一种用于油浴等温的气动循环加热装置

1.本实用新型涉及水浴加热装置，具体是一种用于油浴等温的气动循环加热装置。


背景技术：

2.在某些物品保存或者有特定实验温度条件时，就需要一个等温的环境，例如在做气体吸附实验时，样品需要模拟在对应的环境条件下的吸附体积，但是由于油浴不能循环加热，导致样品的受热不均匀且实验数据变化差异较大，不能准确反映样品的吸附体积，进而导致实验的失败，因此吸附实验必须在一个等温的环境下进行。
3.原有的油浴加热系统由于加热丝和温度传感器都设置在底板处，温度传感器只能感知底部温度，而其他区域油浴温度则低于此处温度，对实验条件不能精准把控，影响了后续的模拟实验。本发明在普通油浴加热系统基础上进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是提供一种用于油浴等温的气动循环加热装置，以解决现有技术中容置缸内加热不均匀，导致影响实验结果的问题，保证了实验条件的准确性。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
6.一种用于油浴等温的气动循环加热装置，包括用于保持恒温的容置缸，所述容置缸顶部固定连接有缸盖，所述容置缸底部固定连接有底板，所述底板上开设有若干第一出气孔，所述底板内部固定连接有透气膜，所述容置缸底部固定连接有气动循环加热装置，所述气动循环加热装置包括缓冲箱、若干扰流板，所述容置缸和缓冲箱通过第一出气孔相互连通，所述扰流板固定连接在缓冲箱内，所述缓冲箱底部固定连接有进气管，所述进气管上固定连接有增压气泵。
7.进一步的，所述扰流板上开设有若干第二出气孔，所述第二出气孔内可拆卸连接有挡风盖，紧邻底板的扰流板上的第二出气孔与第一出气孔错位设置，所述进气管内固定连接有气体加热丝，所述气体加热丝位于增压气泵的出气口上。
8.进一步的，所述缓冲箱底部固定连接有底盖，所述进气管固定连接在底盖上。
9.进一步的，所述容置缸的内壁和缸盖的底部固定连接有保温层，所述保温层内固定连接有若干温度传感器。
10.进一步的，所述缸盖顶部固定连接有出气管，所述出气管内固定连接有单向阀，所述出气管与进气管相互连通。
11.进一步的，所述透气膜为ptfe透气膜，所述底板内部还固定连接有若干加热丝，所述容置缸外部固定连接有控制器，所述控制器分别与加热丝和增压气泵电性连接。
12.进一步的，所述容置缸和缓冲箱内还固定连接有若干压力传感器。
13.与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
14.本实用新型在容置缸底板上方铺设ptfe透气膜，可以保证气体从缓冲箱均匀溢出，液体各部分循环同步进行，进而使温度相等。
15.本实用新型通过气体对液体的不断扰动，可以保证油液不发生沉淀等状况，使油液处于均质状态，其性质不发生变化。
16.本实用新型使用压力传感器、增压气泵、气体管道、扰流板等组成的气动循环系统可以保证气体从缓冲箱均匀溢出，容置缸内的液体得到翻滚，进而保证各处温度都相等。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的a处放大图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.如图1
‑
图2所示，
22.一种用于油浴等温的气动循环加热装置，包括用于保持恒温的容置缸1，所述容置缸1顶部固定连接有缸盖11，所述容置缸1底部固定连接有底板12，所述底板12上开设有若干第一出气孔122，所述底板12内部固定连接有透气膜121，所述容置缸1底部固定连接有气动循环加热装置，所述气动循环加热装置包括缓冲箱2、若干扰流板21，所述容置缸1和缓冲箱2通过第一出气孔122相互连通，所述扰流板21固定连接在缓冲箱2内，所述缓冲箱2底部固定连接有进气管211，所述进气管211上固定连接有增压气泵222，气体从增压气泵222输出到缓冲箱2内，缓冲箱2内的扰流板21减缓气体的输入速度，可以起到保护透气膜121的作用，气体在压力下再输入到容置缸1内，中间经过容置缸1本身的加热丝，气体温度发生变化，进而调整容置缸1内的油液温度，气体流经油液，油液上下翻滚，增加热传导效率，进而调整上部油液和下部油液的温度，保持容置缸1内各处油液的温度一致。
23.本实施例中，所述扰流板21上开设有若干第二出气孔211，所述第二出气孔211内可拆卸连接有挡风盖212，在需要调整气体的进气量时，也可以调整挡风盖的数量，进而增加气体对底板12以及透气膜121的压力，增加进气量，紧邻底板12的扰流板上的第二出气孔211与第一出气孔122错位设置，所述进气管211内固定连接有气体加热丝223，所述气体加热丝223位于增压气泵222的出气口上。
24.本实施例中，所述缓冲箱2底部固定连接有底盖22，所述进气管221固定连接在底盖22上。
25.本实施例中，所述容置缸1的内壁和缸盖11的底部固定连接有保温层13，保温层13用于对容置缸1内进行保温和隔热，所述保温层13内固定连接有若干温度传感器131，用于分别测量容置缸1内各处的温度。
26.本实施例中，所述缸盖11顶部固定连接有出气管111，所述出气管111内固定连接
有单向阀112防止气体倒流，所述出气管111与进气管211相互连通，加热过的气体通过出气管111排入到进气管211内，增加热量使用率，节省能源。
27.本实施例中，所述透气膜121为ptfe透气膜，所述底板12内部还固定连接有若干加热丝（图中未画出）用于预加热底板12，从而加热容置缸1内部，所述容置缸1外部固定连接有控制器3，所述控制器3分别与加热丝和增压气泵222电性连接，控制器3用于控制加热丝和增压气泵222的开关。
28.本实施例中，在容置缸1和缓冲箱2内还固定连接有若干压力传感器4，以检测容置缸1和缓冲箱2内各处的压力。
29.本实用新型在容置缸底板上方铺设ptfe透气膜，可以保证气体从缓冲箱均匀溢出，液体各部分循环同步进行，进而使温度相等。
30.本实用新型通过气体对液体的不断扰动，可以保证油液不发生沉淀等状况，使油液处于均质状态，其性质不发生变化。
31.本实用新型使用压力传感器、增压气泵、气体管道、扰流板等组成的气动循环系统可以保证气体从缓冲箱均匀溢出，容置缸内的液体得到翻滚，进而保证各处温度都相等。
32.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于油浴等温的气动循环加热装置，包括用于保持恒温的容置缸，所述容置缸顶部固定连接有缸盖，所述容置缸底部固定连接有底板，其特征在于，所述底板上开设有若干第一出气孔，所述底板内部固定连接有透气膜，所述容置缸底部固定连接有气动循环加热装置，所述气动循环加热装置包括缓冲箱、若干扰流板，所述容置缸和缓冲箱通过第一出气孔相互连通，所述扰流板固定连接在缓冲箱内，所述缓冲箱底部固定连接有进气管，所述进气管上固定连接有增压气泵。2.根据权利要求1所述的一种用于油浴等温的气动循环加热装置，其特征在于，所述扰流板上开设有若干第二出气孔，所述第二出气孔内可拆卸连接有挡风盖，紧邻底板的扰流板上的第二出气孔与第一出气孔错位设置，所述进气管内固定连接有气体加热丝，所述气体加热丝位于增压气泵的出气口上。3.根据权利要求1所述的一种用于油浴等温的气动循环加热装置，其特征在于，所述缓冲箱底部固定连接有底盖，所述进气管固定连接在底盖上。4.根据权利要求1所述的一种用于油浴等温的气动循环加热装置，其特征在于，所述容置缸的内壁和缸盖的底部固定连接有保温层，所述保温层内固定连接有若干温度传感器。5.根据权利要求1所述的一种用于油浴等温的气动循环加热装置，其特征在于，所述缸盖顶部固定连接有出气管，所述出气管内固定连接有单向阀，所述出气管与进气管相互连通。6.根据权利要求1所述的一种用于油浴等温的气动循环加热装置，其特征在于，所述透气膜为ptfe透气膜，所述底板内部还固定连接有若干加热丝，所述容置缸外部固定连接有控制器，所述控制器分别与加热丝和增压气泵电性连接。7.根据权利要求1所述的一种用于油浴等温的气动循环加热装置，其特征在于，所述容置缸和缓冲箱内还固定连接有若干压力传感器。

技术总结
本实用新型公开了一种用于油浴等温的气动循环加热装置，包括用于保持恒温的容置缸，所述容置缸顶部固定连接有缸盖，所述容置缸底部固定连接有底板，所述底板上开设有若干第一出气孔，所述底板内部固定连接有透气膜，所述容置缸底部固定连接有气动循环加热装置，所述气动循环加热装置包括缓冲箱、若干扰流板，所述容置缸和缓冲箱通过第一出气孔相互连通，所述扰流板固定连接在缓冲箱内，所述缓冲箱底部固定连接有进气管，所述进气管上固定连接有增压气泵,本实用新型目的是提供一种用于油浴等温的气动循环加热装置，以解决现有技术中容置缸内加热不均匀，导致影响实验结果的问题，保证了实验条件的准确性。证了实验条件的准确性。证了实验条件的准确性。


技术研发人员：齐羽飞 田林 时文勇 杨瑾 赵利芳
受保护的技术使用者：河南理工大学
技术研发日：2021.04.01
技术公布日：2021/10/29