一种石油化工生产用油水分离装置的制作方法

本实用新型属于石油生产技术领域，特别涉及一种石油化工生产用油水分离装置。

背景技术：

油与水为互不相容的两类液体，根据工艺或者环境保护的要求必须将其进行分离，而油水分离器因其操作简便，运行成本低等特点而成为工业上常用的含油水处理设备，在化工、油田、炼厂等行业有着广泛的应用。其主要原理是利用油和水互不相溶以及密度的差异，通过重力沉降作用以实现轻轻质组分(油相)和重质组分(水相)的分离。

现有的油水分离装置存在如下问题：由于油相和水相之间存在差异使得油水混合物之间不可避免的存在气泡，这些气泡的存在会阻止油相的上升，从而影响油水分离的效果；另一方面，现有的油水分离装置很多仅仅靠重力沉降实现分离，但是这样的分离方法分离效果不佳，或者混合物中的细微液滴不能充分凝聚成较大的油滴进行分离，油水分离效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种石油化工生产用油水分离装置，该装置在进料的过程中更能够将颗粒物杂质排出，保证了油水分离的质量，破碎机构能够将油水混合物中的气泡破碎，从而使得油水分离，提高了油水分离的质量，集油斗与石油收集管的相互配合，使得混合物中细微的滴液充分凝聚成较大的油滴，最终实现油水分离。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种石油化工生产用油水分离装置，包括底板，所述底板上设有支架和支腿，所述支架上安装有进料管，在进料管上安装有过滤机构，所述支腿的顶部安装有分离室，所述进料管的一端安装在分离室上，所述分离室的内部安装有破碎机构、集油斗、石油收集管以及连接管，所述集油斗安装在分离室的侧壁上，且集油斗倒立安装，所述石油收集管的一端安装在集油斗上，另一端安装在分离室的顶部内壁上，所述连接管安装在石油收集管的中心线上方，并与石油收集管相连通，在分离室上安装有排水管以及排油管，所述排油管安装在分离室的侧壁上，集油斗的上方，并与分离室相连通，所述排水管安装在分离室的底部，并与分离室相连通。

优选的，所述排水管安装在石油分离室的底部，所述排油管安装在分离室的侧壁上，集油斗的上方，在排水管与排油管上均安装有控制阀，排水管用于将下层的水排出，排油管用于将上层的油排出，从而实现油水分离，排水管以及排油管上设置控制阀，方便工作人员在排水和排油过程中控制，大大提高了油水分离的质量。

优选的，所述过滤机构包括保护壳、弧形过滤板、连接板以及把手，所述连接板设有两个，两个连接板对称安装在弧形过滤板的两端，且其中一个连接板的另一端安装在把手上，所述把手设在保护壳的一侧壁上，过滤机构能够将油水中的大颗粒杂质过滤出来，保证油水分离的质量，提高了石油的纯度以及油水分离速率。

优选的，所述破碎机构包括破碎电机、破碎轴、破碎杆以及破碎刀片，所述破碎轴安装在破碎电机的输出轴上，所述破碎杆安装在破碎轴上，所述破碎刀片安装在破碎杆上，破碎机构一方面能够将气泡破碎，将石油跟水分离开来，另一方面能够产生搅拌作用，大大提高油水分离的效率，保证油水分离质量。

优选的，所述破碎杆设有多个，多个破碎杆均匀分布在破碎轴的两侧，所述破碎刀片设有多个，多个破碎刀片均匀安装在破碎杆上，破碎杆以及破碎刀片的设置能够大大提高气泡的破碎效率，从而将油水分离，且能够保证搅拌效率，加快油水分离速率。

优选的，所述进料管的内部安装有第一支撑杆、第二支撑杆、螺旋桨叶以及第一过滤板，所述第一支撑杆安装在进料管的侧壁上，所述第二支撑杆安装在进料管的侧壁上，第一支撑杆的一侧，所述螺旋桨叶的一端转动安装在第一支撑杆上，另一端转动安装在第二支撑杆上，所述第一过滤板的两端分别安装在第一支撑杆和第二支撑杆的侧壁上，螺旋桨叶的外侧，且第一过滤板与进料管的内壁之间存在间隙，在进料管的底部还安装有排渣管，排渣管用于将分离出的颗粒杂质排出，保证了石油的纯度，螺旋桨叶在油水的冲击下会自动转动，并带动油水转动，从而产生离心力，在离心力的作用下将油水中的杂质甩到第一过滤板与进料管的内壁之间，从而实现对油水初步的提纯，大大提高了油水的分离速率，保证了油水分离质量。

优选的，所述石油收集管内设有浮漂，在浮漂的上安装有刻度尺，工作人员能够从刻度尺上的示数来判断油水混合物在石油收集管内的高度，从而方便工作人员控制油水混合物输入油水分离室的速率，提高了油水分离的质量，保证了油水分离的速率。

本实用新型的有益效果是：

1）该装置在进料的过程中更能够将颗粒物杂质排出，保证了油水分离的质量，破碎机构能够将油水混合物中的气泡破碎，从而使得油水分离，提高了油水分离的质量，集油斗与石油收集管的相互配合，使得混合物中细微的滴液充分凝聚成较大的油滴，最终实现油水分离。

2）本装置排水管安装在石油分离室的底部，所述排油管安装在分离室的侧壁上，集油斗的上方，在排水管与排油管上均安装有控制阀，排水管用于将下层的水排出，排油管用于将上层的油排出，从而实现油水分离，排水管以及排油管上设置控制阀，方便工作人员在排水和排油过程中控制，大大提高了油水分离的质量。

3）本装置过滤机构包括保护壳、弧形过滤板、连接板以及把手，所述连接板设有两个，两个连接板对称安装在弧形过滤板的两端，且其中一个连接板的另一端安装在把手上，所述把手设在保护壳的一侧壁上，过滤机构能够将油水中的大颗粒杂质过滤出来，保证油水分离的质量，提高了石油的纯度以及油水分离速率。

4）本装置破碎机构包括破碎电机、破碎轴、破碎杆以及破碎刀片，所述破碎轴安装在破碎电机的输出轴上，所述破碎杆安装在破碎轴上，所述破碎刀片安装在破碎杆上，破碎机构一方面能够将气泡破碎，将石油跟水分离开来，另一方面能够产生搅拌作用，大大提高油水分离的效率，保证油水分离质量。

5）本装置破碎杆设有多个，多个破碎杆均匀分布在破碎轴的两侧，所述破碎刀片设有多个，多个破碎刀片均匀安装在破碎杆上，破碎杆以及破碎刀片的设置能够大大提高气泡的破碎效率，从而将油水分离，且能够保证搅拌效率，加快油水分离速率。

6）本装置进料管的内部安装有第一支撑杆、第二支撑杆、螺旋桨叶以及第一过滤板，所述第一支撑杆安装在进料管的侧壁上，所述第二支撑杆安装在进料管的侧壁上，第一支撑杆的一侧，所述螺旋桨叶的一端转动安装在第一支撑杆上，另一端转动安装在第二支撑杆上，所述第一过滤板的两端分别安装在第一支撑杆和第二支撑杆的侧壁上，螺旋桨叶的外侧，且第一过滤板与进料管的内壁之间存在间隙，在进料管的底部还安装有排渣管，排渣管用于将分离出的颗粒杂质排出，保证了石油的纯度，螺旋桨叶在油水的冲击下会自动转动，并带动油水转动，从而产生离心力，在离心力的作用下将油水中的杂质甩到第一过滤板与进料管的内壁之间，从而实现对油水初步的提纯，大大提高了油水的分离速率，保证了油水分离质量。

7）本装置石油收集管内设有浮漂，在浮漂的上安装有刻度尺，工作人员能够从刻度尺上的示数来判断油水混合物在石油收集管内的高度，从而方便工作人员控制油水混合物输入油水分离室的速率，提高了油水分离的质量，保证了油水分离的速率。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是本实用新型中过滤机构的结构示意图。

附图3是本实用新型中进料管的结构示意图。

附图4是本实用新型中破碎机构的结构示意图。

图中：1、底板；2、支架；3、过滤机构；301、把手；302、弧形过滤板；303、保护壳；304、连接板；4、进料管；401、第一支撑杆；402、螺旋桨叶；403、第一过滤板；404、第二支撑杆；405、排渣管；5、分离室；6、石油收集管；7、刻度尺；8、连接管；9、浮漂；10、排油管；11、集油斗；12、破碎机构；1201、破碎电机；1202、破碎杆；1203、破碎刀片；1204、破碎轴；13、排水管；14、支腿。

具体实施方式

下面结合附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种石油化工生产用油水分离装置，包括底板1，所述底板1上设有支架2和支腿14，所述支架2上安装有进料管4，在进料管4上安装有过滤机构3，所述支腿14的顶部安装有分离室5，所述进料管4的一端安装在分离室5上，所述分离室5的内部安装有破碎机构12、集油斗11、石油收集管6以及连接管8，所述集油斗11安装在分离室5的侧壁上，且集油斗11倒立安装，所述石油收集管6的一端安装在集油斗11上，另一端安装在分离室5的顶部内壁上，所述连接管8安装在石油收集管6的中心线上方，并与石油收集管6相连通，在分离室5上安装有排水管13以及排油管10，所述排油管10安装在分离室5的侧壁上，集油斗11的上方，并与分离室5相连通，所述排水管13安装在分离室5的底部，并与分离室5相连通。

该装置在进料的过程中更能够将颗粒物杂质排出，保证了油水分离的质量，破碎机构12能够将油水混合物中的气泡破碎，从而使得油水分离，提高了油水分离的质量，集油斗11与石油收集管6的相互配合，使得混合物中细微的滴液充分凝聚成较大的油滴，最终实现油水分离。

其中，通过进料管4持续向分离室5内加入油水混合物时，由于油的密度小于水的密度，油漂浮在水的上面，集油斗11倒立放置，越往上越窄，从而使得漂浮在水面上的石油凝聚在一起，在石油收集管6的作用下，将凝聚在一起的石油从连接管8排出，最终实现油水分离，且整个过程能够将合物中细微的滴液充分凝聚成较大的油滴，大大提高了油水分离速率，保证了油水分离质量。

所述排水管13安装在石油分离室5的底部，所述排油管10安装在分离室5的侧壁上，集油斗11的上方，在排水管13与排油管10上均安装有控制阀，排水管13用于将下层的水排出，排油管10用于将上层的油排出，从而实现油水分离，排水管以及排油管10上设置控制阀，方便工作人员在排水和排油过程中控制，大大提高了油水分离的质量。

所述过滤机构3包括保护壳303、弧形过滤板302、连接板304以及把手301，所述连接板304设有两个，两个连接板304对称安装在弧形过滤板302的两端，且其中一个连接板304的另一端安装在把手301上，所述把手301设在保护壳303的一侧壁上，过滤机构3能够将油水中的大颗粒杂质过滤出来，保证油水分离的质量，提高了石油的纯度以及油水分离速率。

当油水混合物经过过滤机构3时，弧形过滤板302能够将油水混合物中的杂质过滤处理，由于过滤机构3中过滤板为弧形过滤板302，所以在油水混合物的作用下将杂质向两边推动，从而将杂质汇聚在连接板304处，不仅不会对弧形过滤板302造成堵塞，还能够将油水混合物中的杂质过滤出来，大大保证了石油的纯度，提高了油水分离质量。

所述破碎机构12包括破碎电机1201、破碎轴1204、破碎杆1202以及破碎刀片1203，所述破碎轴1204安装在破碎电机1201的输出轴上，所述破碎杆1202安装在破碎轴1204上，所述破碎刀片1203安装在破碎杆1202上，破碎机构12一方面能够将气泡破碎，将石油跟水分离开来，另一方面能够产生搅拌作用，大大提高油水分离的效率，保证油水分离质量。

其中，破碎电机1201带动破碎轴1204缓慢转动，破碎轴1204带动破碎杆1202缓慢转动，破碎杆1202一方面能够对气泡进行破碎，另一方面能够搅动油水混合物，大大提高了油水分离效率，破碎杆1202带动破碎刀片1203缓慢转动，破碎刀片1203能够将气泡破碎，大大提高了气泡破碎效率，保证了油水分离质量。

所述破碎杆1202设有多个，多个破碎杆1202均匀分布在破碎轴1204的两侧，所述破碎刀片1203设有多个，多个破碎刀片1203均匀安装在破碎杆1202上，破碎杆1202以及破碎刀片1203的设置能够大大提高气泡的破碎效率，从而将油水分离，且能够保证搅拌效率，加快油水分离速率。

所述进料管4的内部安装有第一支撑杆401、第二支撑杆404、螺旋桨叶402以及第一过滤板403，所述第一支撑杆401安装在进料管4的侧壁上，所述第二支撑杆404安装在进料管4的侧壁上，第一支撑杆401的一侧，所述螺旋桨叶402的一端转动安装在第一支撑杆401上，另一端转动安装在第二支撑杆404上，所述第一过滤板403的两端分别安装在第一支撑杆401和第二支撑杆404的侧壁上，螺旋桨叶402的外侧，且第一过滤板403与进料管4的内壁之间存在间隙，在进料管4的底部还安装有排渣管405，排渣管405用于将分离出的颗粒杂质排出，保证了石油的纯度，螺旋桨叶402在油水的冲击下会自动转动，并带动油水转动，从而产生离心力，在离心力的作用下将油水中的杂质甩到第一过滤板403与进料管4的内壁之间，从而实现对油水初步的提纯，大大提高了油水的分离速率，保证了油水分离质量。

所述石油收集管6内设有浮漂9，在浮漂9的上安装有刻度尺7，工作人员能够从刻度尺7上的示数来判断油水混合物在石油收集管6内的高度，从而方便工作人员控制油水混合物输入油水分离室5的速率，提高了油水分离的质量，保证了油水分离的速率。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。