一种撬装式废气处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种废气处理系统，具体地说是一种撬装式废气处理系统，属于有机废气治理技术领域。


背景技术：

2.目前针对中大风量、低浓度的有机废气，采取的主要处理思路是：利用吸附分离法对中大风量、低浓度中的vocs进行分离浓缩，对浓缩后的高浓度、小风量的污染空气采用燃烧法进行分解净化，通称吸附分离浓缩+燃烧分解净化法。
3.常见的沸石转轮+催化燃烧设备，各部件分别采购，交货期长，一般采用两套独立的换热器，设备占地面积大，部件多且杂，现场安装工作量大，不利于业主尽快恢复生产；同时，由于转轮具有一定的吸水性，在湿度较大的场合废气处理效率会显著下降，限制了转轮在一些前端加喷淋或水洗场合的使用，另外，转轮上吸附的一些高沸点物质，常规设定的脱附温度很难将其脱附出来，长时间运行会造成转轮孔道堵塞，影响转轮寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种处理效率高、适用范围广、安装快捷便利且使用寿命长的撬装式废气处理系统。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的撬装式废气处理系统，包括撬装底座、安装在撬装底座上的两级一体换热器、再生加热器以及依次连接的干式过滤装置、沸石转轮和吸附风机，吸附风机的输出管路上连接有烟囱，干式过滤装置还经过沸石转轮冷却区通过一号脱附管路连接所述两级一体换热器的出口管路，两级一体换热器的二号脱附管路经过再生加热器连接沸石转轮的脱附区，沸石转轮的脱附区连接一台脱附风机后再依次连接两级一体换热器、阻火器以及催化燃烧装置，催化燃烧装置经过两级一体换热器后连接干式过滤装置的前端。
6.所述一号脱附管路和二号脱附管路之间设有脱附温度调节阀。
7.所述阻火器设置在催化燃烧装置进口处。
8.所述脱附风机的进口处设置脱附新风调节阀。
9.所述吸附风机和脱附风机进出口处均压差表。
10.所述两级一体换热器具有一个热源进出口和两个冷源进出口。
11.所述两级一体换热器的热源出口与干式过滤装置的进口连接。
12.所述再生加热器为电加热风道式再生加热器。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
14.1、将两级一体换热器以及再生加热器以及依次连接的干式过滤装置、沸石转轮和吸附风机统一安装在撬装底座上，运抵现场后只需连接进出口便可调试使用，大大减少现场安装工作量。
15.2、设备使用两级一体式换热器，其有一个热源进出口，两个冷源进出口，可同时对
两路气体进行换热升温，相较于两套独立的单级换热器，结构更加紧凑，节省占地面积。
16.3、尤其是一号脱附管路和二号脱附管路之间设置有脱附温度调节阀，通过调节阀门的开度即可实现脱附温度的控制，同时在在转轮脱附入口之前装有再生加热器，可定期开启将脱附气体再加热至300℃对转轮进行高温脱附，去除其中残留的高沸点物质，延长了转轮使用寿命。
17.4、在脱附风机入口设置有脱附新风调节阀，当脱附气体浓度超过预设范围时，可调节脱附新风阀门开度补充新风进行稀释，保证了设备运行安全，在催化燃烧装置进口设置有阻火器，出现紧急情况时可防止火苗扩散，在吸附风机和脱附风机进出口设有压差表，当风机出现异常停机时能够及时报警。
18.5、催化燃烧出口废气经换热回收热量后，利用余热可对前端入口废气进行升温除湿，拓宽了转轮在一些高湿度场合的应用。
附图说明
19.图1为本实用新型撬装式废气处理系统的原理结构示意图。
20.其中，1为干式过滤装置；2为沸石转轮；3为再生加热器；4为吸附风机；5为烟囱；6为脱附温度调节阀；7为两级一体换热器；8为催化燃烧装置；9为阻火器；10为脱附风机；11为脱附新风调节阀。
具体实施方式
21.下面结合附图和说明，对本实用新型的撬装式废气处理系统作进一步详细说明。
22.如图所示，本实用新型的撬装式废气处理系统，包括撬装底座、安装在撬装底座上的两级一体换热器7、再生加热器3以及依次连接的干式过滤装置1、沸石转轮2和吸附风机4，吸附风机4的输出管路上连接有烟囱5，干式过滤装置1还经过沸石转轮2冷却区通过一号脱附管路连接所述两级一体换热器7的出口管路，两级一体换热器7的二号脱附管路经过再生加热器3连接沸石转轮2的脱附区，由图可见，脱附区的入口之前安装有再生加热器，即：在沸石转轮2脱附入口之前安装有电加热风道式再生加热器3，可定期开启将脱附气体再加热至300℃对转轮进行高温脱附，去除其中残留的高沸点物质，延长转轮使用寿命；沸石转轮2的脱附区连接一台脱附风机10后再依次连接两级一体换热器7、阻火器9以及催化燃烧装置8，催化燃烧装置8经过两级一体换热器7后连接干式过滤装置1的前端，将经过两级一体换热器7回收热量之后排出的余热气体导入干式过滤装置1的前端，利用剩余热量来降低进气相对湿度；当然，脱附风机10、阻火器9以及催化燃烧装置8也是安装在撬装底座上的，也就是说除烟囱外的所有废气设备安装在一个整体撬装底座上，方便运输，设备运抵现场后只需连接进口和出口，可大大减少现场工作量。
23.进一步地，还可以在一号脱附管路和二号脱附管路之间设有脱附温度调节阀6，通过调节阀门的开度即可实现脱附温度的控制，所说的脱附风机10的进口处设置脱附新风调节阀11，当脱附气体浓度波动超过预设范围时，调节脱附新风阀门开度补充新风进行稀释，保证了设备运行安全，所说的吸附风机4和脱附风机10进出口处均压差表，当风机出现异常停机时能够及时报警。
24.在进一步地，所说的阻火器9设置在催化燃烧装置8进口处，两级一体换热器7具有
一个热源进出口和两个冷源进出口，两级一体换热器7的热源出口与干式过滤装置1的进口连接，可同时对两路气体进行换热升温，其结构更加紧凑，节省占地面积。
25.其工作原理如下：
26.设备正常吸附工作时，收集后的有机废气依次经过干式过滤装置1去除颗粒物、沸石转轮2吸附区、吸附风机4后经烟囱5排入大气，由此使得收集后的废气经干式过滤器预处理后进入转轮吸附区进行吸附，吸附后的气体经吸附风机、烟囱达标排放；
27.设备正常脱附工作时，经过干式过滤器预处理后的废气经沸石转轮冷却区、两级一体换热器升温以及再生加热器后进入转轮进行脱附，脱附出的高浓度废气经脱附风机、两级一体换热器预热后进入催化燃烧装置进行高温催化，处理后的高温气体经两级一体换热器回收部分热量后，汇入干式过滤器前端利用余热对入口废气进行升温降湿处理；具体地说，从干式过滤装置1的出口引出的一股气体经沸石转轮2冷却区进行冷却降温后，进入两级一体换热器7进行换热升温，升温后的气体经再生加热器3后对沸石转轮2脱附区进行脱附，脱附出的高浓度废气经脱附风机10、两级一体换热器7预热以及阻火器9后进入催化燃烧装置8进行高温催化分解，处理后的高温洁净气体经两级一体换热器7回收热量后汇入干式过滤装置1前端对入口废气进行升温除湿。


技术特征：
1.一种撬装式废气处理系统，其特征在于：包括撬装底座、安装在撬装底座上的两级一体换热器（7）、再生加热器（3）以及依次连接的干式过滤装置（1）、沸石转轮（2）和吸附风机（4），所述吸附风机（4）的输出管路上连接有烟囱（5），所述干式过滤装置（1）还经过沸石转轮（2）冷却区通过一号脱附管路连接所述两级一体换热器（7）的出口管路，所述两级一体换热器（7）的二号脱附管路经过再生加热器（3）连接沸石转轮（2）的脱附区，所述沸石转轮（2）的脱附区连接一台脱附风机（10）后再依次连接两级一体换热器（7）、阻火器（9）以及催化燃烧装置（8），所述催化燃烧装置（8）经过两级一体换热器（7）后连接干式过滤装置（1）的前端。2.按照权利要求1所述的撬装式废气处理系统，其特征在于：所述一号脱附管路和二号脱附管路之间设有脱附温度调节阀（6）。3.按照权利要求1或2所述的撬装式废气处理系统，其特征在于：所述阻火器（9）设置在催化燃烧装置（8）进口处。4.按照权利要求3所述的撬装式废气处理系统，其特征在于：所述脱附风机（10）的进口处设置脱附新风调节阀（11）。5.按照权利要求1、2或4所述的撬装式废气处理系统，其特征在于：所述吸附风机（4）和脱附风机（10）进出口处均压差表。6.按照权利要求5所述的撬装式废气处理系统，其特征在于：所述两级一体换热器（7）具有一个热源进出口和两个冷源进出口。7.按照权利要求6所述的撬装式废气处理系统，其特征在于：所述两级一体换热器（7）的热源出口与干式过滤装置（1）的进口连接。8.按照权利要求7所述的撬装式废气处理系统，其特征在于：所述再生加热器（3）为电加热风道式再生加热器。

技术总结
本实用新型公开了一种撬装式废气处理系统。它包括撬装底座、安装在撬装底座上的两级一体换热器、再生加热器以及依次连接的干式过滤装置、沸石转轮和吸附风机，吸附风机连接烟囱，干式过滤装置还经过沸石转轮冷却区连接两级一体换热器的出口管路，两级一体换热器经过再生加热器连接沸石转轮的脱附区，沸石转轮的脱附区连接一台脱附风机后再依次连接两级一体换热器、阻火器以及催化燃烧装置，催化燃烧装置经过两级一体换热器后连接干式过滤装置的前端。有益效果是：只需连接进出口便可调试使用，大大减少现场安装工作量；结构更加紧凑，节省占地面积；延长了转轮使用寿命；当风机出现异常停机时能够及时报警；拓宽了转轮在一些高湿度场合的应用。高湿度场合的应用。高湿度场合的应用。


技术研发人员：韩金运 王正 李安宁 汤培荣 许鑫鑫
受保护的技术使用者：镇江华东电力设备制造厂有限公司
技术研发日：2021.02.10
技术公布日：2021/11/2