一种超耐磨环槽型磁性衬板的制作方法

本实用新型涉及一种矿山球磨机领域使用的磁性衬板，特别是涉及一种超耐磨环槽型磁性衬板。

背景技术：

球磨机作为一种细磨设备广泛应用于矿山企业，球磨机在工作的状态下，筒体内放置的钢球会对矿物进行研磨，筒壁内壁长期处于磨损状态，容易发生磨穿、磨漏的状况，因此在筒体内壁上附着一层衬板作为保护介质是十分有必要的。目前，市场上广泛使用的衬板多为平板式，使用期间矿浆易流入筒体内壁与衬板之间，对两者造成一定程度的磨损，降低耐磨性与使用寿命，导致工人安装、拆卸衬板时工作量的增加，同时也影响了磨矿设备的使用率。因此，针对市面上已有衬板的缺陷，研制一种超耐磨环槽型磁性衬板是非常有必要的。

有鉴于上述现有的型磁性衬板存在的缺陷，本设计人经过不断的研究、设计，并经反复试作及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有的磁性衬板存在的缺陷，而提供一种新型结构的一种超耐磨环槽型磁性衬板，所要解决的技术问题是减少矿浆环流与筒体内壁与衬板之间而产生的磨耗，提高耐磨性，延长使用寿命，从而更加适于实用。

本实用新型的另一目的在于，提供一种超耐磨环槽型磁性衬板，所要解决的技术问题是使其便于打包好的衬板货物到达现场后，工人便于拆卸单体衬板，减少现场安装不必要的时间耗费，从而更加适于实用。

本实用新型的再一目的在于，提供一种超耐磨环槽型磁性衬板，所要解决的技术问题是使其结合橡胶垫的使用，防止因矿浆环流在衬板与筒体内壁之间而造成的磨损，提高衬板的耐磨性，从而更加适于实用。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种超耐磨环槽型磁性衬板，其包括衬板壳体、橡胶垫、永磁磁块组；衬板壳体采用合金材料制成，永磁磁块组镶嵌在衬板壳体，橡胶垫采用热硫化的方式与衬板壳体的底部粘接在一起。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的一种超耐磨环槽型磁性衬板，其特征在于衬板壳体的底部左侧设置5*5*292mm的衬板凹槽。

前述的一种超耐磨环槽型磁性衬板，其特征在于还包括衬板上表面凹槽，衬板上表面凹槽设置在衬板壳体的上表面。

前述的一种超耐磨环槽型磁性衬板，其中所述的永磁磁块组是将极性相反的两块磁块组成一块磁块组，相邻的两个磁块组极性也相反，从而形成闭合磁场使衬板的下表面牢固吸附在筒体上。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。其至少具有下列优点：

1、本实用新型通过热硫化的方式将橡胶垫与衬板壳体粘结上，使衬板与筒体内壁吸附的更紧密。不仅可以减低现场球磨机运转时的噪音，还可以防止杂质环流在筒体内壁与衬板之间，减轻对二者的磨耗使其耐磨性更高，使用寿命长，

2、本实用新型在衬板壳体左下角开一条的衬板凹槽，解决工人安装、拆卸衬板困难的问题，增加球磨机工作时长，延长了使用寿命。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型的正视图

图2是本实用新型的后视图

图3是本实用新型的左视图

图4是本实用新型的右视图

图5是本实用新型的俯视图

图6是本实用新型的仰视图

图7是图5d-d的剖视图

图8是图7c-c的剖视图

图9是图7a-a的剖视图

图10是图7b-b的剖视图

图11是本实用新型立体结构示意图

1：衬板壳体2：橡胶垫

3：永磁磁块组4：衬板上表面凹槽

5：衬板凹槽

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种超耐磨环槽型磁性衬板其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1-图11所示，本实用新型较佳实施例的一种超耐磨环槽型磁性衬板，其主要包括：衬板壳体1、橡胶垫2、永磁磁块组3、衬板上表面凹槽4和衬板凹槽5。衬板壳体1采用合金材料制成，永磁磁块3镶嵌在衬板壳体1中，橡胶垫2采用热硫化的方式与衬板壳体1的底部粘接在一起。衬板与橡胶采用热硫化的方法连接在一起，使衬板与筒体内壁吸附的更紧密，防止矿浆等介质环流于衬板与筒体内壁之间，造成衬板与筒体的磨耗。

衬板壳体1的底部左侧设置5mm*5mm*292mm衬板凹槽5，便于工人从打包好的衬板货物中，通过撬棍取出单体衬板，节省工人体力，减少现场不必要的时间浪费。衬板上表面凹槽4设置在衬板壳体1的上表面。永磁磁块组3是将极性相反的两块磁块组成一块磁块组，相邻的两个磁块组极性也相反，从而形成闭合磁场使衬板的下表面牢固吸附在筒体上。

本实用新型的工作原理是，永磁磁块3具有很好的耐腐蚀性以及矫顽力，将极性相反的两块磁块组成一块磁块组，相邻的两个磁块组极性也相反，从而形成闭合磁场使衬板的下表面牢固吸附在筒体上。磁性衬板的上表面会吸附一层钢球、磁性矿粉等介质，形成一层耐磨保护层；橡胶垫4具有一定的耐磨性与减震性，可防止矿浆、碎矿石等介质溢流在衬板与筒体间的夹缝中，延长衬板的使用寿命，提高衬板的耐磨度。

本实用新型的使用方法是，首先球磨机运转时，在超耐磨环槽型磁性衬板表面吸附一层钢球、磁性矿粉等介质形成一层保护层，减少研磨过程对衬板表面的磨损；其次，橡胶垫4具有弹性好、减震的作用，不仅可以减低现场球磨机运转时的噪音，还可以防止杂质环流在筒体内壁与衬板之间，减轻对二者的磨耗；最后，从衬板的主视图看，在其左下角开一5mm*5mm*292mm衬板凹槽5，其作用是便于工人从打包好的衬板货物中，通过撬棍取出单体衬板。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种超耐磨环槽型磁性衬板，其特征在于包括衬板壳体(1)、橡胶垫(2)、永磁磁块组(3)；衬板壳体(1)采用合金材料制成，永磁磁块组(3)镶嵌在衬板壳体(1)，橡胶垫(2)采用热硫化的方式与衬板壳体(1)的底部粘接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种超耐磨环槽型磁性衬板，其特征在于衬板壳体(1)的底部左侧设置衬板凹槽(5)。

3.根据权利要求1所述的一种超耐磨环槽型磁性衬板，其特征在于还包括衬板上表面凹槽(4)，衬板上表面凹槽(4)设置在衬板壳体(1)的上表面。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种超耐磨环槽型磁性衬板，其特征在于所述的永磁磁块组(3)是将极性相反的两块磁块组成一块磁块组，相邻的两个磁块组极性也相反，从而形成闭合磁场使衬板的下表面牢固吸附在筒体上。

技术总结
本实用新型是有关于一种超耐磨环槽型磁性衬板，包括衬板壳体、橡胶垫、永磁磁块组。永磁磁块组镶嵌在衬板壳体，永磁磁块组是将极性相反的两块磁块组成一块磁块组，相邻的两个磁块组极性也相反，从而形成闭合磁场使衬板的下表面牢固吸附在筒体上。橡胶垫采用热硫化的方式与衬板壳体的底部粘接在一起，使衬板与筒体内壁吸附的更紧密，避免矿浆溢流在二者之间，同时具有减震的效果。橡胶垫不仅可以降低现场球磨机运转时的噪音，还可以防止杂质环流在筒体内壁与衬板之间，减轻对二者的磨耗使其耐磨性更高，使用寿命更长，而衬板壳体的底部左侧设置衬板凹槽，解决工人安装、拆卸衬板困难的问题，增加球磨机工作时长，延长了使用寿命。

技术研发人员：赵明;李文丰;王婷
受保护的技术使用者：北京中矿金发科技有限公司
技术研发日：2021.04.08
技术公布日：2021.07.20