一上固定安装有输入管一,输入管一设置在罐体内部,罐体内部固定安装有供料管一,供料管一与输入管一相连通,罐体的下方开设有进料口二,进料口二上连接有输入管二,罐体的内部还固定安装有供料管二且供料管二设置在供料管一的下方,供料管二与输入管二相连通且供料管二通过输入管二与进料口二相连通,罐体的内部设置有搅拌件,甲醛从输送到罐体内部并通过输送到供料管一内,然后由供料管一上的喷头喷洒出来,乙炔通过输送到罐体内部并通过输送供料管二内,然后由供料管二上的搅拌件喷洒出来,喷洒出来的甲醛和乙炔在罐体内反应,同时搅拌件运作,增强甲醛和乙炔相互的接触速度,增加反应速率,减少反应时间。应时间。应时间。


技术研发人员:张银前 王建云 张秀秀 王衍庆 王富斌 田新豫 潘易之 高志明
受保护的技术使用者:陈学军
技术研发日:2021.02.07
技术公布日:2021/11/30
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