一种大容量萃取釜的制作方法

1.本实用新型属于医药中间体生产技术领域，特别是指一种大容量萃取釜。


背景技术：

2.萃取釜是医药中间体生产中极为普遍的一种装置，目前市场上可见的萃取釜大都包括罐式的釜体、设于所述釜体内的转动轴，设与转动轴周面的搅拌桨及设于釜体底部的放料管，所述放料管的一端固连于釜体上并与釜体的内腔连通，放料管上设有放料开关阀，其在使用时用于与萃取釜下一级的设备，如离心机等连接，从而为下一级设备供料。其存在以下缺点：1、萃取釜整体容量较小，萃取过程需要分不同批次进行多次萃取；2、较大容量的萃取釜在萃取过程中，搅拌不均匀，同时在出料管容易出现出料管堵塞的现象，导致物料无法正常排出。为此，我们提出了一种大容量萃取釜。


技术实现要素：

3.为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种大容量萃取釜。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种大容量萃取釜，包括釜体，所述釜体上方中部设有两个对称的支撑板，所述支撑板上方通过顶板固定连接，所述釜体上方位移支撑板一侧设有第一电机，所述第一电机旋转轴与联轴器固定连接，所述联轴器另一端与连接杆固定连接，所述连接杆另一端贯穿支撑板与第一锥形轮固定连接，所述顶板下方中部通过轴承与内杆活动连接，所述内杆下端贯穿釜体并延伸至釜体底部，所述内杆上端设有与第一锥形轮啮合的第二锥形轮，所述内杆外侧套接有外管，所述外管与内杆通过轴承活动连接，所述外管下端贯穿釜体并延伸至釜体内中部，所述外管上端设有与第一锥形轮啮合的第三锥形轮，所述外管上设有多个等距排布第一搅拌叶，所述内杆下端设有多个等距排布第二搅拌叶，所述釜体底部设有出料口，所述出料口下方与l型出料管相连通，所述l型出料管下方设有第二电机，所述第二电机旋转轴贯穿出料管侧壁与轴杆固定连接，所述轴杆上设有螺旋传输叶。
6.优选的，所述釜体上方远离第一电机一侧设有进料口，所述进料口上设有第一阀门。
7.优选的，所述出料管上设有第二阀门
8.优选的，所述釜体下方四角均设有支撑腿。
9.优选的，所述第二锥形轮与第三锥形轮对立设置，所述第二锥形轮与第三锥形轮位于同一截面。
10.与现有技术相比，本实用新型通过第一锥形轮、第二锥形轮以及第三锥形轮之间的相互传动，使外管与内杆反向转动，进而使第一搅拌叶与第二搅拌叶对萃取液充分的搅拌，第二电机通过轴杆带动螺旋传输叶转动，从而使螺旋传输叶将出料口堆积的物料进行运输，避免物料在出料口处堆积并造成出料口堵塞，有利于物料的排出。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为本实用新型的剖视图；
14.图3为图1中的a部分结构示意图；
15.图4为图2中的b部分结构示意图。
16.图中：1釜体、2支撑板、3顶板、4第一电机、5联轴器、6连接杆、7第一锥形轮、8内杆、9第二锥形轮、10外管、11第三锥形轮、12第一搅拌叶、13第二搅拌叶、14进料口、15第一阀门、16出料口、17出料管、18第二电机、19轴杆、20螺旋传输叶、21第二阀门、22支撑腿。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1
‑
4所示：一种大容量萃取釜，包括釜体1，所述釜体1上方中部设有两个对称的支撑板2，所述支撑板2上方通过顶板3固定连接，所述釜体1上方位移支撑板2一侧设有第一电机4，所述第一电机4旋转轴与联轴器5固定连接，所述联轴器5另一端与连接杆6固定连接，所述连接杆6另一端贯穿支撑板2与第一锥形轮7固定连接，所述顶板3下方中部通过轴承与内杆8活动连接，所述内杆8下端贯穿釜体1并延伸至釜体1底部，所述内杆8上端设有与第一锥形轮7啮合的第二锥形轮9，所述内杆8外侧套接有外管10，所述外管10与内杆8通过轴承活动连接，所述外管10下端贯穿釜体1并延伸至釜体1内中部，所述外管10上端设有与第一锥形轮7啮合的第三锥形轮11，所述外管10上设有多个等距排布第一搅拌叶12，所述内杆8下端设有多个等距排布第二搅拌叶13，第一电机4在进行工作时，第一锥形轮7带动啮合的第二锥形轮9以及第三锥形轮11转动，从而使外管10与内杆8也随之转动，外管10与内杆8转动方向相反，从而使第一搅拌叶12和第二搅拌叶13能够充分的对釜体1内溶液进行搅拌，所述釜体1底部设有出料口16，所述出料口16下方与l型出料管17相连通，所述l型出料管17下方设有第二电机18，所述第二电机18旋转轴贯穿出料管17侧壁与轴杆19固定连接，所述轴杆19上设有螺旋传输叶20，第二电机18在进行工作时，第二电机18通过轴杆19带动螺旋传输叶20转动，从而使螺旋传输叶20对堆积在出料口16的物料进行运输，便于物料的排出，避免物料在出料口16出现堵塞的现象。
19.进一步的说，所述釜体1上方远离第一电机4一侧设有进料口14，所述进料口14上设有第一阀门15。
20.进一步的说，所述出料管17上设有第二阀门21
21.进一步的说，所述釜体1下方四角均设有支撑腿22。
22.进一步的说，所述第二锥形轮9与第三锥形轮11对立设置，所述第二锥形轮9与第
三锥形轮11位于同一截面，两个第二锥形轮9与第三锥形轮11在第一锥形轮7的带动下，使第二锥形轮9与第三锥形轮11向相反方向转动。
23.具体的，在本实用新型中，通过出料口16可以在釜体1内加入待萃取的物料，第一电机4进行工作，通过第一锥形轮7、第二锥形轮9以及第三锥形轮11之间的相互传动，使外管10与内杆8向相反的方向转动，进而使第一搅拌叶12与第二搅拌叶13对萃取液充分的搅拌，同时，第二电机18在进行工作时，第二电机18通过轴杆19带动螺旋传输叶20转动，从而使螺旋传输叶将出料口16堆积的物料进行运输，避免物料在出料口16处堆积，造成出料口16堵塞，有利于物料的排出。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种大容量萃取釜，其特征在于：包括釜体(1)，所述釜体(1)上方中部设有两个对称的支撑板(2)，所述支撑板(2)上方通过顶板(3)固定连接，所述釜体(1)上方位移支撑板(2)一侧设有第一电机(4)，所述第一电机(4)旋转轴与联轴器(5)固定连接，所述联轴器(5)另一端与连接杆(6)固定连接，所述连接杆(6)另一端贯穿支撑板(2)与第一锥形轮(7)固定连接，所述顶板(3)下方中部通过轴承与内杆(8)活动连接，所述内杆(8)下端贯穿釜体(1)并延伸至釜体(1)底部，所述内杆(8)上端设有与第一锥形轮(7)啮合的第二锥形轮(9)，所述内杆(8)外侧套接有外管(10)，所述外管(10)与内杆(8)通过轴承活动连接，所述外管(10)下端贯穿釜体(1)并延伸至釜体(1)内中部，所述外管(10)上端设有与第一锥形轮(7)啮合的第三锥形轮(11)，所述外管(10)上设有多个等距排布第一搅拌叶(12)，所述内杆(8)下端设有多个等距排布第二搅拌叶(13)，所述釜体(1)底部设有出料口(16)，所述出料口(16)下方与l型出料管(17)相连通，所述l型出料管(17)下方设有第二电机(18)，所述第二电机(18)旋转轴贯穿出料管(17)侧壁与轴杆(19)固定连接，所述轴杆(19)上设有螺旋传输叶(20)。2.根据权利要求1所述的大容量萃取釜，其特征在于：所述釜体(1)上方远离第一电机(4)一侧设有进料口(14)，所述进料口(14)上设有第一阀门(15)。3.根据权利要求1所述的大容量萃取釜，其特征在于：所述出料管(17)上设有第二阀门(21)。4.根据权利要求1所述的大容量萃取釜，其特征在于：所述釜体(1)下方四角均设有支撑腿(22)。5.根据权利要求1所述的大容量萃取釜，其特征在于：所述第二锥形轮(9)与第三锥形轮(11)对立设置，所述第二锥形轮(9)与第三锥形轮(11)位于同一截面。

技术总结
本实用新型提出一种大容量萃取釜，包括釜体，所述第一电机旋转轴与联轴器固定连接，所述联轴器另一端与连接杆固定连接，所述连接杆另一端与第一锥形轮固定连接，所述内杆上端设有与第一锥形轮啮合的第二锥形轮，所述外管上端设有与第一锥形轮啮合的第三锥形轮。该种萃取釜第一电机进行工作，通过第一锥形轮、第二锥形轮以及第三锥形轮之间的相互传动，使外管与内杆向相反的方向转动，进而使第一搅拌叶与第二搅拌叶对萃取液充分的搅拌，第二电机通过轴杆带动螺旋传输叶转动，从而使螺旋传输叶将出料口堆积的物料进行运输，避免物料在出料口处堆积，造成出料口堵塞，有利于物料的排出。本实用新型萃取量大且不易出现堵塞现象，值得应用推广。用推广。用推广。


技术研发人员：罗建中
受保护的技术使用者：天津市科莱博瑞科技有限公司
技术研发日：2021.03.25
技术公布日：2021/11/5