一种提纯浓缩异VC原液的高压纳滤膜系统的制作方法

一种提纯浓缩异vc原液的高压纳滤膜系统
技术领域
1.本实用新型涉及一种提纯浓缩异vc原液的高压纳滤膜系统。


背景技术：

2.目前异vc提纯一般采用离心或是板框过滤，这种提纯的方法，能耗高，效率低，提纯纯度不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种能耗低，提纯纯度好的，效率高的提纯浓缩异vc原液的高压纳滤膜系统。
4.本发明的技术方案：一种提纯浓缩异vc原液的高压纳滤膜系统，其特征在于：包括原液罐、高压输送泵、分离膜组、反洗罐、反洗泵、过滤器；所述原液罐使用管道ⅰ与高压输送泵连接；所述高压输送泵输出端连接所述过滤器；所述过滤器使用管道ⅱ与所述分离膜组连接；所述分离膜组设置透析液出口，使用管道ⅲ与所述反洗罐相连；所述分离膜组还设置浓缩液出口，使用浓缩液收集管道将浓缩液输送到原液罐中；所述反洗泵使用管道ⅳ与所述反洗罐连接，反洗泵的输出端使用管道
ⅴ
连接所述管道ⅲ。
5.进一步，所述管道ⅱ、管道ⅲ、浓缩液收集管道、管道
ⅴ
上均设置自动控制阀，分别为自动控制阀ⅰ、自动控制阀ⅱ、自动控制阀ⅲ、自动控制阀ⅳ；所述管道ⅱ、管道ⅲ、浓缩液收集管道上均设置压力表。
6.进一步，所述原液罐中设置液位传感器ⅰ。
7.进一步，所述分离膜组采用200分子量的纳滤膜组件。
8.进一步，本系统还配置控制主机。
9.进一步，所述反洗罐中设置液位传感器ⅱ。
10.进一步，所述原液罐上还设置纯水注液口，使用管道
ⅵ
与外部纯水输送水泵相连。
11.进一步，所述反洗罐上设置溶液注入口，使用管道
ⅶ
与外部的溶液输送泵连接。
12.进一步，所述高压纳滤膜系统还设置两个排液管道，分别为排液管道ⅰ、排液管道ⅱ；所述排液管道ⅰ与所述原液罐相连，其上设置自动控制阀
ⅴ
；所述排液管道ⅱ与所述反洗罐相连，其上设置自动控制阀
ⅵ
。
13.进一步，所述分离膜组为高压纳滤膜组。
14.本实用新型的有益效果：（1）本实用新型实现了自动化提纯浓缩异vc原液的作业，作业效率高，提纯率高，提纯纯度好，能耗低；（2）本实用新型设置反洗泵，在系统提纯浓缩作业结束后，开启反洗泵可以直接对分离膜组进行反向冲洗，操作十分方便，清洗效果好；（3）本实用新型在分离膜组的前端设置过滤器，过滤器有效地拦截大颗粒物质，有效地保护了分离膜组，延长了分离膜组地的使用寿命；（4）本实用新型设置反洗罐，反洗罐盛装经过分离模组透析的透析液，在系统提纯浓缩作业结束后，往反洗罐中加入一定比例的naoh、hno3、nacio混合溶液即可制成分离膜组的清洗液供反洗泵清理模组使用，实现了透析液废
液的再利用，节约了资源（5）本实用新型采用高压输送泵和高压纳滤膜组，实现异vc原液的高通量提纯、浓缩，提高了提纯和浓缩的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例原理框图。
具体实施方式
16.如图所示：一种提纯浓缩异vc原液的高压纳滤膜系统，其特征在于：包括原液罐1、高压输送泵2、分离膜组3、反洗罐4、反洗泵5、过滤器6；所述原液罐1使用管道ⅰ7与高压输送泵2连接；所述高压输送泵2输出端连接所述过滤器6；所述过滤器6使用管道ⅱ8与所述分离膜组3连接；所述分离膜组3设置透析液出口31，使用管道ⅲ9与所述反洗罐4相连；所述分离膜组3还设置浓缩液出口32，使用浓缩液收集管道10将浓缩液输送到原液罐1中；所述反洗泵5使用管道ⅳ11与所述反洗罐4连接，反洗泵5的输出端使用管道
ⅴ
12连接所述管道ⅲ9。
17.所述管道ⅱ8、管道ⅲ9、浓缩液收集管道10、管道
ⅴ
12上均设置自动控制阀，分别为自动控制阀ⅰ13、自动控制阀ⅱ14、自动控制阀ⅲ15、自动控制阀ⅳ16；所述管道ⅱ8、管道ⅲ9、浓缩液收集管道10上均设置压力表。
18.所述原液罐1中设置液位传感器ⅰ（图中未示出）。
19.所述分离膜组3采用200分子量的纳滤膜组件。
20.本系统还配置控制主机。
21.所述反洗罐4中设置液位传感器ⅱ（图中未示出）。
22.所述原液罐1上还设置纯水注液口，使用管道
ⅵ
17与外部纯水输送水泵相连。
23.所述反洗罐4上设置溶液注入口，使用管道
ⅶ
18与外部的溶液输送泵连接。
24.所述高压纳滤膜系统还设置两个排液管道，分别为排液管道ⅰ19、排液管道ⅱ20；所述排液管道ⅰ19与所述原液罐1相连，其上设置自动控制阀
ⅴ
21；所述排液管道ⅱ20与所述反洗罐4相连，其上设置自动控制阀
ⅵ
22。
25.所述分离膜组3为高压纳滤膜组。
26.本实用新型的工作原理：将二铜基
‑
d
‑
葡萄糖酸溶液（以下称之为原液）装入原液罐中，然后原液罐中的原液经由高压输送泵抽吸到过滤器中，过滤器拦截大颗粒物质，后经过过滤的原液进入分离膜组中，原液进入分离膜组后，小于膜分离孔径的物质例如硫酸根离子、氯离子、水等在压力的作用下，穿透过膜表面，分离形成透析液，从透析液出口流出，流入反洗罐中，而原液中大于膜分离孔径的物质则被膜截留，无法穿透过膜表面，形成浓缩液从分离膜组的浓缩液出口流出，通过浓缩液管路返回原料液储罐进行下一个二铜基
‑
d
‑
葡萄糖酸的循环分离浓缩，经过一段时间的循环分离浓缩作业，原液罐中的原液体积减少，当整个原液罐中的原液体积减少一倍时，原液罐中的液位传感器ⅰ检测到信号，并发送信号给控制主机，控制主机控制外部的纯水输送水泵往原液罐中输入纯水，然后二铜基
‑
d
‑
葡萄糖酸的循环分离浓缩作业继续进行，经过一段时间的循环分离浓缩作业，原液罐中的被浓缩的原液的杂质等含量残留量达标，停止膜分离浓缩过程，然后开启溶液输送泵，往反洗罐中输入一定比例的naoh、hno3、nacio混合溶液，混合溶液与透析液混合形成碱性清洗液，然后反洗泵开启，抽吸反洗罐内的清洗液对分离膜组进行反方向冲洗作业，完成整个膜分离
过程。
27.膜分离浓缩过程中，透析液源源不断的流入反洗罐中，反洗罐中的液位传感器ⅱ实时检测反洗罐中液体的体积，当液体的体积超过限定值时，控制主机控制开启排液管道ⅱ上的自动控制阀
ⅵ
，排出反洗罐中多余的透析液，以达到整个过滤系统的平衡。
28.以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种提纯浓缩异vc原液的高压纳滤膜系统，其特征在于：包括原液罐、高压输送泵、分离膜组、反洗罐、反洗泵、过滤器；所述原液罐使用管道ⅰ与高压输送泵连接；所述高压输送泵输出端连接所述过滤器；所述过滤器使用管道ⅱ与所述分离膜组连接；所述分离膜组设置透析液出口，使用管道ⅲ与所述反洗罐相连；所述分离膜组还设置浓缩液出口，使用浓缩液收集管道将浓缩液输送到原液罐中；所述反洗泵使用管道ⅳ与所述反洗罐连接，反洗泵的输出端使用管道
ⅴ
连接所述管道ⅲ。2.根据权利要求1所述的一种提纯浓缩异vc原液的高压纳滤膜系统，其特征在于：所述管道ⅱ、管道ⅲ、浓缩液收集管道、管道
ⅴ
上均设置自动控制阀，分别为自动控制阀ⅰ、自动控制阀ⅱ、自动控制阀ⅲ、自动控制阀ⅳ；所述管道ⅱ、管道ⅲ、浓缩液收集管道上均设置压力表。3.根据权利要求1所述的一种提纯浓缩异vc原液的高压纳滤膜系统，其特征在于：所述原液罐中设置液位传感器ⅰ。4.根据权利要求1所述的一种提纯浓缩异vc原液的高压纳滤膜系统，其特征在于：所述分离膜组采用200分子量的纳滤膜组件。5.根据权利要求1所述的一种提纯浓缩异vc原液的高压纳滤膜系统，其特征在于：本系统还配置控制主机。6.根据权利要求1所述的一种提纯浓缩异vc原液的高压纳滤膜系统，其特征在于：所述反洗罐中设置液位传感器ⅱ。7.根据权利要求1所述的一种提纯浓缩异vc原液的高压纳滤膜系统，其特征在于：所述原液罐上还设置纯水注液口，使用管道
ⅵ
与外部纯水输送水泵相连。8.根据权利要求1所述的一种提纯浓缩异vc原液的高压纳滤膜系统，其特征在于：所述反洗罐上设置溶液注入口，使用管道
ⅶ
与外部的溶液输送泵连接。9.根据权利要求1所述的一种提纯浓缩异vc原液的高压纳滤膜系统，其特征在于：所述高压纳滤膜系统还设置两个排液管道，分别为排液管道ⅰ、排液管道ⅱ；所述排液管道ⅰ与所述原液罐相连，其上设置自动控制阀
ⅴ
；所述排液管道ⅱ与所述反洗罐相连，其上设置自动控制阀
ⅵ
。10.根据权利要求1所述的一种提纯浓缩异vc原液的高压纳滤膜系统，其特征在于：所述分离膜组为高压纳滤膜组。

技术总结
一种提纯浓缩异VC原液的高压纳滤膜系统，其特征在于：包括原液罐、高压输送泵、分离膜组、反洗罐、反洗泵、过滤器；所述原液罐使用管道Ⅰ与高压输送泵连接；所述高压输送泵输出端连接所述过滤器；所述过滤器使用管道Ⅱ与所述分离膜组连接；所述分离膜组设置透析液出口，使用管道Ⅲ与所述反洗罐相连；所述分离膜组还设置浓缩液出口，使用浓缩液收集管道将浓缩液输送到原液罐中；所述反洗泵使用管道Ⅳ与所述反洗罐连接，反洗泵的输出端使用管道


技术研发人员：曾绍洪 曾宇 陈晨 汪丽琴
受保护的技术使用者：华盛流体分离科技（厦门）股份有限公司
技术研发日：2021.04.07
技术公布日：2021/11/28