一种用于油脂精炼的固液混合器的制作方法

1.本实用新型涉及油料加工设备领域，特别指一种用于油脂精炼的固液混合器。


背景技术：

2.近些年来物理吸附精炼技术在油脂精炼的技术领域中得到了广泛的应用，当应用于油脂精炼时一般采用固体粉料作为吸附剂，吸附剂主要用于吸附毛油中的游离脂肪酸和磷脂或用于毛油脱色，从而有效去除毛油中的有害物质，满足毛油精炼的需求。
3.如中国专利授权公告号为cn207405139u公开了一种植物油精制脱色装置，包括活性白土罐、定量罐、毛油罐、混合罐，所述的活性白土罐与定量罐通过管道连通，并在管道上设有电磁阀，所述定量罐与毛油罐分别与混合罐通过管道连通，并相应的设置电磁阀，当活性白土和毛油进行混合工作时，活性白土先从活性白土罐进入定量罐，再从定量罐进入混合罐中，毛油从毛油罐进入混合罐，最后活性白土和毛油在混合罐中进行搅拌混匀工作。现有的这种油脂精炼的固液混合装置中的活性固体粉料从定量罐进入混合罐时容易在容器内发生搭桥现象，粉料不能顺利进入混合罐中，使得计量不准，影响混合效果。
4.因此，现有技术还有待改进和发展。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种能有效解决油脂精炼中固液混合时粉状物料加料容易在容器和通道中搭桥的技术问题的用于油脂精炼的固液混合器。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.本实用新型所述的一种用于油脂精炼的固液混合器，包括搅拌罐和定量加料器，所述搅拌罐设有进油口、出油口、进料口和搅拌装置，所述定量加料器包括料斗和卸料器，所述料斗下端与卸料器上端通过管道连接，所述卸料器设有出料口，所述出料口与进料口通过管道连接；
8.所述卸料器包括卸料器外壳和卸料轮，所述卸料轮上均匀设有若干块扇形板，所述扇形板与卸料器外壳紧密配合形成若干个气密空间，所述气密空间为容量仓，所述卸料器外壳上设有抽气口，所述抽气口与真空泵连接。
9.根据以上方案，所述卸料器与出料口连接的通道上，所述吹扫口外接洁净压缩空气。
10.根据以上方案，所述料斗顶部设有密封盖，所述密封盖上设有透气滤网。
11.根据以上方案，所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌杆，所述搅拌电机设于搅拌罐顶部，所述搅拌杆置于搅拌罐内部，并与搅拌电机连接。
12.根据以上方案，所述卸料轮与驱动装置连接。
13.根据以上方案，所述驱动装置与plc控制器连接。
14.本实用新型的用于油脂精炼的固液混合器，在充入固体粉料时，通过真空负压将
固体粉料吸入容量仓内，加上固体粉料本身的重力作用，能有效避免固体粉料的搭桥现象，提高了粉料加入量的准确度，使固体粉料与油脂能定量和充分的混合。
附图说明
15.图1是本实用新型结构示意图；
16.图2是图1中a处放大结构示意图。
17.图中：1、搅拌罐，12、进油口，13、出油口，14、顶盖，15、进料口、 16、搅拌电机，17、搅拌杆，21、料斗，22、卸料器外壳，23、卸料轮，24、扇形板，25、容量仓，26、抽气口，27、吹扫口，28、出料口，29、密封盖。
具体实施方式
18.下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
19.如图1
‑
2所示，本实用新型所述的一种用于油脂精炼的固液混合器，包括搅拌罐1和定量加料器，所述搅拌罐1设有进油口12、出油口13、进料口15 和搅拌装置，所述进油口12用于通入毛油，出油口13用于排出与固体粉料充分混合后的混合毛油；
20.所述定量加料器包括料斗21和卸料器，用于固体粉料的定量加料；所述料斗21下端与卸料器上端通过管道连接，所述卸料器下端设有出料口28，所述出料口28与进料口15通过管道连接，使固体粉料加入搅拌罐1内；
21.所述卸料器包括卸料器外壳22和卸料轮23，所述卸料轮23上均匀设有若干块扇形板24，所述扇形板24与卸料器外壳22紧密配合形成若干个气密空间，所述气密空间为容量仓25，这里优选设置四块扇形板24，形成四个容量仓25，所述卸料器外壳22上设有抽气口26，所述抽气口26与真空泵连接，充料时，开启真空泵使旋转至抽气口26的容量仓25变成负压，变成负压的容量仓25旋转至料斗21下端出口，真空负压将固体粉料吸入容量仓25，最后固体粉料随容量仓25旋转至出料口23处完成卸料，这样设置可有效避免固体粉料的搭桥，提高计量准确度。
22.所述卸料器与出料口28连接的通道上设有吹扫口27，所述吹扫口27外接洁净压缩空气，这样卸料时可通过洁净压缩空气的吹扫容量仓25，使固体粉料卸料充分。
23.所述料斗21顶部设有密封盖29，所述密封盖29上设有透气滤网，设置透气滤网使料斗21在卸料时上部空气流通不会形成负压阻碍料斗21内粉料顺利卸出。
24.所述搅拌装置包括搅拌电机16和搅拌杆17，所述搅拌电机16设于搅拌罐 1顶部，所述搅拌杆17置于搅拌罐1内部，并与搅拌电机连接。
25.所述卸料轮23与驱动装置连接，所述驱动装置运作由plc控制器自动调整，实际使用时可根据泵入毛油的速度，由plc控制器自动调整卸料轮的转速，使得固体粉料与毛油的比例达到预设的最优值。
26.实际工作时，搅拌电机16带动搅拌杆17转动，毛油经进油口12被泵入搅拌罐1内；与此同时定量加料器启动，由电机带动卸料轮23顺时针匀速转动，当容量仓23随卸料轮23转动至抽气口26位置时真空泵启动，将容量仓25内的空气抽走形成低压区；当被抽气的容量仓25转至料斗21的下出口时，料斗 21内装载的固体粉料被吸入容量仓25内，并在空气压力作用下填满容量仓25；当被固体粉料充满的容量仓25转至出料口28时，容量仓25内装载
的固体粉料受重力影响落入至搅拌罐1内，与此同时洁净压缩空气由吹扫口27进入容量仓 25及其与搅拌罐1相连通的管道，将残余固体粉料吹扫入搅拌罐1内；固体粉料与毛油充分搅拌混合后，混合毛油经由出油口13被泵出。
27.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。


技术特征：
1.一种用于油脂精炼的固液混合器，包括搅拌罐(1)和定量加料器，所述搅拌罐(1)设有进油口(12)、出油口(13)、进料口(15)和搅拌装置，其特征在于，所述定量加料器包括料斗(21)和卸料器，所述料斗(21)下端与卸料器上端通过管道连接，所述卸料器下端设有出料口(28)，所述出料口(28)与进料口(15)通过管道连接；所述卸料器包括卸料器外壳(22)和卸料轮(23)，所述卸料轮(23)上均匀设有若干块扇形板(24)，所述扇形板(24)与卸料器外壳(22)紧密配合形成若干个气密空间，所述气密空间为容量仓(25)，所述卸料器外壳(22)上设有抽气口(26)，所述抽气口(26)与真空泵连接。2.根据权利要求1所述的用于油脂精炼的固液混合器，其特征在于，所述卸料器与出料口(28)连接的通道上设有吹扫口(27)，所述吹扫口(27)外接洁净压缩空气。3.根据权利要求1所述的用于油脂精炼的固液混合器，其特征在于，所述料斗(21)顶部设有密封盖(29)，所述密封盖(29)上设有透气滤网。4.根据权利要求1所述的用于油脂精炼的固液混合器，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌电机(16)和搅拌杆(17)，所述搅拌电机(16)设于搅拌罐(1)顶部，所述搅拌杆(17)置于搅拌罐(1)内部，并与搅拌电机(16)连接。5.根据权利要求1所述的用于油脂精炼的固液混合器，其特征在于，所述卸料轮(23)与驱动装置连接。6.根据权利要求5所述的用于油脂精炼的固液混合器，其特征在于，所述驱动装置与plc控制器连接。

技术总结
本实用新型涉及油料加工设备领域，特别指一种用于油脂精炼的固液混合器，包括搅拌罐和定量加料器，所述定量加料器包括料斗和卸料器，所述卸料器包括卸料器外壳和卸料轮，所述卸料轮上均匀设有若干块扇形板，所述扇形板与卸料器外壳紧密配合形成若干个气密空间，所述气密空间为容量仓，所述卸料器外壳上设有抽气口，所述抽气口与真空泵连接。本实用新型是用于油脂精炼的固液混合器，当需要充入固体粉料时，可通过真空负压将固体粉料吸入容量仓内，能有效避免了固体粉料卸料时的搭桥现象，提高计量准确度。计量准确度。计量准确度。


技术研发人员：万楚筠 刘昌盛 胡正华
受保护的技术使用者：武汉中油康尼科技有限公司
技术研发日：2021.03.11
技术公布日：2021/12/3