酸性水脱臭处理系统的制作方法

1.本实用新型属于酸性水处理技术领域，具体涉及一种酸性水脱臭处理系统。


背景技术：

2.酸性水罐的罐顶因含有硫化氢、氨、硫醇、硫醚等恶臭成分复杂、排放时间不规律、释放量多变以及非甲烷总烃浓度偏高而最为典型，治理难度最大。目前，酸性水罐罐顶气脱臭效果不理想，装置周围环境污染大。
3.对酸性水罐顶恶臭尾气进行综合有效的治理具有重大的环境效益、社会效益和经济效益。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种酸性水脱臭处理系统，除臭效果好，效率高。
5.本实用新型是采用以下技术方案实现的：
6.所述的酸性水脱臭处理系统，包括酸性水罐，所述的酸性水罐顶部设有氮气管线，氮气管线上设有氮封阀，酸性水罐顶部与水封罐连通，水封罐正压排气口经混合管线与脱臭罐连接，混合管线还与低压氮气管线和净化风管线连接，水封罐正压排气口处设有限流孔板，混合管线上设有氧含量分析仪。
7.优选地，所述的低压氮气管线上设有氮气控制阀，净化风管线上设有净化风控制阀。进一步地，所述的氧含量分析仪与氮气控制阀和净化风控制阀电连接。为了提高脱臭罐内的吸附剂的脱除率，需要配置空气，然而考虑到混合气体的爆炸极限等问题，需要将混合气体的安全氧含量降到8％(v/v)以下，所以采用氧含量分析仪实时监测混合气体的氧含量，通过控制氮气控制阀和净化风控制阀来控制低压氮气和净化风的流量用以保证氧含量。
8.酸性水罐顶部设有水封罐，相当于安全阀的作用，一般设置压力为
‑
0.5kpa～2kpa，起到安全保护的功能。由于酸性水罐设有氮封，在正常情况下需要外排出去，在正常情况下逸出来的酸性气冲破水封罐后进入脱臭罐，将酸性气中的h2s和氨吸附后再外排，从而解决了现场的环保问题。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.本实用新型通过设置限流孔板，能够避免大量酸性气体自水封罐内逸出，同时通过配置空气控制氧含量，能够进一步的提高脱臭效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图中：1、酸性水罐；2、氮封阀；3、氮气管线；4、水封罐；5、限流孔板；6、净化风管线；7、低压氮气管线；8、氮气控制阀；9、净化风控制阀；10、混合管线；11、氧含量分析仪；12、脱
臭罐。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
14.如图1所示，所述的酸性水脱臭处理系统，包括酸性水罐1，所述的酸性水罐1顶部设有氮气管线3，氮气管线3上设有氮封阀2，酸性水罐1顶部与水封罐4连通，水封罐4正压排气口经混合管线10与脱臭罐12连接，混合管线10还与低压氮气管线7和净化风管线6连接，水封罐4正压排气口处设有限流孔板5，混合管线10上设有氧含量分析仪11。
15.所述的低压氮气管线7上设有氮气控制阀8，净化风管线6上设有净化风控制阀9。所述的氧含量分析仪11与氮气控制阀8和净化风控制阀9电连接。
16.工作时，为了保证水封的作用，水封罐4内的水封水及正常出水口须正常流动。当酸性水罐1的压力突然升高至200mm水柱以上时，罐内的气体直接冲破水封，从下部正压排气口排出，可保护酸性水罐1的承压要求。当酸性水罐1的氮封阀2出现故障时，会导致酸性水罐1的压力降低至小于
‑
0.5kpa时，水封罐4的上部负压口直接冲破负压水封，从而可稳定酸性水罐1的压力，保护酸性水罐1不会被泵抽瘪。水封罐4排出的尾气经限流孔板5后与低压氮气和净化风空气混合，控制混合气体的安全氧含量为8％(v/v)以下，然后自混合管线10进入脱臭罐12进行处理，处理后达标排放。
17.当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。


技术特征：
1.一种酸性水脱臭处理系统，包括酸性水罐(1)，其特征在于：所述的酸性水罐(1)顶部设有氮气管线(3)，氮气管线(3)上设有氮封阀(2)，酸性水罐(1)顶部与水封罐(4)连通，水封罐(4)正压排气口经混合管线(10)与脱臭罐(12)连接，混合管线(10)还与低压氮气管线(7)和净化风管线(6)连接，水封罐(4)正压排气口处设有限流孔板(5)，混合管线(10)上设有氧含量分析仪(11)。2.根据权利要求1所述的酸性水脱臭处理系统，其特征在于：所述的低压氮气管线(7)上设有氮气控制阀(8)，净化风管线(6)上设有净化风控制阀(9)。3.根据权利要求2所述的酸性水脱臭处理系统，其特征在于：所述的氧含量分析仪(11)与氮气控制阀(8)和净化风控制阀(9)电连接。

技术总结
本实用新型属于酸性水处理技术领域，具体涉及一种酸性水脱臭处理系统，包括酸性水罐，所述的酸性水罐顶部设有氮气管线，氮气管线上设有氮封阀，酸性水罐顶部与水封罐连通，水封罐正压排气口经混合管线与脱臭罐连接，混合管线还与低压氮气管线和净化风管线连接，水封罐正压排气口处设有限流孔板，混合管线上设有氧含量分析仪。本实用新型通过设置限流孔板，能够避免大量酸性气体自水封罐内逸出，同时通过配置空气控制氧含量，能够进一步的提高脱臭效率。率。率。


技术研发人员：柴荣 刘成 丁忠兴 赵云海 杨霞
受保护的技术使用者：山东黄河新材料科技有限公司
技术研发日：2021.03.31
技术公布日：2021/10/26