一种立磨锁风装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料技术生产领域，尤其涉及一种立磨锁风装置。


背景技术：

2.近几年来，随着城市化建设的不断加快，水泥产业的生产规模也在不断的扩大，其中集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料的立磨也被广泛推广应用。
3.在立磨工作时，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料从磨盘边缘溢出，同时被来自喷嘴风环高速向上的热气流带到与立磨一体的高效选粉机内，粗粉经分离器分选后返回到磨盘上，重新磨粉，细粉则随气流出磨，在系统的收集装置中收集下来，即为产品，没有被热气流带起的粗颗粒物料和意外进入的金属件从风环处沉落，经刮料板刮出后，经外循环的斗提机喂入磨内再次粉磨。
4.在立磨采用锁风入料阀进行入料时，这种入魔方式的优点是能够保证充足的磨内风量以及循环风系统的压力，在一定程度上能够提高产量提高台时，节约能耗，降低生产成本。但是有的物料中会加入黏土等辅料同时在物料中含有一定比例的水分，将会导致物料在锁风阀内部粘结，当粘结的物料到达一定厚度时，锁风阀承受的扭矩达到极限，造成锁风阀的卡停，严重者会导致减速机的损坏。同时在清理积料时需要使用风镐一点点打掉，耗时费力严重影响了生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中物料易于堆积且不方便清理的不足，提供一种立磨锁风装置。
6.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种立磨锁风装置，包括壳体及位于壳体内的转子，所述壳体上设置有进料口与出料口，其特征在于：所述转子通过电机与减速机构驱动，所述转子包括转轴，所述转轴上设置有纵隔板与横隔板，所述纵隔板沿转轴长度方向设置且至少设置四个，所述横隔板设置在转轴两端与纵隔板垂直，所述转轴上套设有定齿轮，所述定齿轮通过固定装置固定在壳体上，所述纵隔板每两个相邻的与横隔板组成的空腔内均沿转轴长度方向设置有转轴二，所述转轴二两端穿过横隔板，所述转轴二上设置有动齿轮，所述动齿轮与定齿轮啮合，所述转轴二上在空腔内的部分均设置有搅拌杆。
7.优选地，所述进料口偏心设置。
8.优选地，所述纵隔板与转轴水平切面的夹角在60-120度之间。
9.优选地，所述减速机构为可调速减速机。
10.优选地，所述动齿轮的直径小于定齿轮的直径。
11.优选地，所述搅拌杆垂直于转轴二表面设置。
12.优选地，所述出料口的宽度小于所述纵隔板每两个相邻之间的最大距离。
13.本实用新型的有益效果在于：设置壳体将整个转子放置在壳体内，增强整体设备
的密封性，设置纵隔板与横隔板将整个转子分割成多个大小相同的空腔，在转子旋转时每个空腔到达出料口时，物料会从出料口卸出到达立磨内，同时纵隔板对出料口形成一个密封的空间，减少了空气的进入，增强了立磨的研磨效果。在每个空腔内设置转轴二，在转轴二上设置搅拌杆，在转子转轴转动时，转轴二在空腔内做旋转运动，减半杆对空腔底部的物料进行搅拌，减少了物料在空腔内的堆积，使得物料在每次往立磨内倾倒物料时能够更加的彻底，减少了对内部清洁时的频率，减少了劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型转子结构示意图；
15.图2为本实用新型转子与驱动装置连接示意图；
16.图3为本实用新型壳体结构示意图；
17.其中：1、壳体；101、进料口；102、出料口；2、横隔板；3、纵隔板；4、转轴二；401、搅拌杆；5、转轴；6、定齿轮；601、动齿轮；7、电机；701、减速机。
具体实施方式
18.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.如图1-3所示：一种立磨锁风装置，包括壳体1及位于壳体1内的转子，壳体1上设置有进料口101与出料口102，进料口101偏心设置，偏心设置防止物料在掉落时对转轴二4与搅拌杆401直接的冲击，防止机器损坏。转子通过电机7与减速机构驱动，减速机构为可调速减速机701，设置可调减速机701在物料的直径不同时可调节转速，满足不同的生产需求。转子包括转轴5，转轴5上设置有纵隔板3与横隔板2，纵隔板3沿转轴5长度方向设置且至少设置四个，纵隔板3与转轴5切面的夹角在60-120度之间。壳体1将整个转子放置在壳体内，增强整体设备的密封性，设置纵隔板3与横隔板2将整个转子分割成多个大小相同的空腔，在转子旋转时每个空腔到达出料口102时，物料会从出料口102卸出到达立磨内，同时相邻的两个纵隔板3对出料口102形成一个密封的空间，减少了空气的进入，增强了立磨的研磨后收料效果。横隔板2设置在转轴5两端与纵隔板3垂直且转轴5穿过横隔板2中心位置，转轴5上套设有定齿轮6，定齿轮6固定在壳体1上，每两个纵隔板3与横隔板2组成的空腔内均沿转轴5长度方向设置有转轴二4，转轴二4两端穿过横隔板2，转轴二4上设置有动齿轮601，动齿轮601与定齿轮6啮合，动齿轮601的直径小于定齿轮6的直径。定齿轮6固定在壳体1上不与转轴5旋转，在转轴5经电机7带动旋转时，动齿轮601围绕定齿轮6做旋转运动，进而带动转
轴二4旋转，减少了动力装置的设置，节约了生产制造成本。转轴二4上在空腔内的部分均设置有搅拌杆401。在每个空腔内设置转轴二4，在转轴二4上设置搅拌杆401，在转子的转轴5转动时带动转轴二4在空腔内做旋转运动，搅拌杆401对空腔底部的物料进行搅拌，减少了物料在空腔内的堆积，使得物料在每次往立磨内倾倒物料时能够更加的彻底，减少了对内部清洁时的频率，减少了劳动强度，提高了生产效率。
22.在使用时，启动电机7，转子在壳体1内旋转，检查每个转轴二4的旋转情况，启动立磨内的负压风机，启动立磨的碾压装置，在进料口101内加入物料，即可完成使用操作。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种立磨锁风装置，包括壳体及位于壳体内的转子，所述壳体上设置有进料口与出料口，其特征在于：所述转子通过电机与减速机构驱动，所述转子包括转轴，所述转轴上设置有纵隔板与横隔板，所述纵隔板沿转轴长度方向设置且至少设置四个，所述横隔板设置在转轴两端与纵隔板垂直，所述转轴上套设有定齿轮，所述定齿轮通过固定装置固定在壳体上，所述纵隔板每两个相邻的与横隔板组成的空腔内均沿转轴长度方向设置有转轴二，所述转轴二两端穿过横隔板，所述转轴二上设置有动齿轮，所述动齿轮与定齿轮啮合，所述转轴二上在空腔内的部分均设置有搅拌杆。2.根据权利要求1所述的一种立磨锁风装置，其特征在于：所述进料口偏心设置。3.根据权利要求1所述的一种立磨锁风装置，其特征在于：所述纵隔板与转轴水平切面的夹角在60-120度之间。4.根据权利要求1所述的一种立磨锁风装置，其特征在于：所述减速机构为可调速减速机。5.根据权利要求1所述的一种立磨锁风装置，其特征在于：所述动齿轮的直径小于定齿轮的直径。6.根据权利要求1所述的一种立磨锁风装置，其特征在于：所述搅拌杆垂直于转轴二表面设置。7.根据权利要求1所述的一种立磨锁风装置，其特征在于：所述出料口的宽度小于所述纵隔板每两个相邻之间的最大距离。

技术总结
本实用新型公开了一种立磨锁风装置，包括壳体及位于壳体内的转子，所述壳体上设置有进料口与出料口，所述转子通过电机与减速机构驱动，所述转子包括转轴，所述转轴上设置有纵隔板与横隔板，所述转轴上套设有定齿轮，所述定齿轮固定在壳体上，所述每两个纵隔板与横隔板组成的空腔内均沿转轴长度方向设置有转轴二，所述转轴二上设置有动齿轮，所述动齿轮与定齿轮啮合，所述转轴二上在空腔内的部分均设置有搅拌杆，使得物料在每次往立磨内倾倒物料时能够更加的彻底，减少了对内部清洁时的频率，减少了劳动强度，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。


技术研发人员：张海涛 崔汉辉 王国显 陈帅超 张红星
受保护的技术使用者：天瑞集团郑州水泥有限公司
技术研发日：2021.03.25
技术公布日：2022/1/14