一种带稳定辊装置的辊涂设备的制作方法

文档序号:27704925发布日期:2021-12-01 09:17阅读:76来源:国知局
一种带稳定辊装置的辊涂设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种带稳定辊装置的辊涂设备,改善板带涂覆质量。


背景技术:

2.辊涂机是钢厂一种常见的设备,用于在带钢表面辊涂钝化液或耐指纹液等,在带钢表面形成一层钝化膜或耐指纹膜,改善其表面的涂漆性能或抗腐蚀性能,以达到延长板带使用寿命的目的。常见的辊涂机由左右两个涂头分别对板带两面进行涂覆,板带自下而上进行运动,但由于板带进入辊涂机之前没有支撑,在涂覆过程中板带出现晃动,涂覆的厚度及均匀性很难控制。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的在于改善现有技术的上述不足而提供一种带稳定辊装置的辊涂设备,结构简单,操作方便,大大改善了辊涂机的涂覆质量。
4.一种带稳定辊装置的辊涂设备,包括用于对板带左右两表面进行涂覆的两个涂敷机构,以及用于支撑板带的稳定辊装置,涂敷机构位于机架上方,稳定辊装置位于其中一个涂敷机构下方的机架内侧,稳定辊装置包括稳定辊、及用于带动稳定辊两端同步水平向所述板带靠近或远离的驱动装置,驱动装置包括操作侧螺旋升降机、传动侧螺旋升降机,操作侧螺旋升降机、传动侧螺旋升降机并排安装在同一个机架纵梁一上,操作侧螺旋升降机、传动侧螺旋升降机的输出端分别与稳定辊两端的轴承座一直接连接/或分别经一个油缸与稳定辊两端的轴承座一连接,操作侧螺旋升降机的一个驱动轴经同步轴一与传动侧螺旋升降机的一个驱动轴相互连接成传动系统,操作侧螺旋升降机的另一驱动轴经同步轴二与机架外侧的手轮连接。
5.操作侧螺旋升降机、传动侧螺旋升降机输出端装的叉形接头分别与一个油缸的底座经圆柱销一连接,两个油缸的伸缩杆顶端分别与两个轴承座一上固定的叉形接头经圆柱销二连接。
6.两个油缸并联设置。
7.机架由两个对称设置的横支架、及连接在两个横支架之间的机架纵梁一和机架横梁二组成,横支架上端为一端高、另一端低的台阶结构。
8.两个结构同的涂敷机构方向相反的安装在两个横支架的高低台阶上,两个涂敷机构的涂敷辊一、涂敷辊二呈一高一低布置。
9.涂敷机构包括取料辊、涂敷辊和驱动电机,涂敷辊和取料辊的两端均分别通过轴承支撑在轴承座二上,涂敷辊和取料辊一侧的伸出轴与驱动电机连接,轴承座二安装在辊架上,辊架支撑在横支架上端。
10.稳定辊装置与位置高的涂敷辊一位于同一侧。
11.机架横梁二上开设可通过叉形接头、轴承座一及稳定辊的让位槽。
12.稳定辊装置在板带进入涂覆辊前对其进行支撑,起到稳定板带的作用,板带的晃
动较进入稳定辊之前明显减小。在进行涂覆作业的过程中,由于稳定辊作用,板带平稳接触涂覆辊,使涂覆在板带上的涂覆层的厚度更加均匀,板带涂覆质量明显改善。同时由于涂覆层厚度更加均匀,在保证使用效果的前提下尽量减小涂覆层厚度,也能达到降低成本的目的。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图;
14.图2是本实用新型稳定辊装置的结构示意图;
15.图中:1、涂敷辊一;2、涂敷辊二;3、稳定辊装置;4、板带;5、机架;6、机架横梁一;7、同步轴一;8、传动侧螺旋升降机;9、销轴一;10、油缸;11、销轴二;12、轴承座一;13、稳定辊;14、操作侧螺旋升降机;15、手轮;16、同步轴二;17、机架横梁二;18、轴承座二;19、辊架;20、横支架;21、涂敷机构。
具体实施方式
16.图1中,机架5由两个对称设置的横支架20、及连接在两个横支架之间的机架纵梁一6和机架横梁二17组成,横支架20上端为一端高、另一端低的台阶结构,两个结构同的涂敷机构21方向相反的安装在两个横支架的高低台阶上,并呈一高一低布置,使两个涂敷机构21的涂敷辊一1、涂敷辊二2呈一高一低布置,稳定辊装置3位于其中一个涂敷机构21下方的机架5内侧,且稳定辊装置3与位置高的涂敷辊一1位于同一侧,稳定辊装置3在水平方向上延伸至板带通过线附近,并可通过通过手轮15驱动两侧螺旋升降机进行左右微调。板带4自下而上通过时,首先通过稳定辊装置3,由稳定辊装置3对板带进行支撑,再通过涂敷机构21的涂敷辊二2、涂敷辊一1对板带进行涂覆。涂敷机构21包括取料辊、涂敷辊和驱动电机,涂敷辊和取料辊的两端均分别通过轴承支撑在轴承座二18上,涂敷辊和取料辊一侧的伸出轴与驱动电机连接,轴承座二18安装在辊架19上,辊架19支撑在横支架20上端。图中的箭头所指方向为板带运行方向。
17.图2中,稳定辊装置3位于机架5内侧,稳定辊装置3包括稳定辊13、及用于带动稳定辊13两端同步水平向所述板带4靠近或远离的驱动装置,驱动装置包括操作侧螺旋升降机14、传动侧螺旋升降机8,传动侧螺旋升降机8和操作侧螺旋升降机14并排设置在机架横梁一6上,操作侧螺旋升降机14的一个驱动轴经同步轴一7与传动侧螺旋升降机8的一个驱动轴相互连接成传动系统,操作侧螺旋升降机14的另一驱动轴经同步轴二16与机架5外侧的手轮15连接,手轮15位于机架5外侧,操作侧螺旋升降机14和手轮15通过同步轴二16连接。转动手轮15可使传动侧螺旋升降机8和操作侧螺旋升降机14的输出端同步伸缩,对稳定辊13相对于板带4的位置进行调节,进而调节稳定辊13对板带4的支撑力;操作侧螺旋升降机14、传动侧螺旋升降机8的输出端分别与稳定辊13两端的轴承座一直接连接,也可在操作侧螺旋升降机14、传动侧螺旋升降机8的输出端与稳定辊13两端的轴承座一之间分别增加一个油缸10,传动侧螺旋升降机8和操作侧螺旋升降机14输出端分别装有一个叉形接头,两个叉形接头分别与两个油缸10的底座通过销轴一9连接,两个油缸10的伸缩杆顶端设有销孔,稳定辊13两端的轴承座一上也分别焊接有一个叉形接头,该叉形接头与对应油缸10的伸缩杆顶端通过销轴二11连接,两个油缸10并联设置,在板带4焊缝通过的时候,通过两个油缸
10同步缩回,实现快开动作,避免焊缝对稳定辊13产生冲击。稳定辊13安装于轴承座一12上并可以被动旋转。机架横梁二17上开设可通过叉形接头、轴承座一及稳定辊13的让位槽,防止操作侧螺旋升降机14、传动侧螺旋升降机8的输出端缩回时,机架横梁二17对叉形接头、轴承座一及稳定辊13产生干扰。
18.本实用新型结构简单,能解决辊涂机涂覆过程中板带晃动问题,有效提高了板带涂覆精度。


技术特征:
1.一种带稳定辊装置的辊涂设备,其特征在于:包括用于对板带(4)左右两表面进行涂覆的两个涂敷机构(21),以及用于支撑板带(4)的稳定辊装置(3),涂敷机构位于机架(5)上方,稳定辊装置(3)位于其中一个涂敷机构下方的机架(5)内侧,稳定辊装置(3)包括稳定辊(13)、及用于带动稳定辊(13)两端同步水平向所述板带(4)靠近或远离的驱动装置,驱动装置包括操作侧螺旋升降机(14)、传动侧螺旋升降机(8),操作侧螺旋升降机(14)、传动侧螺旋升降机(8)并排安装在同一个机架纵梁一(6)上,操作侧螺旋升降机(14)、传动侧螺旋升降机(8)的输出端分别与稳定辊(13)两端的轴承座一(12)直接连接/或分别经一个油缸(10)与稳定辊(13)两端的轴承座一(12)连接,操作侧螺旋升降机(14)的一个驱动轴经同步轴一(7)与传动侧螺旋升降机(8)的一个驱动轴相互连接成传动系统,操作侧螺旋升降机(14)的另一驱动轴经同步轴二(16)与机架(5)外侧的手轮(15)连接。2.根据权利要求1所述的一种带稳定辊装置的辊涂设备,其特征在于:操作侧螺旋升降机(14)、传动侧螺旋升降机(8)输出端装的叉形接头分别与一个油缸(10)的底座经圆柱销一(8)连接,两个油缸(10)的伸缩杆顶端分别与两个轴承座一上固定的叉形接头经圆柱销二(11)连接。3.根据权利要求1或2所述的一种带稳定辊装置的辊涂设备,其特征在于:两个油缸(10)并联设置。4.根据权利要求1所述的一种带稳定辊装置的辊涂设备,其特征在于:机架(5)由两个对称设置的横支架(20)、及连接在两个横支架之间的机架纵梁一(6)和机架横梁二(17)组成,横支架(20)上端为一端高、另一端低的台阶结构。5.根据权利要求4所述的一种带稳定辊装置的辊涂设备,其特征在于:两个结构同的涂敷机构(21)方向相反的安装在两个横支架的高低台阶上,两个涂敷机构(21)的涂敷辊一(1)、涂敷辊二(2)呈一高一低布置。6.根据权利要求1或5所述的一种带稳定辊装置的辊涂设备,其特征在于:涂敷机构(21)包括取料辊、涂敷辊和驱动电机,涂敷辊和取料辊的两端均分别通过轴承支撑在轴承座二(18)上,涂敷辊和取料辊一侧的伸出轴与驱动电机连接,轴承座二(18)安装在辊架(19)上,辊架(19)支撑在横支架(20)上端。7.根据权利要求1或5所述的一种带稳定辊装置的辊涂设备,其特征在于:稳定辊装置(3)与位置高的涂敷辊一(1)位于同一侧。8.根据权利要求1所述的一种带稳定辊装置的辊涂设备,其特征在于:机架横梁二(17)上开设可通过叉形接头、轴承座一(12)及稳定辊(13)的让位槽。

技术总结
一种带稳定辊装置的辊涂设备,包括两个涂敷机构,以及稳定辊装置,涂敷机构位于机架上方,稳定辊装置位于其中一个涂敷机构下方的机架内侧,稳定辊装置包括稳定辊、及驱动装置,驱动装置包括操作侧螺旋升降机、传动侧螺旋升降机,操作侧螺旋升降机、传动侧螺旋升降机并排安装在同一个机架纵梁一上,操作侧螺旋升降机、传动侧螺旋升降机的输出端分别与稳定辊两端的轴承座一直接连接/或分别经一个油缸与稳定辊两端的轴承座一连接,操作侧螺旋升降机的一个驱动轴经同步轴一与传动侧螺旋升降机的一个驱动轴相互连接成传动系统,操作侧螺旋升降机的另一驱动轴经同步轴二与机架外侧的手轮连接;结构简单,操作方便,大大改善了辊涂机的涂覆质量。的涂覆质量。的涂覆质量。


技术研发人员:董学城 李海涛 杨桂芳 尹江宜 李飞 王博宇 杨明
受保护的技术使用者:襄阳宇清传动科技有限公司
技术研发日:2021.03.23
技术公布日:2021/11/30
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