一种反应罐密闭投料器的制作方法

1.本实用新型属于医药中间体生产设备技术领域，特别是指一种反应罐密闭投料器。


背景技术：

2.反应釜通过对容器的结构设计与参数配置，实现了工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，被广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺。反应罐投固体料需要将反应罐人口或手孔打开，投入固体后再关闭，这样做有三种风险：1、反应罐中有毒有味的物料蒸发溢出对人体造成伤害；2、周围有明火作业时造成燃爆风险；3、已经为了保证已经氮气保护的反应罐氮气溢出，造成反应罐内氧气浓度过高，有燃爆风险。为此，我们提出了一种反应罐密闭投料器。


技术实现要素：

3.为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种反应罐密闭投料器。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种反应罐密闭投料器，包括釜体，所述釜体上方中部设有电机，所述电机旋转轴贯穿釜体与搅拌杆固定连接，所述搅拌杆上设有多个等距排布的搅拌叶，所述釜体上方位于电机两侧均设有支撑杆，所述支撑杆上方与投料罐固定连接，所述投料罐上方设有罐盖，所述投料罐一侧上端设有支撑板，所述支撑板上固定安装有风机，所述风机输出端与风管与相连通，所述风管另一端与投料罐上端相连通，所述投料罐内下端设有下料槽，所述下料槽下端通过管道与釜体相连通，所述釜体上端设有蝶阀。
6.优选的，所述罐盖上方设有连接板，所述投料罐远离支撑板一侧下端设有第一支撑座，所述第一支撑座通过销轴与液压缸活动连接，所述液压缸另一端通过销轴与连接板活动连接，所述投料罐靠近第一支撑座一侧上端设有第二支撑座，所述第二支撑座通过销轴与连接板活动连接。
7.优选的，所述罐盖与投料罐接触面设有密封圈。
8.优选的，所述釜体下方中部设有出料口，所述出料口上设有阀门。
9.优选的，所述釜体上方一侧设有排气口，所述排气口上设有单向阀门。
10.优选的，所述釜体下方设有三个矩阵排布的支撑腿。
11.与现有技术相比，本实用新型通过液压缸带动罐盖进行开合，有效的避免人工开关罐盖所存在的危险，提高安全性；氮气充入到加料罐内，并于排气口形成流通通道，有效的避免了在加料过程中，氧气进入釜体的情况发生，同时氮气不易燃的特性，提高了生产安全性。该种投料器结构简单，操作方便，大大提高了安全性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的剖视图。
15.图中：1、釜体；2、电机；3、搅拌杆；4、搅拌叶；5、支撑杆；6、投料罐；7、罐盖；8、连接板；9、第一支撑座；10、液压缸；11、第二支撑座；12、支撑板；13、风机；14、风管；15、下料槽；16、管道；17、蝶阀；18、密封圈；19、出料口；20、阀门；21、排气口；22、单向阀门；23、支撑腿。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1
‑
2所示：一种反应罐密闭投料器，包括釜体1，所述釜体1上方中部设有电机2，电机2为伺服电机，所述电机2旋转轴贯穿釜体1与搅拌杆3固定连接，所述搅拌杆3上设有多个等距排布的搅拌叶4，电机2可带动搅拌杆3，搅拌杆3上的搅拌叶4也随之转动，从而使搅拌叶4对釜体1内的混合物进行搅拌，使反应物能够充分搅拌，所述釜体1上方位于电机2两侧均设有支撑杆5，所述支撑杆5上方与投料罐6固定连接，所述投料罐6上方设有罐盖7，所述投料罐6一侧上端设有支撑板12，所述支撑板12上固定安装有风机13，所述风机13输出端与风管14与相连通，所述风管14另一端与投料罐6上端相连通，所述投料罐6内下端设有下料槽15，所述下料槽15下端通过管道16与釜体1相连通，所述釜体1上端设有蝶阀17，风机13输入端与外界氮气生产装置相连通，通过风机13的传入，能够有效的加快氮气充入速度，通过下料槽15可以使加入到投料罐6内物料快速的落到釜体1内部，蝶阀17可对管道16的连通进行控制。
18.进一步的说，所述罐盖7上方设有连接板8，所述投料罐6远离支撑板12一侧下端设有第一支撑座9，所述第一支撑座9通过销轴与液压缸10活动连接，所述液压缸10另一端通过销轴与连接板8活动连接，所述投料罐6靠近第一支撑座9一侧上端设有第二支撑座11，所述第二支撑座11通过销轴与连接板8活动连接，液压缸10进行收缩时，液压缸10带动连接板8围绕第二支撑座11转动，从而使罐盖7与投料罐6相脱离，从而达到打开罐盖7的目的，相反的，液压缸10伸长时，连接板8围绕第二支撑座11进行反响，从而使罐盖7与投料罐6相盖合，通过液压缸10带动罐盖7进行开合，有效的避免人工开合罐盖7所存在的危险，提高安全性。
19.进一步的说，所述罐盖7与投料罐6接触面设有密封圈18，密封圈18对罐盖7与投料罐6之间进行密封，避免气体外泄。
20.进一步的说，所述釜体1下方中部设有出料口19，所述出料口19上设有阀门20。
21.进一步的说，所述釜体1上方一侧设有排气口21，所述排气口21上设有单向阀门22，排气口21可在向投料罐6充入氮气时，可将釜体1内多余气体排出，避免釜体1内气压压力过大，提高了生产安全性。
22.进一步的说，所述釜体1下方设有三个矩阵排布的支撑腿23。
23.具体的，在本实用新型中，在向投料罐6内加入物料时，关闭蝶阀17，液压缸10进行收缩时，液压缸10带动连接板8围绕第二支撑座11转动，从而使罐盖7与投料罐6相脱离，进而打开罐盖7，向投料罐6内加入物料，通过伸长液压缸10关闭罐盖7，之后，打开蝶阀17，将风机13输入端与外接氮气生产装置相连接，启动风机13，风机13将氮气通过风管14向投料罐6内充入氮气，同时釜体1多余的氮气通过排气口21排除，有效的避免了在加料过程中，氧气进入釜体的情况发生，同时氮气不易燃的特性，提高了生产安全性，并且在氮气充入的过程中，氮气可将投料罐6侧壁残留的物料吹落，避免了材料的浪费。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种反应罐密闭投料器，其特征在于：包括釜体(1)，所述釜体(1)上方中部设有电机(2)，所述电机(2)旋转轴贯穿釜体(1)与搅拌杆(3)固定连接，所述搅拌杆(3)上设有多个等距排布的搅拌叶(4)，所述釜体(1)上方位于电机(2)两侧均设有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)上方与投料罐(6)固定连接，所述投料罐(6)上方设有罐盖(7)，所述投料罐(6)一侧上端设有支撑板(12)，所述支撑板(12)上固定安装有风机(13)，所述风机(13)输出端与风管(14)与相连通，所述风管(14)另一端与投料罐(6)上端相连通，所述投料罐(6)内下端设有下料槽(15)，所述下料槽(15)下端通过管道(16)与釜体(1)相连通，所述釜体(1)上端设有蝶阀(17)。2.根据权利要求1所述的反应罐密闭投料器，其特征在于：所述罐盖(7)上方设有连接板(8)，所述投料罐(6)远离支撑板(12)一侧下端设有第一支撑座(9)，所述第一支撑座(9)通过销轴与液压缸(10)活动连接，所述液压缸(10)另一端通过销轴与连接板(8)活动连接，所述投料罐(6)靠近第一支撑座(9)一侧上端设有第二支撑座(11)，所述第二支撑座(11)通过销轴与连接板(8)活动连接。3.根据权利要求1所述的反应罐密闭投料器，其特征在于：所述罐盖(7)与投料罐(6)接触面设有密封圈(18)。4.根据权利要求1所述的反应罐密闭投料器，其特征在于：所述釜体(1)下方中部设有出料口(19)，所述出料口(19)上设有阀门(20)。5.根据权利要求1所述的反应罐密闭投料器，其特征在于：所述釜体(1)上方一侧设有排气口(21)，所述排气口(21)上设有单向阀门(22)。6.根据权利要求1所述的反应罐密闭投料器，其特征在于：所述釜体(1)下方设有三个矩阵排布的支撑腿(23)。

技术总结
本实用新型提出一种反应罐密闭投料器，包括釜体，所述釜体上方位于电机两侧均设有支撑杆，所述支撑杆上方与投料罐固定连接，所述投料罐一侧上端设有支撑板，所述支撑板上固定安装有风机，所述风机输出端与风管与相连通，所述风管另一端与投料罐上端相连通。本实用新型通过液压缸带动罐盖进行开合，有效的避免人工开关罐盖所存在的危险，提高了安全性；氮气充入到加料罐内，并于排气口形成流通通道，有效的避免了在加料过程中，氧气进入釜体的情况发生，同时氮气不易燃的特性，提高了生产安全性。本实用新型结构简单，操作方便，大大提高了安全性。全性。全性。


技术研发人员：孟庆波
受保护的技术使用者：天津信谊津津药业有限公司
技术研发日：2021.04.01
技术公布日：2021/10/29