一种润滑油调和釜的搅拌桨的制作方法

1.本实用新型属于搅拌桨技术领域，具体涉及一种润滑油调和釜的搅拌桨。


背景技术：

2.调合是润滑油制备过程的最后一道重要工序，按照油品的配方，将润滑油基础油组分和添加剂按比例、顺序加入调合釜中，用机械搅拌(或压缩空气搅拌)、崩抽送循环、管道静态混合等方法调合均匀，然后按照产品标准采样分析合格后即为正式产品，调合的目的是为了能够调整润滑油的品种，改善润滑油质量，最终得到所需的润滑油，所以搅拌桨的作用十分重要。
3.如专利号为cn201821809862.9公开了一种反应釜搅拌桨，包括搅拌桨叶和搅拌桨轴，所述搅拌桨叶和所述搅拌桨轴可拆卸连接，所述搅拌桨轴由上至下分为中心线重合的第一部分、第二部分和第三部分，所述第二部分的横截面不为圆形，所述第三部分与第二部分连接端的切面大于第二部分横截面，所述第一部分的横截面不大于第二部分的横截面，所述搅拌桨叶的中部沿高度方向设有与第二部分适配的装配孔，所述搅拌桨轴的第一部分穿过所述装配孔使所述第二部分与搅拌桨叶连接，并使第三部分位于装配孔下方。搅拌桨叶和所述搅拌桨轴可拆卸连接，方便清洗和更换，但通过单层的搅拌桨叶难以使反应釜溶液搅拌均匀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种润滑油调和釜的搅拌桨，设有双层搅拌桨，能够错位搅拌，使润滑油搅拌均匀。
5.本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种润滑油调和釜的搅拌桨，包括调和釜、电机、安装座、搅拌叶片一和搅拌叶片二，所述调和釜上方设有安装座，安装座内上方设有齿轮一，齿轮一与齿轮二啮合，安装座内下方设有齿轮三，齿轮三与齿轮四啮合，齿轮二和齿轮四啮合，所述安装座上方设有电机，电机带动齿轮一转动，齿轮一上设有转轴一，转轴一延伸至调和釜内，转轴一底部设有套筒二，套筒二上设有搅拌叶片二；所述齿轮三上设有转轴二，转轴二套在转轴一外，转轴二的末端设有套筒一，其在套筒二的上方，套筒一上设有搅拌叶片一。
7.优先地，所述搅拌叶片一和搅拌叶片二均设有三个，且错位安装。
8.优先地，所述搅拌叶片一和搅拌叶片二均倾斜安装，搅拌叶片一的倾斜角度大于搅拌叶片二的倾斜角度。
9.优先地，搅拌叶片一和搅拌叶片二的角度在30度到45度之间。
10.优先地，齿轮一与齿轮三大小相同，且在同一中心线上。
11.优先地，所述齿轮二一部分在齿轮一内与齿轮一内啮合，一部分伸出在齿轮一外与齿轮四外啮合，齿轮四一部分在齿轮三内与齿轮三内啮合，一部分伸出齿轮三外。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、通过电机带动齿轮一转动，能够使转轴一带动搅拌叶片二转动，通过齿轮一和齿轮二内啮合，齿轮三和齿轮四内啮合，齿轮四和齿轮二外啮合，使齿轮三转动，转轴二与转轴一反向转动，带动搅拌叶片一转动，两组搅拌叶片不在同一高度，能使反应釜上下都能搅拌到，搅拌均匀，效果好。
14.2、搅拌叶片一和搅拌叶片二错位安装，获得较好的流动。
15.3、搅拌叶片设置为倾斜状，能够获得更大的搅拌力度，搅拌面积大。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型的主视结构示意图；
18.图2是本实用新型的搅拌桨三维结构示意图；
19.图3是本实用新型无齿轮一时各齿轮俯视结构示意图。
20.图中标记为：1
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调和釜、2
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安装座、3
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电机、4
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齿轮一、5
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齿轮二、6
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齿轮三、7
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齿轮四、8
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转轴一、9
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转轴二、10
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套筒一、11
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套筒二、12
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搅拌叶片一、 13
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搅拌叶片二。
具体实施方式
21.如图1、图2和图3所示，为本实用新型提供的润滑油调和釜的搅拌桨，包括调和釜1、电机3、安装座2、搅拌叶片一12和搅拌叶片二13，所述调和釜1外上方设有安装座2，安装座2用来安装齿轮，安装座2内上方设有齿轮一4，齿轮二5一部分在齿轮一4内与齿轮一4内啮合，一部分伸出在齿轮一4 外与齿轮四7外啮合。安装座2内下方设有齿轮三6，齿轮一4与齿轮三6大小相同，且在同一中心线上。齿轮四7一部分在齿轮三6内与齿轮三6内啮合，一部分伸出齿轮三6外，与齿轮二5外啮合，通过齿轮一4、齿轮二5和齿轮四7，使齿轮三6转动。
22.所述安装座2上方设有电机3，电机3带动齿轮一4转动，齿轮一4上设有转轴一8延伸至调和釜1内，转轴一8底部设有套筒二11，套筒二11上设有倾斜安装的三个搅拌叶片二13，当电机3带动齿轮一4转动时，转轴一8转动，带动搅拌叶片二13转动，搅动溶液。所述齿轮三6上设有转轴二9，转轴二9内设有通孔，通孔直径等于转轴一8的直径，转轴二9套在转轴一8上，转轴二9的末端设有套筒一10，其在套筒二11的上方，套筒一10上设有倾斜安装的搅拌叶片一12。通过齿轮一4和齿轮二5内啮合，齿轮三6和齿轮四7 内啮合，齿轮四7和齿轮二5外啮合，使齿轮三6转动，转轴二9与转轴一8 反向转动，带动搅拌叶片一12转动，通过搅拌叶片一12和搅拌叶片二13反向转动，搅动不同方向的气流，混合更均匀。搅拌叶片一12和搅拌叶片二13错位安装且搅拌叶片一12的倾斜角度大于搅拌叶片二13的倾斜角度，设置倾斜的搅拌叶片，搅拌力度大，搅拌效果好。搅拌叶片一12和搅拌叶片二13的角度在30度到45度之间。
23.本实用新型在使用时，电机3带动齿轮一4转动，转轴一8转动，带动搅拌叶片二13转动，搅动溶液。此时齿轮一4带动齿轮二5转动，齿轮二5带动齿轮四7转动，齿轮四7带动齿轮三6转动，转轴二9转动，搅拌叶片二13 与搅拌叶片一12反向转动，搅动溶液。
24.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以
对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种润滑油调和釜的搅拌桨，包括调和釜(1)、电机(3)、安装座(2)、搅拌叶片一(12)和搅拌叶片二(13)，其特征在于，所述调和釜(1)上方设有安装座(2)，安装座(2)内上方设有齿轮一(4)，齿轮一(4)与齿轮二(5)啮合，安装座(2)内下方设有齿轮三(6)，齿轮三(6)与齿轮四(7)啮合，齿轮二(5)和齿轮四(7)啮合，所述安装座(2)上方设有电机(3)，电机(3)带动齿轮一(4)转动，齿轮一(4)上设有转轴一(8)，转轴一(8)延伸至调和釜(1)内，转轴一(8)底部设有套筒二(11)，套筒二(11)上设有搅拌叶片二(13)；所述齿轮三(6)上设有转轴二(9)，转轴二(9)套在转轴一(8)外，转轴二(9)的末端设有套筒一(10)，其在套筒二(11)的上方，套筒一(10)上设有搅拌叶片一(12)。2.根据权利要求1所述的润滑油调和釜的搅拌桨，其特征在于，所述搅拌叶片一(12)和搅拌叶片二(13)均设有三个，且错位安装。3.根据权利要求2所述的润滑油调和釜的搅拌桨，其特征在于，所述搅拌叶片一(12)和搅拌叶片二(13)均倾斜安装，搅拌叶片一(12)的倾斜角度大于搅拌叶片二(13)的倾斜角度。4.根据权利要求3所述的润滑油调和釜的搅拌桨，其特征在于，搅拌叶片一(12)和搅拌叶片二(13)的角度在30度到45度之间。5.根据权利要求1所述的润滑油调和釜的搅拌桨，其特征在于，齿轮一(4)与齿轮三(6)大小相同，且在同一中心线上。6.根据权利要求1所述的润滑油调和釜的搅拌桨，其特征在于，所述齿轮二(5)一部分在齿轮一(4)内且与齿轮一(4)内啮合，一部分伸出在齿轮一(4)外与齿轮四(7)外啮合，齿轮四(7)一部分在齿轮三(6)内与齿轮三(6)内啮合，一部分伸出齿轮三(6)外。

技术总结
本实用新型提供一种润滑油调和釜的搅拌桨，包括调和釜、电机、安装座、搅拌叶片一和搅拌叶片二，所述调和釜上方设有安装座，安装座内上方设有齿轮一，齿轮一与齿轮二啮合，安装座内下方设有齿轮三，齿轮三与齿轮四啮合，齿轮二和齿轮四啮合，所述安装座上方设有电机，电机带动齿轮一转动，齿轮一上设有转轴一，转轴一延伸至调和釜内转轴一底部设有套筒二，套筒一上设有搅拌叶片二；所述齿轮三上设有转轴二，转轴二套在转轴一上，转轴二的末端设有套筒一，套筒一上设有搅拌叶片一。通过设置两组搅拌叶片相反运转，增大搅拌气流，使搅拌更均匀。匀。匀。


技术研发人员：符孟乐 蒋鹏 邵敏 赵益斌
受保护的技术使用者：江苏司能润滑科技有限公司
技术研发日：2021.03.18
技术公布日：2021/11/21