一种球磨机出料口筛选装置的制作方法

1.本技术涉及铁粉生产的领域，尤其是涉及一种球磨机出料口筛选装置。


背景技术：

2.工业上在进行精品铁粉的加工时，通常需要将低品位的铁矿石进行选练，去除杂质，经过磁化粗选，进入球磨机中进行破碎，然后再进入磁选机中进行分离，生产出精铁粉。
3.现有授权公告号为cn203400773u的中国实用新型专利，其公开了一种磨头筛设备，结构如下：在球磨机的排矿端连接圆筒筛，圆筒筛的内周设有反螺线，圆筒筛的另一端设有出口，圆筒筛的筛孔直径小于杂质直径大于原矿的直径，在圆筒筛的侧面设有高压喷水装置。经过圆筒筛的筛分，除去了杂质。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当球磨机进行筛料时，由球磨机筛出的物料可能会与圆筒筛之间产生较大的摩擦，长时间使用时圆筒筛的筛网可能会发生损坏，而对圆筒筛进行更换时，需要将圆筒筛由球磨机出料口上进行拆卸，操作繁琐。


技术实现要素：

5.为了便于对球磨机出料口处筛选装置的筛网进行更换，本技术提供一种球磨机出料口筛选装置。
6.本技术提供的一种球磨机出料口筛选装置采用如下的技术方案：
7.一种球磨机出料口筛选装置，包括放置在球磨机出料口下方的槽体，所述槽体内部至少一对相对侧壁均固定连接有安装板，所述槽体的侧壁上开设有插接孔，所述槽体内部连接有筛网，所述筛网由插接孔插入槽体内部且筛网下表面搭接在安装板上表面，所述筛网的竖直侧壁与槽体的内壁抵接，所述槽体侧壁上设置有抵紧筛网上表面的抵紧组件。
8.通过采用上述技术方案，筛网由插接孔穿入到槽体内部，通过槽体的内壁对筛网的竖直侧壁进行抵紧，从而实现对筛网在水平方向的运动进行限位，并通过抵紧组件对筛网的竖直方向进行抵紧，从而实现将筛网进行固定；当筛网长时间使用发生磨损需要更换时，通过解除抵紧组件对压板的限制，可直接将筛网由槽体内部取出进行更换，从而实现便于对球磨机出料口的筛网进行更换。
9.可选的，所述抵紧组件包括转动连接在槽体侧壁的上表面有转动杆，所述转动杆远离槽体的一端固定连接有限位板，所述槽体侧壁上表面铰接有压板，所述压板上开设有限位孔，所述转动杆穿过限位孔设置且限位板位于压板远离筛网的一侧，当需要对所述筛网进行抵紧时，所述限位板靠近筛网的一侧与压板远离筛网的侧壁抵接。
10.通过采用上述技术方案，当需要压紧筛网时，转动转动杆，使限位板与限位孔的长度方向垂直放置，从而使压板能够朝向靠近筛网的方向转动，对筛网进行压紧；当需要拆卸筛网时，转动转动杆，使限位板与限位孔的长度方向平行放置，从而使压板能够朝向远离筛网的方向转动，将筛网由槽体内抽出。
11.可选的，所述筛网由球磨机出料口下方的一侧朝向远离球磨机出料口的方向向下
倾斜。
12.通过采用上述技术方案，当物料沿着球磨机出料口甩出时，倾斜的筛网更容易使细料落下。
13.可选的，所述槽体侧壁上表面固定连接有第一挡板，所述第一挡板与球磨机出料口连接，所述槽体与球磨机出料口相对的侧壁上表面固定连接有第二挡板，所述槽体位于球磨机出料口的两侧的侧壁上表面分别固定连接有第三挡板。
14.通过采用上述技术方案，第一挡板、第二挡板和第三挡板能够减少由球磨机出料口甩出的物料沿着筛网的侧边飞溅到外侧的可能性，减少对生产环境的污染，也能够减小物料的浪费。
15.可选的，所述槽体上连接有对筛网上表面进行清理的清理装置。
16.通过采用上述技术方案，当筛网筛选时间过长时，过滤出来的粗料会在筛网上表面堆积，若堆积过多时，会影响细料沿着筛网下落的效率，通过设置清理组件，对堆积粗料进行清理，减小粗料堆积过多时对筛选质量的影响。
17.可选的，所述清理组件包括两个分别固定连接在槽体侧壁上表面的安装块，两个所述固定块之间转动连接有丝杠，穿过所述丝杠螺纹连接有刮板，所述丝杠的其中一端固定连接有电机，所述刮板的下表面与筛网的上表面抵接。
18.通过采用上述技术方案，当需要对筛网上的大块物料进行清洗时，可以通过启动电机，使电机带动丝杠发生转动，从而刮板能够在丝杠的带动下沿着筛网上表面进行滑动，从而使大块物料被刮至一侧，便于工作人员进行清理。
19.可选的，所述第一挡板靠近筛网的一侧壁上连接有水管，所述水管朝向筛网的上表面喷水。
20.通过采用上述技术方案，当由球磨机出料口出的料比较粘稠时，细料可能会吸附在筛网上表面，从而通过设置出水管，向筛网的上表面冲水，从而减少细料残留在筛网上表面的可能性。
21.可选的，两块所述第三挡板之间固定连接有导向杆，所述刮板滑动连接在导向杆上。
22.通过采用上述技术方案，导向杆能对刮板的运动方向起到导向的作用，从而减小刮板在运动方向发生偏移的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.筛网插入在槽体内部，通过抵紧组件对筛网的竖直方向进行限位，从而实现将筛网进行固定；当筛网需要更换时，解除抵紧组件对压板的限制，可直接将筛网由槽体内部取出进行更换；
25.2.第一挡板、第二挡板和第三挡板能够减少由球磨机出料口甩出的物料沿着筛网的侧边飞溅到外侧的可能性；
26.3.通过设置清理组件，减小堆积粗料堆积过多时对筛网筛选质量的影响。
附图说明
27.图1是体现本实施例的整体结构的示意图。
28.图2是本实施例中筛网与槽体连接关系的示意图。
29.图3是本实施例中抵紧组件位置关系的示意图
30.图4是体现抵紧组件锁紧状态的示意图。
31.图5是体现抵紧组件打开状态的示意图。
32.附图标记说明：1、球磨机出料口；2、支撑架；3、槽体；31、安装板；32、第一挡板；33、第二挡板；34、第三挡板；35、开口；36、插接孔；4、筛网；5、抵紧组件；51、压板；511、限位孔；512、限位块；52、转动杆；53、限位板；6、清理组件；61、安装块；62、丝杠；63、刮板；7、水管；8、导向杆。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种球磨机出料口筛选装置。参照图1和图2，筛选装置包括放置在平面上的支撑架2，支撑架2上表面固定连接有槽体3，在槽体3内部连接有四块安装板31，四块安装板31沿着槽体3的侧壁呈环形分布，且每块安装板31固定连接在槽体3内部靠近上边缘的位置，槽体3内部设置有筛网4，槽体3侧壁上开设有插接孔36，且插接孔36的长度与筛网4的宽度方向相同。
35.筛网由插接孔36穿入到槽体3内部，此时筛网4的下表面分别与四块安装板31的上表面抵接，筛网4的竖直侧壁分别与槽体3的内壁抵接，从而实现筛网4卡接在槽体3内部，在槽体3位于球磨机出料口1两侧的侧壁的上表面分别连接有在竖直方向抵紧筛网4的抵紧组件5，且每个侧壁上均连接有两个抵紧组件5。
36.当物料在球磨机内加工完毕时，物料沿着球磨机出料口1甩出，落入到筛网4上进行筛选，颗粒较小的细料沿着筛网4落到槽体3内部，颗粒较大的粗料被筛选出留在筛网4上表面，从而实现对物料进行筛分。槽体3远离球磨机出料口1的一侧开设有开口35，落入到槽体3内部细料最终沿着槽体3的开口35处落入到磁选机中进行磁选。
37.筛网4由位于球磨机出料口1下方的一侧朝向远离球磨机出料口1的一侧向下倾斜，从而使掉落在筛网4上表面的细料更容易落入到槽体3内部。
38.参照图3和图4，抵紧组件5包括铰接在槽体3侧壁上表面的压板51，在压板51上开设有限位孔511，限位孔511靠近压板51铰接侧的位置，且限位孔511的长度方向与压板51的长度方向相同，在槽体3侧壁的上表面转动连接有转动杆52，转动杆52远离槽体3的一端固定连接有限位板53，转动杆52穿过限位孔511设置，且限位板53位于压板51远离筛网4的一侧，在压板51远离铰接侧的一端固定连接有限位块512，限位块512位于压板51靠近筛网4的一侧。
39.当筛网4放置在安装板31上边面卡紧后，转动转动杆52，使限位板53的长度方向与限位孔511的长度方向垂直放置，此时朝向靠近筛网4的方向转动压板51，使限位板53的两端抵接在压板51上表面，限位块512抵紧筛网4上表面，从而限制压板51在竖直方向发生运动，对筛网4进行抵紧。
40.参照图5，当需要将筛网4进行拆卸时，转动转动杆52，使得限位板53的长度方向与限位孔511的长度方向平行放置，从而能够将压板51朝向远离筛网4的方向转动，此时即可将筛网4拆下，操作简单。
41.参照图3，槽体3与球磨机出料口1的轴向方向垂直的两侧壁上分别设置有第一挡
板32和第二挡板33，具体的，第一挡板32固定连接在靠近球磨机出料口1的侧壁上表面，且第一挡板32与球磨机出料口1固定连接，槽体3与第一挡板32相对的侧壁上表面固定连接有第二挡板33，第二挡板33与第一挡板32相互平行，且第一挡板32与第二挡板33的宽度均与槽体3的宽度相同，第一挡板32能够减小由球磨机出料口1甩出的物料沿着筛网4靠近球磨机出料口1一侧溅出的可能性，第二挡板33能够减小物料沿着筛网4远离球磨机出料口1的一侧溅出的可能性。
42.在槽体3位于球磨机出料口1两侧的侧壁上表面分别固定连接有第三挡板34，两块第三挡板34大小相同且相互平行设置，且第三挡板34的宽度短于筛网4的宽度，通过设置两块第三挡板34，能够减小物料沿着筛网4位于球磨机出料口1两侧边溅出的可能性。
43.参照图3，当筛网4上表面残留有大量粗料时，需要生产人员及时的对筛网4上表面进行清理，从而在槽体3上方设置有筛网4上表面的大块物料进行清理的清理组件6，清理组件6能够减小粗料在筛网4上表面堆积过多影响细料下落效率的可能性。
44.清理组件6包括两个固定连接在槽体3侧壁上的安装块61，两个安装块61相对放置，在两个安装块61之间连接丝杠62，丝杠62的两端分别与靠近其端部的安装块61转动连接，在丝杠62的其中一端连接有电机，穿过丝杠62螺纹连接有刮板63，刮板63的长度与筛网4的宽度相同。
45.当需要对筛网4进行清理时，启动电机，使电机带动丝杠62发生转动，从而使刮板63沿着与球磨机出料口1的轴向垂直的方向做往复运动，将筛网4上表面的粗料收集到同一侧，便于生产人员进行清理。
46.参照图3，在两个第三挡板34之间设置有导向杆8，导向杆8的两端分别与靠近其端部的第二挡板33固定连接，刮板63穿过导向杆8并与导向杆8滑动连接，当刮板63沿着筛网4的上表面滑动时，导向杆8能够对刮板63的运动方向起到导向作用，从而使刮板在运动过程中始终保持直线运动。
47.在槽体3的端角处设置有水管7，水管7通过螺栓与第一挡板32进行连接，当物料沿着球磨机出料口1甩出落至筛网4上表面时，若物料较粘稠，则可能会粘附在筛网4上表面，从而通过出水管7对筛网4的上表面进行冲洗，从而将残留在筛网4上表面的细料进行冲洗，使物料尽可能多的落入至槽体3内部并沿着开口35进入到磁选机中进行磁选。
48.本技术实施例一种球磨机出料口筛选装置的实施原理为：在球磨机中磨好的物料沿着球磨机出料口1甩出至筛网4上表面，通过位于筛网4侧壁的第一挡板32、第二挡板33和两个第三挡板34进行阻挡，从而使物料尽可能多的落至在筛网4上。
49.当物料沿着球磨机出料口1甩出时，水管7对其进行冲散，使落在筛网4上的细料通过筛网4落至槽体3内部，并沿着开口35进入到磁选中进行磁选；当大块的物料残留在筛网4上表面堆积过多时，启动电机，使刮板63由远离电机的一端朝向靠近电机的方向滑动，从而使大块地物料被收集到一侧。
50.当筛网4需要更换时，转动转动杆52，使限位板53由垂直限位孔511的方向转动至与限位孔511平行的方向，从而将压板51朝向远离筛网4的一端转动，解除对筛网4的压制，使筛网4能够由插接孔36抽出进行更换。
51.当筛网4更换完毕时，使筛网4有插接孔36插入至槽体3内部，搭接在安装板31上表面并使筛网4的竖直侧壁与槽体3的内壁进行抵接，使槽体3的内壁对筛网4的水平方向进行
限位，并转动转动杆52，使限位板53转动至与限位孔511垂直的方向，实现对筛网4进行压紧。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。