一种料浆用起料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种料浆用起料装置。


背景技术：

2.在实际应用中有一些质地比较瓷实的物料的起料过程比较困难，特别如碳化硅料浆类最后一道工序经过沉淀后，由于颗粒粒度比较细，分子之间的作用力较大，颗粒团聚形成的物料非常瓷实，以往都是人工用铁锹起料全靠人力。对此类料浆类物料的起料工艺仍大多采用传统人工，工效低，员工劳动强度大，生产成本也相对偏高。并且还由于起料的过程用的力度较大，铁锹在多次使用后非常容易断，需要经常更换，造成生产成本增高。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供一种料浆用起料装置，先散料再起料，实现机械化，降低员工劳动强度，提高工作效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种料浆用起料装置，包括输送机构、伸缩机构和起料机构，其特征在于：所述伸缩机构包括液压缸和连接于液压缸伸缩端的u型架，所述伸缩机构通过u型架连接所述起料装置；所述起料机构包括中空旋转平台、旋转筒、起料斗和散料件，所述u型架通过所述中空旋转平台连接所述旋转筒，所述旋转筒为圆筒状，所述旋转筒连接所述起料斗，所述起料斗包括弧形板和连接于弧形板两端的连接板，所述弧形板通过所述连接板连接所述旋转筒；旋转筒的筒壁上还设有多个连接孔，所述旋转筒通过所述连接孔连接所述散料件，所述散料件包括螺纹杆和与螺纹杆相匹配的第一螺帽、第二螺帽，所述第一螺帽和第二螺帽分别设置于连接孔的两侧，所述螺纹杆穿过所述第一螺帽和所述通孔连接于所述第二螺帽。
6.进一步的，所述输送机构包括桁架、电机和输送链条。
7.进一步的，所述u型架包括连接于液压缸伸缩端的横杆和连接于横杆两端的连接杆。
8.进一步的，所述连接杆为中空杆，所述中空杆上预留供旋转筒通过的通孔，旋转筒的两端分别穿过所述通孔连接于横杆两端的连接杆。
9.进一步的，所述旋转筒与所述通孔之间还设有轴套。
10.进一步的，所述中空旋转平台设置于连接杆的内部。
11.进一步的，所述散料钉设置于起料斗的外部。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型的一种料浆用起料装置，起料机构实现料浆物料的分散及盛装，伸缩机构实现料浆物料的垂直运送，输送机构实现料浆物料的水平运送，通过输送机构、伸缩机构和起料机构共同完成料浆物料起料，能够降低员工劳动强度，提高工作效率；
14.2、起料机构在中空旋转平台的带动下进行旋转，在旋转的过程中起料机构的散料件预先接触料浆，并通过散料件对需要运送的料浆物料进行分散，分散后的料浆物料之间
较为蓬松，易于后续的机械盛装；旋转平台继续进行旋转，则起料机构上的起料斗再接触分散后的料浆，并对分散后的料浆物料进行盛装，与人工起料相比，盛装更为效率，节省成本，盛装之后的料浆在伸缩机构和输送机构的的带动下实现运送。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为u型架与起料机构的配合图；
17.图3为旋转筒与起料斗的配合图；
18.图4为起料斗的结构示意图；
19.图5为旋转筒和散料件的配合图；
20.图6为u型架沿a
‑
a面的剖视图。
21.其中，图中各标记为：1、液压缸，2、u型架，201、横杆，202、连接杆，3、中空旋转平台，4、旋转筒，5、弧形板，6、连接板，7、连接孔，8、螺纹杆，9、第一螺帽，10、第二螺帽，11、桁架，12、电机，13、输送链条，14、通孔，15、料浆池。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.图1为本实用新型的结构示意图，一种料浆用起料装置，包括输送机构、伸缩机构和起料机构，输送机构包括桁架11、电机12和输送链条13，伸缩机构包括液压缸1和连接于液压缸1伸缩端的u型架2，伸缩机构通过u型架2连接起料装置；起料机构实现料浆物料的分散及盛装，伸缩机构实现料浆物料的垂直运送，输送机构实现料浆物料的水平运送，通过输送机构、伸缩机构和起料机构共同完成料浆物料起料，能够降低员工劳动强度，提高工作效率。
24.图2为u型架2与起料机构的配合图，起料机构通过u型架2连接于伸缩机构的液压缸1；图3、图4、图5分别为旋转筒4与起料斗的配合图，起料斗的结构示意图和旋转筒4和散料件的配合图，起料机构包括中空旋转平台3、旋转筒4、起料斗和散料件，u型架2通过中空旋转平台3连接旋转筒4，旋转筒4为圆筒状，旋转筒4连接起料斗，起料斗包括弧形板5和连接于弧形板5两端的连接板6，弧形板5通过连接板6连接旋转筒4，具体是弧形板5通过连接板6连接于旋转筒4的外壁，在实际应用中，起料斗可以整体看为沿轴剖开的半个圆筒状，起料斗的弧形板5长出连接板6少许，也可使连接板6以弧形边对长出的弧形板5进行连接，这样可以时起料斗在刚开始入料时更为方便。旋转筒4的筒壁上还设有多个连接孔7，旋转筒4通过连接孔7连接散料件，散料件包括螺纹杆8和与螺纹杆8相匹配的第一螺帽9、第二螺帽10，第一螺帽9和第二螺帽10分别设置于连接孔7的两侧，螺纹杆8穿过第一螺帽9和通孔14连接于第二螺帽10。
25.图6为u型架2沿a
‑
a面的剖视图，u型架2包括连接于液压缸1伸缩端的横杆201和连接于横杆201两端的连接杆202，具体的，连接杆202还垂直连接于横杆201的两端，连接杆202为中空杆，中空杆上预留供旋转筒4通过的通孔14，旋转筒4的两端分别穿过通孔14连接于横杆201两端的连接杆202，旋转筒4与通孔14之间还设有轴套；起料斗的中空旋转平台3
设置于连接杆202的内部，散料钉设置于起料斗的外部，中空旋转平台3的旋转端连接所述旋转筒4，中空旋转平台3的底部连接所述连接杆202的内壁。。
26.在使用时，起料机构在中空旋转平台3的带动下进行旋转，在旋转的过程中起料机构的散料件预先接触料浆，并通过散料件对需要运送的料浆物料进行分散，分散后的料浆物料之间较为蓬松，易于后续的机械盛装；旋转平台继续进行旋转，则起料机构上的起料斗再接触分散后的料浆，并对分散后的料浆物料进行盛装，与人工起料相比，盛装更为效率，节省成本，盛装之后的料浆在伸缩机构和输送机构的的带动下实现运送。
27.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型，且本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例。


技术特征：
1.一种料浆用起料装置，包括输送机构、伸缩机构和起料机构，其特征在于：所述伸缩机构包括液压缸和连接于液压缸伸缩端的u型架，所述伸缩机构通过u型架连接所述起料装置；所述起料机构包括中空旋转平台、旋转筒、起料斗和散料件，所述u型架通过所述中空旋转平台连接所述旋转筒，所述旋转筒为圆筒状，所述旋转筒连接所述起料斗，所述起料斗包括弧形板和连接于弧形板两端的连接板，所述弧形板通过所述连接板连接所述旋转筒；旋转筒的筒壁上还设有多个连接孔，所述旋转筒通过所述连接孔连接所述散料件，所述散料件包括螺纹杆和与螺纹杆相匹配的第一螺帽、第二螺帽，所述第一螺帽和第二螺帽分别设置于连接孔的两侧，所述螺纹杆穿过所述第一螺帽和所述通孔连接于所述第二螺帽。2.根据权利要求1所述的一种料浆用起料装置，其特征在于：所述输送机构包括桁架、电机和输送链条。3.根据权利要求1所述的一种料浆用起料装置，其特征在于：所述u型架包括连接于液压缸伸缩端的横杆和连接于横杆两端的连接杆。4.根据权利要求3所述的一种料浆用起料装置，其特征在于：所述连接杆为中空杆，所述中空杆上预留供旋转筒通过的通孔，旋转筒的两端分别穿过所述通孔连接于横杆两端的连接杆。5.根据权利要求4所述的一种料浆用起料装置，其特征在于：所述旋转筒与所述通孔之间还设有轴套。6.根据权利要求4所述的一种料浆用起料装置，其特征在于：所述中空旋转平台设置于连接杆的内部。7.根据权利要求1所述的一种料浆用起料装置，其特征在于：所述散料钉设置于起料斗的外部。

技术总结
本实用新型提供了一种料浆用起料装置，包括输送机构、伸缩机构和起料机构，伸缩机构包括液压缸和连接于液压缸伸缩端的U型架，伸缩机构通过U型架连接所述起料装置；起料机构包括中空旋转平台、旋转筒、起料斗和散料件，起料机构还通过中空旋转平台控制旋转筒进行转动；在使用过程中，起料机构实现料浆物料的分散及盛装，伸缩机构实现料浆物料的垂直运送，输送机构实现料浆物料的水平运送，通过输送机构、伸缩机构和起料机构共同完成料浆物料起料。本实用新型先散料再起料，实现机械化，能够降低员工劳动强度，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：张晓鼎 王亚平 吉春年 田喜英 刘创
受保护的技术使用者：平顶山易成新材料有限公司
技术研发日：2021.03.29
技术公布日：2021/12/3