一种液体喷雾头的制作方法

1.本实用新型涉及液体喷雾头技术领域，具体涉及一种液体喷雾头。


背景技术：

2.喷头，是指能够进行液体或气体喷射设备的关键结构之一，其喷头的形状很大程度上决定了所喷射的形状，在实际制造与使用中，人们会根据不同的需求进行改变喷头的结构，使其能够喷射出雾状或液体状的，喷头虽然体积较小，但所能取到的效果直接决定喷射设备整体的喷射效果，喷射设备在日常使用中能够给人们提供方便，但是，仍具有以下不足：
3.现有技术中，喷射设备在进行喷射时，其喷射的形状一般只能喷射出液液体状或雾化状两种形式的，而无法将其液体状与雾化状进行相互结合，影响其喷射设备的喷射效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术中，喷射设备在进行喷射时，其喷射的形状一般只能喷射出液液体状或雾化状两种形式的，而无法将其液体状与雾化状进行相互结合，影响其喷射设备的喷射效果的问题，提供一种液体喷雾头。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：一种液体喷雾头，它包括喷嘴1、密封圈2、喷雾头主体3、喷头4、雾芯5，所述喷嘴1一侧设置在喷雾头主体3上，且与密封圈2相互贴合，所述雾芯5设置在喷嘴1与喷雾头主体3之间，所述喷雾头主体3的右端设有喷头4，所述雾芯5包括了圆柱芯体51、圆弧圈52、雾芯浅槽53、圆锥芯头54，所述圆弧圈52设置在圆柱芯体51上，所述圆柱芯体51一端与圆锥芯头54相互连接，且雾芯浅槽 53设置在圆柱芯体51与圆弧圈52上，所述雾嘴1包括了底二层边11、喷孔 12、混合引流槽13、防护密封圈14，所述底二层边11与防护密封圈14相连接，所述底二层边11上设有喷孔12与混合引流槽13。
6.进一步的，所述圆柱芯体51与圆锥芯头54为一体化结构，增加其雾芯5 的整体稳定性。
7.进一步的，所述密封圈2一侧固定设置在喷雾头主体3上，另一侧与喷嘴1外侧相互贴合。
8.进一步的，所述喷头4贯穿其喷雾头主体3，且与圆锥芯头54的右端相互配合。
9.进一步的，所述圆柱芯体51的左端连接底二层边11的中部，且与喷孔 12相对应，使其液体能够由混合引流槽13进行混合引流。
10.本实用新型的工作原理：进行安装使用设备时，工作人员可先将其喷雾头主体3固定安装至指定位置，进而固定其喷雾头主体3，或者也可独立进行使用本设备，将其设备通过喷头4安装至能够喷射的设备上即可，安装好喷雾头主体3与喷头4后，可将其圆锥芯头54插入其喷雾头主体3内，并使用喷嘴1进行固定安装，保证其圆柱芯体51能够与喷孔12相对应即可，从而完成设备的安装，设备在喷射作业时，液体会从喷头4喷射至雾芯5，此时，雾芯
浅槽53会挤压其液体，使其液体变化成雾状，而未经过至雾芯浅槽53 的液体则仍保持液体状，而后通过混合引流槽13，将其两种状态的喷射物从喷孔12喷射出，从而达到液体状和雾化状两种状态，其中，密封圈2能够增加其喷嘴1与喷雾头主体3的连接密封性，防止其液体泄漏。
11.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：通过雾芯浅槽的挤压下，并利用混合引流槽的混合作用下，使其设备能够同时喷射出液体状和雾化状的喷射物，增加了喷射设备的喷射效果。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是本实用新型中雾芯5的结构示意图。
15.图3是图2对应的右侧结构示意图。
16.图4是本实用新型中喷嘴1的结构示意图。
17.图5是图4对应的右侧结构示意图。
18.图6是本实用新型中的喷雾头主体3的结构示意图。
19.图7是本实用新型中喷嘴1与雾芯5的连接状态示意图。
20.附图标记说明：喷嘴1、密封圈2、喷雾头主体3、喷头4、雾芯5、圆柱芯体51、圆弧圈52、雾芯浅槽53、圆锥芯头54、底二层边11、喷孔12、混合引流槽13、防护密封圈14。
具体实施方式
21.参看图1
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图7所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括喷嘴1、密封圈2、喷雾头主体3、喷头4、雾芯5，所述喷嘴1一侧设置在喷雾头主体3上，且与密封圈2相互贴合，所述雾芯5设置在喷嘴1与喷雾头主体3 之间，所述喷雾头主体3的右端设有喷头4，所述雾芯5包括了圆柱芯体51、圆弧圈52、雾芯浅槽53、圆锥芯头54，所述圆弧圈52设置在圆柱芯体51上，所述圆柱芯体51一端与圆锥芯头54相互连接，且雾芯浅槽53设置在圆柱芯体51与圆弧圈52上，所述喷嘴1包括了底二层边11、喷孔12、混合引流槽 13、防护密封圈14，所述底二层边11与防护密封圈14相连接，所述底二层边11上设有喷孔12与混合引流槽13。
22.所述圆柱芯体51与圆锥芯头54为一体化结构，增加其雾芯5的整体稳定性，所述密封圈2一侧固定设置在喷雾头主体3上，另一侧与喷嘴1外侧相互贴合，所述喷头4贯穿其喷雾头主体3，且与圆锥芯头54的右端相互配合，所述圆柱芯体51的左端连接底二层边11的中部，且与喷孔12相对应，使其液体能够由混合引流槽13进行混合引流。
23.本实用新型的工作原理：进行安装使用设备时，工作人员可先将其喷雾头主体3固定安装至指定位置，进而固定其喷雾头主体3，或者也可独立进行使用本设备，将其设备通过喷头4安装至能够喷射的设备上即可，安装好喷雾头主体3与喷头4后，可将其圆锥芯头54插入其喷雾头主体3内，并使用喷嘴1进行固定安装，保证其圆柱芯体51能够与喷孔12相对
应即可，从而完成设备的安装，设备在喷射作业时，液体会从喷头4喷射至雾芯5，此时，雾芯浅槽53会挤压其液体，使其液体变化成雾状，而未经过至雾芯浅槽53 的液体则仍保持液体状，而后通过混合引流槽13，将其两种状态的喷射物从喷孔12喷射出，从而达到液体状和雾化状两种状态，其中，密封圈2能够增加其喷嘴1与喷雾头主体3的连接密封性，防止其液体泄漏。
24.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种液体喷雾头，其特征在于：它包括喷嘴(1)、密封圈(2)、喷雾头主体(3)、喷头(4)、雾芯(5)，所述喷嘴(1)一侧设置在喷雾头主体(3)上，且与密封圈(2)相互贴合，所述雾芯(5)设置在喷嘴(1)与喷雾头主体(3)之间，喷雾头主体(3)的右端设有喷头(4)；所述雾芯(5)包括了圆柱芯体(51)、圆弧圈(52)、雾芯浅槽(53)、圆锥芯头(54)，所述圆弧圈(52)设置在圆柱芯体(51)上，圆柱芯体(51)一端与圆锥芯头(54)相互连接，且雾芯浅槽(53)设置在圆柱芯体(51)与圆弧圈(52)上，所述喷嘴(1)包括了底二层边(11)、喷孔(12)、混合引流槽(13)、防护密封圈(14)，所述底二层边(11)与防护密封圈(14)相连接，底二层边(11)上设有喷孔(12)与混合引流槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种液体喷雾头，其特征在于：所述圆柱芯体(51)与圆锥芯头(54)为一体化结构。3.根据权利要求1所述的一种液体喷雾头，其特征在于：所述密封圈(2)一侧固定设置在喷雾头主体(3)上，另一侧与喷嘴(1)外侧相互贴合。4.根据权利要求3所述的一种液体喷雾头，其特征在于：所述喷头(4)贯穿其喷雾头主体(3)，且与圆锥芯头(54)的右端相互配合。5.根据权利要求1所述的一种液体喷雾头，其特征在于：所述圆柱芯体(51)的左端连接底二层边(11)的中部，且与喷孔(12)相对应。

技术总结
一种液体喷雾头，它涉及液体喷雾头技术领域，它包括喷嘴、密封圈、喷雾头主体、喷头、雾芯，喷嘴一侧设置在喷雾头主体上，且与密封圈相互贴合，雾芯设置在喷嘴与喷雾头主体之间，喷雾头主体的右端设有喷头，雾芯包括了圆柱芯体、圆弧圈、雾芯浅槽、圆锥芯头，圆弧圈设置在圆柱芯体上，圆柱芯体一端与圆锥芯头相互连接，且雾芯浅槽设置在圆柱芯体与圆弧圈上，本实用新型有益效果为：通过雾芯浅槽的挤压下，并利用混合引流槽的混合作用下，使其设备能够同时喷射出液体状和雾化状的喷射物，增加了喷射设备的喷射效果。射设备的喷射效果。射设备的喷射效果。


技术研发人员：刘红伟
受保护的技术使用者：刘红伟
技术研发日：2021.04.07
技术公布日：2021/11/9