一种脚手架钢管等间距染色平台的制作方法

1.本实用新型涉及染色平台技术领域，尤其涉及一种脚手架钢管等间距染色平台。


背景技术：

2.一般施工工地中外架剪刀撑、临边防护、出入口通道、后浇带等部位的脚手架钢管需要涂刷等间距两种不同的颜色，起到警示或者标显的作用。通常施工现场会采用人工弹线然后手工刷漆的方式对脚手架钢管进行等间距染色，若工程量较大时需要大量的人力和时间，效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种脚手架钢管等间距染色平台，解决背景技术中提到的技术问题。
4.一种脚手架钢管等间距染色平台，包括槽钢和若干个固定槽，若干个固定槽等间距设置在槽钢内，并固定设置，固定槽内放置有海绵，海绵内倒入涂料，固定槽两端的高度比海绵的高度低。
5.进一步地，槽钢的一端设置有钢板，钢板焊接固定设置，钢板设置为方形板，钢板的高度比槽钢的高度高。
6.进一步地，槽钢的底部设置有两个支撑架，支撑架由φ25钢筋焊接而成，外形为a字形，支撑架总高度为800mm，两侧钢筋坡度为80o，长811mm，中间横钢筋位于高350mm处与两侧钢筋相焊接，长200mm，支撑架顶部与槽钢相焊接，上端开口56mm，下端开口338mm，分别焊接于槽钢两端距离端口900mm处。
7.进一步地，固定槽设置为长方形槽结构，长方形槽结构包括两个长形边、两个短边和底板，两个短边设置在两个平行放置的长形边的两端，底板设置在两个长形边的底部，短边上设置有弧形槽，所有固定槽的弧形槽设置在同一条直线上。
8.进一步地，两个长形边、两个短边和底板的厚度均为12mm，固定槽的内尺寸为600mm*123mm*45mm，弧形槽为直径60mm的半圆。
9.进一步地，固定槽的个数为6个，每个固定槽均采用两个钢钉与槽钢相固定，并涂上防水胶。
10.本实用新型采用了上述技术方案，本实用新型具有以下技术效果：
11.本实用新型可在施工现场就地取材，结构简单，制作容易，成本低廉。相比工人手工弹线涂刷，平台具备6个吸漆海绵，通过转动就可以同时刷出6个标准的等间距的颜色，一次就完成脚手架钢管的染色，省时省力，高效便捷。海绵具有比较好的吸漆和存漆能力，可以多次涂刷，直到漆料减少无法染色，此时再次倒入即可，效果明显。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图。
13.图2为本实用新型固定槽结构示意图。
14.图中标号：1
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槽钢；2
‑
固定槽；2.1
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长形边；2.2
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底板；2.3
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短边；2.4
‑
弧形槽；3
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海绵；4
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钢板；5
‑
支撑架。
具体实施方式
15.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。
16.一种脚手架钢管等间距染色平台，如图1所示，包括槽钢1和若干个固定槽2，若干个固定槽2等间距设置在槽钢1内，并固定设置，固定槽2内放置有海绵3，海绵3内倒入涂料，固定槽2两端的高度比海绵3的高度低。主要使用槽钢、钢板、海绵、钢筋和模板组成，取材方便，原理简单，制作快捷。槽钢长度与标准脚手架钢管同长，槽钢一端用钢板封堵，槽钢内等间距设置海绵，用来吸取漆料，模板用来固定海绵防止在槽钢内移动并起到存储涂料的作用，钢筋用来制作成a字形支撑架支撑槽钢。
17.槽钢1采用16号槽钢，截面尺寸为160mm*63mm*6.5mm，长度与标准脚手架钢管同长6m，槽钢一端用5mm*100mm*200mm钢板封住，居中位置焊接在槽钢端口上，用来对脚手架钢管染色前定位。
18.本实用新型实施例中，槽钢1的一端设置有钢板4，钢板4焊接固定设置，钢板4设置为方形板，钢板4的高度比槽钢1的高度高。钢板4主要是顶住钢管，从窄染料时，有一个标准点，更叫高效。
19.本实用新型实施例中，槽钢1的底部设置有两个支撑架5，支撑架5由φ25钢筋焊接而成，外形为a字形，支撑架总高度为800mm，两侧钢筋坡度为80o，长811mm，中间横钢筋位于高350mm处与两侧钢筋相焊接，长200mm，支撑架顶部与槽钢相焊接，上端开口56mm，下端开口338mm，分别焊接于槽钢两端距离端口900mm处。
20.本实用新型实施例中，如图2所示，固定槽2设置为长方形槽结构，长方形槽结构包括两个长形边2.1、两个短边2.3和底板2.2，两个短边2.3设置在两个平行放置的长形边2.1的两端，底板2.2设置在两个长形边2.1的底部，短边2.3上设置有弧形槽2.4，所有固定槽2的弧形槽2.4设置在同一条直线上。
21.固定槽2由5块木模板拼接而成，模板厚12mm，固定槽内尺寸600mm*123mm*45mm，与槽钢相垂直的两块模板中间位置切出直径为60mm的半圆，用来防止脚手架钢管在转动染色时发生偏移。固定槽在焊有钢板的槽钢端口处设置一个，然后分别间隔600mm布置一个，共6个，每个固定槽均采用两个钢钉与槽钢相固定。
22.本实用新型实施例中，两个长形边2.1、两个短边2.3和底板2.2的厚度均为12mm，固定槽2的内尺寸为600mm*123mm*45mm，弧形槽2.4为直径60mm的半圆。
23.本实用新型实施例中，固定槽2的个数为6个，每个固定槽2均采用两个钢钉与槽钢1相固定，并涂上防水胶。
24.海绵3满铺放置在固定槽内，长600mm，宽123mm，厚35mm，用来吸取漆料，使得脚手架钢管在海绵上转动染色。布置位置与固定槽同步，每间隔600mm设置一块。
25.使用时，首先，将平台放置在相对平整的场地上，然后用卷尺检查固定槽和海绵的间距是否符合要求，若不正确则重新校准，若正确则进行下一步工序。然后往海绵内倒入适量的漆料，漆料的量控制不要溢出固定槽，避免槽钢被污染。接着水平拿起脚手架钢管，先将钢管一端顶住槽钢端部钢板进行定位，再将钢管平稳放在固定槽半圆形凹槽上。转动钢管，使得钢管满圈染色后再平稳拿出，最后将钢管堆放在地面上，进行下一个钢管染色。
26.改装置可在施工现场就地取材，结构简单，制作容易，成本低廉。相比工人手工弹线涂刷，平台具备6个吸漆海绵，通过转动就可以同时刷出6个标准的等间距的颜色，一次就完成脚手架钢管的染色，省时省力，高效便捷。海绵具有比较好的吸漆和存漆能力，可以多次涂刷，直到漆料减少无法染色，此时再次倒入即可，效果明显。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种脚手架钢管等间距染色平台，其特征在于：包括槽钢(1)和若干个固定槽(2)，若干个固定槽(2)等间距设置在槽钢(1)内，并固定设置，固定槽(2)内放置有海绵(3)，海绵(3)内倒入涂料，固定槽(2)两端的高度比海绵(3)的高度低。2.根据权利要求1所述的一种脚手架钢管等间距染色平台，其特征在于：槽钢(1)的一端设置有钢板(4)，钢板(4)焊接固定设置，钢板(4)设置为方形板，钢板(4)的高度比槽钢(1)的高度高。3.根据权利要求2所述的一种脚手架钢管等间距染色平台，其特征在于：槽钢(1)的底部设置有两个支撑架(5)，支撑架(5)由φ25钢筋焊接而成，外形为a字形，支撑架总高度为800mm，两侧钢筋坡度为80o，长811mm，中间横钢筋位于高350mm处与两侧钢筋相焊接，长200mm，支撑架顶部与槽钢相焊接，上端开口56mm，下端开口338mm，分别焊接于槽钢两端距离端口900mm处。4.根据权利要求3所述的一种脚手架钢管等间距染色平台，其特征在于：固定槽(2)设置为长方形槽结构，长方形槽结构包括两个长形边(2.1)、两个短边(2.3)和底板(2.2)，两个短边(2.3)设置在两个平行放置的长形边(2.1)的两端，底板(2.2)设置在两个长形边(2.1)的底部，短边(2.3)上设置有弧形槽(2.4)，所有固定槽(2)的弧形槽(2.4)设置在同一条直线上。5.根据权利要求4所述的一种脚手架钢管等间距染色平台，其特征在于：两个长形边(2.1)、两个短边(2.3)和底板(2.2)的厚度均为12mm，固定槽(2)的内尺寸为600mm*123mm*45mm，弧形槽(2.4)为直径60mm的半圆。6.根据权利要求5所述的一种脚手架钢管等间距染色平台，其特征在于：固定槽(2)的个数为6个，每个固定槽(2)均采用两个钢钉与槽钢(1)相固定，并涂上防水胶。

技术总结
本实用新型公开了一种脚手架钢管等间距染色平台，属于染色平台技术领域，包括槽钢和若干个固定槽，若干个固定槽等间距设置在槽钢内，并固定设置，固定槽内放置有海绵，海绵内倒入涂料，固定槽两端的高度比海绵的高度低。本实用新型可在施工现场就地取材，结构简单，制作容易，成本低廉。相比工人手工弹线涂刷，平台具备6个吸漆海绵，通过转动就可以同时刷出6个标准的等间距的颜色，一次就完成脚手架钢管的染色，省时省力，高效便捷。海绵具有比较好的吸漆和存漆能力，可以多次涂刷，直到漆料减少无法染色，此时再次倒入即可，效果明显。效果明显。效果明显。


技术研发人员：莫华俊 徐木金 覃瑞荣 李炳尧 徐柱家 欧阳初 周业强 农振坚
受保护的技术使用者：广西建工第一建筑工程集团有限公司
技术研发日：2021.02.23
技术公布日：2021/10/8