一种用于硬脂酸钙乳液的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及硬脂酸钙乳液生产技术领域，尤其涉及一种用于硬脂酸钙乳液的搅拌装置。


背景技术：

2.硬脂酸钙乳液也称水性硬脂酸钙，是一种白色粘稠液体。可以应用于淀粉、干酪素或涂料等领域，同时也是聚氯乙酸的稳定剂和润滑剂，但硬脂酸钙乳液稳定作用较差，长期热稳定作用尚好，可做无毒的食品包装、医疗器械等软质薄膜器皿。硬脂酸钙乳液在聚乙烯、聚丙烯中作为卤素吸收剂，可以消除树脂中残留的催化剂对树脂颜色和稳定性的不良影响。硬脂酸钙乳液还可广泛用作聚烯烃纤维和模塑品的润滑剂，也可作酚醛、氨基等热固性塑料以及聚酯增强塑料的润滑剂和脱模剂等。现有技术中，通常在硬脂酸钙乳液的生产过程中需要对其进行搅拌。由于硬脂酸钙乳液的材料特性，使其在搅拌时容易附着在搅拌装置的内壁上，不仅影响搅拌效果，而且给搅拌装置后续的清洗带来很大的工作量。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种用于硬脂酸钙乳液的搅拌装置，解决了硬脂酸钙乳液在搅拌时容易附着在搅拌装置的内壁上，不仅影响搅拌效果，而且给搅拌装置后续的清洗带来很大工作量的问题。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现：
5.一种用于硬脂酸钙乳液的搅拌装置，包括搅拌罐，搅拌罐顶部设有开口，且搅拌罐在开口处设有可拆卸的盖板；盖板顶部设有电机，电机的输出端伸入到搅拌罐内部，且电机的输出端上安装有竖直的转动轴，转动轴上安装有搅拌板，搅拌板包括两水平板，两水平板分别固定在转动轴的上下两端，两水平板间固定有竖直的浮动刮板，浮动刮板远离水平板的一端贴合在搅拌罐的内侧壁上；转动轴上设有螺旋状的叶片，叶片位于两水平板间；浮动刮板靠近搅拌罐内壁的一端上设有凹槽，凹槽顶部和底部的内壁上均设有滑道，凹槽内设有滑动板，滑动板的两端分别在两滑道内滑动，滑动板与凹槽的内侧壁间还固定有弹簧，滑动板远离弹簧的一端固定有柔性板，柔性板的另一端伸出到凹槽外，且贴合在搅拌罐的内侧壁上。
6.相对比现有技术，本实用新型可以获得包括以下技术效果：
7.1.在搅拌过程中，浮动刮板可刮除附着在搅拌罐内壁上的硬脂酸钙乳液，不仅能提高搅拌效果，而且方便工作人员在搅拌完成后对搅拌罐进行清洗；
8.2.浮动刮板上内部设有可收缩的弹簧，可避免浮动刮板在搅拌过程中刮花搅拌罐的内壁。
附图说明
9.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
10.图2为本实用新型实施例中浮动刮板的截面示意图；
11.图3为本实用新型实施例中插接部的结构示意图。
12.附图标记如下：
13.1、搅拌罐；11、插接部；12、密封圈；13、支臂；2、盖板；3、支腿；31、底座；4、电机；5、转动轴；6、搅拌板；61、水平板；62、浮动刮板；621、凹槽；622、滑道；623、滑动板；624、弹簧；625、柔性板；7、叶片；8、出料口；81、扣板；9、搭扣。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.如图1和图2所示，一种用于硬脂酸钙乳液的搅拌装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1顶部设有开口，且搅拌罐1在开口处设有可拆卸的盖板2，搅拌罐1与盖板2通过搭扣9实现可拆卸连接，搭扣9为现有技术，大多作为机箱或木箱附件，它可使盖板2较紧密的盖在搅拌罐1上，同时还可用挂锁锁闭，开启也比较方便，本实施例中共设有两个搭扣9，两搭扣9对称固定在搅拌罐1的两侧。盖板2顶部设有电机4，电机4的输出端伸入到搅拌罐1内部，且电机4的输出端上安装有竖直的转动轴5，转动轴5上安装有搅拌板6，本实施例中共设有两组搅拌板6，两搅拌板6对称固定在转动轴5的两侧。搅拌板6包括两水平板61，两水平板61分别固定在转动轴5的上下两端，两水平板61间固定有竖直的浮动刮板62，浮动刮板62远离水平板61的一端贴合在搅拌罐1的内侧壁上；转动轴5上设有螺旋状的叶片7，叶片7位于两水平板61间。浮动刮板62靠近搅拌罐1内壁的一端上设有凹槽621，凹槽621顶部和底部的内壁上均设有滑道622，凹槽621内设有滑动板623，滑动板623的两端分别在两滑道622内滑动，滑动板623与凹槽621的内侧壁间还固定有弹簧624，滑动板623远离弹簧624的一端固定有柔性板625，柔性板625的另一端伸出到凹槽621外，且贴合在搅拌罐1的内侧壁上。本实施例中，柔性板625选用硅胶材质，可使颗粒状的杂质不易卡在柔性板625与搅拌罐1的内壁间，保护搅拌罐1内壁不被杂质划伤。滑动板623在弹簧624的弹力作用下，将柔性板625抵在搅拌罐1的内侧壁上，当搅拌罐1的内侧壁上附着有顽固污渍时，柔性板625带动滑动板623向凹槽621内部收缩，避免划伤搅拌罐1的内壁。
16.如图1所示，搅拌罐1的外侧壁上对称固定有两支臂13，搅拌罐1两侧还设有两支腿3，两支臂13的另一端分别安装在两支腿3上，且通过轴承与支腿3转动连接。两支臂13位于搅拌罐1的中上部，使搅拌罐1的重心在两支臂13连线的下方，使搅拌罐1在无外力作用的状态下可保持在开口朝上位置。搅拌罐1可绕支臂13转动，方便工作人员对搅拌罐1内部进行清理。
17.如图1所示，支腿3底部设有底座31，底座31的水平截面面积大于支腿3的水平截面面积。本实施例中，底座31呈圆台形，且底座31直径大的一面接触地面，底座31的设置可使支腿3更为稳固。
18.如图1和图3所示，搅拌罐1顶部的开口处设有凸起的插接部11，插接部11呈圆环状，且插接部11的外径小于搅拌罐1的外径，插接部11的内径与搅拌罐1的内径相同，方便工作人员刷洗搅拌罐1。盖板2与插接部11形状相匹配，且盖板2将插接部11包裹在内；插接部
11顶部与盖板2间设有密封圈12，密封圈12可提高搅拌罐1与盖板2之间的密封性。
19.如图1所示，搅拌罐1底部设有出料口8，且出料口8上螺纹连接有扣板81。出料口8的设置使搅拌罐1出料更为方便快捷。
20.如图1所示，搅拌罐1的内壁上喷涂有疏水涂料层，疏水涂料层为现有技术，其具体成分此处不再赘述，疏水层涂料层的设置使硬脂酸钙乳液不易附着在搅拌罐1的内壁上。
21.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于硬脂酸钙乳液的搅拌装置，包括搅拌罐(1)，其特征在于，所述搅拌罐(1)顶部设有开口，且所述搅拌罐(1)在开口处设有可拆卸的盖板(2)；所述盖板(2)顶部设有电机(4)，所述电机(4)的输出端伸入到所述搅拌罐(1)内部，且所述电机(4)的输出端上安装有竖直的转动轴(5)，所述转动轴(5)上安装有搅拌板(6)，所述搅拌板(6)包括两水平板(61)，两所述水平板(61)分别固定在所述转动轴(5)的上下两端，两所述水平板(61)间固定有竖直的浮动刮板(62)，所述浮动刮板(62)远离所述水平板(61)的一端贴合在所述搅拌罐(1)的内侧壁上；所述转动轴(5)上设有螺旋状的叶片(7)，所述叶片(7)位于两所述水平板(61)间；所述浮动刮板(62)靠近所述搅拌罐(1)内壁的一端上设有凹槽(621)，所述凹槽(621)顶部和底部的内壁上均设有滑道(622)，所述凹槽(621)内设有滑动板(623)，所述滑动板(623)的两端分别在两所述滑道(622)内滑动，所述滑动板(623)与所述凹槽(621)的内侧壁间还固定有弹簧(624)，所述滑动板(623)远离所述弹簧(624)的一端固定有柔性板(625)，所述柔性板(625)的另一端伸出到所述凹槽(621)外，且贴合在所述搅拌罐(1)的内侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种用于硬脂酸钙乳液的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐(1)的外侧壁上对称固定有两支臂(13)，所述搅拌罐(1)两侧还设有两支腿(3)，两所述支臂(13)的另一端分别安装在两所述支腿(3)上，且与所述支腿(3)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于硬脂酸钙乳液的搅拌装置，其特征在于，所述支腿(3)底部设有底座(31)，所述底座(31)的水平截面面积大于所述支腿(3)的水平截面面积。4.根据权利要求1所述的一种用于硬脂酸钙乳液的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐(1)顶部的开口处设有凸起的插接部(11)，所述插接部(11)呈圆环状，且所述插接部(11)的外径小于所述搅拌罐(1)的外径，内径与所述搅拌罐(1)的内径相同；所述盖板(2)与所述插接部(11)形状相匹配，且所述盖板(2)将所述插接部(11)包裹在内；所述插接部(11)顶部与所述盖板(2)间设有密封圈(12)。5.根据权利要求1所述的一种用于硬脂酸钙乳液的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐(1)底部设有出料口(8)，且所述出料口(8)上螺纹连接有扣板(81)。6.根据权利要求1所述的一种用于硬脂酸钙乳液的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐(1)的内壁上覆盖有疏水涂料层。

技术总结
本实用新型提供一种用于硬脂酸钙乳液的搅拌装置，包括搅拌罐，搅拌罐顶部设有开口，且搅拌罐在开口处设有可拆卸的盖板；盖板顶部设有电机，电机的输出端伸入到搅拌罐内部，且电机的输出端上安装有竖直的转动轴，转动轴上安装有搅拌板，搅拌板包括两水平板，两水平板分别固定在转动轴的上下两端，两水平板间固定有竖直的浮动刮板，浮动刮板远离水平板的一端贴合在搅拌罐的内侧壁上；转动轴上设有螺旋状的叶片，叶片位于两水平板间。在搅拌过程中，本实用新型的浮动刮板可刮除附着在搅拌罐内壁上的硬脂酸钙乳液，不仅能提高搅拌效果，而且方便工作人员在搅拌完成后对搅拌罐进行清洗。便工作人员在搅拌完成后对搅拌罐进行清洗。便工作人员在搅拌完成后对搅拌罐进行清洗。


技术研发人员：曹忠海 江家富
受保护的技术使用者：浙江宇宏新材料有限公司
技术研发日：2021.03.23
技术公布日：2021/10/29