一种用于加工球阀阀芯的磁研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及球阀生产加工技术领域，具体为一种用于加工球阀阀芯的磁研磨装置。


背景技术：

2.球阀阀芯在生产加工过程中，为了增加球阀阀芯形状精度和满足尺寸以及增加球阀阀芯表面的抛光度，需要对球阀阀芯表面进行研磨，而部分的球阀阀芯的磁研磨装置存在对球阀阀芯的固定受力不均匀，从而导致球阀阀芯发生偏移，使球阀阀芯不能平稳的转动，从而影响球阀阀芯进行磁研磨时精度，进而降低球阀阀芯的抛光效率，因此不便于推广和使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于加工球阀阀芯的磁研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工球阀阀芯的磁研磨装置，包括研磨底座，所述研磨底座的上方设置有固定机构和研磨机构，研磨底座的顶部固定安装有直角固定板，直角固定板的顶部固定安装有电机固定板。
5.优选的，所述固定机构包括电机、转动轴、第一伞状齿轮、空心转动杆、第二伞状齿轮、进气管、气囊和球阀阀芯，电机的固定安装于电机固定板的一侧外壁，转动轴转动安装于电机固定板的另一侧外壁，电机的输出轴通过联轴器延伸至电机固定板的另一侧外壁并与转动轴固定连接，第一伞状齿轮套设在转动轴的外壁上，空心转动杆转动安装于直角固定板的顶部，第二伞状齿轮套设于空心转动杆的外壁上，第二伞状齿轮与第一伞状齿轮相啮合，进气管转动安装于空心转动杆的顶部且与空心转动杆的内部相通，空心转动杆的一端延伸直角固定板的下方并开设有开口，气囊固定安装于空心转动杆的外壁上且位于空心转动杆上开设的开口处，球阀阀芯设置于气囊的外壁，球阀阀芯与气囊为相接触设置，对球阀阀芯进行固定处理，使球阀阀芯受力均匀，防止球阀阀芯受力不均匀，从而导致球阀阀芯倾斜，进而影响球阀阀芯进行磁研磨的精度，同时防止在进行磁研磨时球阀阀芯发生晃动，球阀阀芯固定稳定，便于固定和更换工件，便于推广和使用。
6.优选的，所述研磨机构包括滑轨、滑座、安装杆、研磨箱、n极磁铁、s极磁铁、磨料、固定块和调节螺栓，滑轨固定安装于研磨底座的顶部且滑轨的数量为两组，滑座滑动安装于滑轨的顶部，安装杆一端固定安装于滑座的顶部，研磨箱固定安装于安装杆的另一端，n极磁铁和s极磁铁均固定安装有研磨箱的一侧内壁，n极磁铁和s极磁铁的一侧外壁设置有磨料，磨料与s极磁铁和s极磁铁磁吸固定，固定块的顶部固定安装有研磨箱的顶部，固定块的内部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹安装有调节螺栓，研磨箱的一侧外壁开设有开口，两组研磨箱的顶部均开设有活动口，对球阀阀芯进行磁研磨处理，保证球阀阀芯平稳的转动，进而保证磁研磨的精度，增加了装置的可塑性和实用性。
7.优选的，所述研磨底座的顶部开设有残渣收集槽，便于对球阀阀芯进行磁研磨时产生的残渣进行收集。
8.优选的，所述安装杆的形状为直角且位于直角固定板的前侧，便于对研磨箱进行滑动，同时防止研磨箱与直角固定板碰撞。
9.优选的，所述电机固定板的一侧外壁固定安装有电机箱，电机箱的一侧外壁开设有四组开口，便于对电机进行散热和防尘，延长电机的使用寿命。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.（1）、该用于加工球阀阀芯的磁研磨装置，通过电机、转动轴、第一伞状齿轮、空心转动杆、第二伞状齿轮、进气管、气囊和球阀阀芯的配合使用，对球阀阀芯进行固定处理，使球阀阀芯受力均匀，防止球阀阀芯受力不均匀，从而导致球阀阀芯倾斜，进而影响球阀阀芯进行磁研磨的精度，同时防止在进行磁研磨时球阀阀芯发生晃动，球阀阀芯固定稳定，便于固定和更换工件，便于推广和使用。
12.（2）、该用于加工球阀阀芯的磁研磨装置，通过滑轨、滑座、安装杆、研磨箱、n极磁铁、s极磁铁、磨料、固定块和调节螺栓的配合使用，对球阀阀芯进行磁研磨处理，保证球阀阀芯平稳的转动，进而保证磁研磨的精度，增加了装置的可塑性和实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的正视图；
15.图3为本实用新型研磨箱的俯视图；
16.图4为本实用新型的a部放大示意图。
17.图中：1研磨底座、2固定机构、201电机、202转动轴、203第一伞状齿轮、204空心转动杆、205第二伞状齿轮、206进气管、207气囊、208球阀阀芯、3研磨机构、301滑轨、302滑座、303安装杆、304研磨箱、305n极磁铁、306s极磁铁、307磨料、308固定块、309调节螺栓、4直角固定板、5电机固定板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一：
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于加工球阀阀芯的磁研磨装置，包括研磨底座1，研磨底座1的上方设置有固定机构2和研磨机构3，研磨底座1的顶部固定安装有直角固定板4，直角固定板4的顶部固定安装有电机固定板5。
21.进一步的，研磨底座1的顶部开设有残渣收集槽，便于对球阀阀芯208进行磁研磨时产生的残渣进行收集。
22.更进一步的，电机固定板5的一侧外壁固定安装有电机箱，电机箱的一侧外壁开设有四组开口，便于对电机201进行散热和防尘，延长电机201的使用寿命。
23.实施例二：
24.请参阅图1
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4，在实施例一的基础上，固定机构2包括电机201、转动轴202、第一伞状齿轮203、空心转动杆204、第二伞状齿轮205、进气管206、气囊207和球阀阀芯208，电机201的固定安装于电机固定板5的一侧外壁，转动轴202转动安装于电机固定板5的另一侧外壁，电机201的输出轴通过联轴器延伸至电机固定板5的另一侧外壁并与转动轴202固定连接，第一伞状齿轮203套设在转动轴202的外壁上，空心转动杆204转动安装于直角固定板4的顶部，第二伞状齿轮205套设于空心转动杆204的外壁上，第二伞状齿轮205与第一伞状齿轮203相啮合，进气管206转动安装于空心转动杆204的顶部且与空心转动杆204的内部相通，空心转动杆204的一端延伸直角固定板4的下方并开设有开口，气囊207固定安装于空心转动杆204的外壁上且位于空心转动杆204上开设的开口处，球阀阀芯208设置于气囊207的外壁，球阀阀芯208与气囊207为相接触设置，将需要进行磁研磨的球阀阀芯208套在气囊207上，然后控制进气管206进气，然后经过空心转动杆204将气囊207撑起，然后再控制电机201的启动，带动转动轴202转动，带动第一伞状齿轮203和第二伞状齿轮205转动，带动空心转动杆204和气囊207转动，从而带动球阀阀芯208转动，对球阀阀芯进行固定处理，使球阀阀芯受力均匀，防止球阀阀芯受力不均匀，从而导致球阀阀芯倾斜，进而影响球阀阀芯进行磁研磨的精度，同时防止在进行磁研磨时球阀阀芯发生晃动，球阀阀芯固定稳定，便于固定和更换工件，便于推广和使用。
25.进一步的，研磨机构3包括滑轨301、滑座302、安装杆303、研磨箱304、n极磁铁305、s极磁铁306、磨料307、固定块308和调节螺栓309，滑轨301固定安装于研磨底座1的顶部且滑轨301的数量为两组，滑座302滑动安装于滑轨301的顶部，安装杆303一端固定安装于滑座302的顶部，研磨箱304固定安装于安装杆303的另一端，n极磁铁305和s极磁铁306均固定安装有研磨箱304的一侧内壁，n极磁铁305和s极磁铁306的一侧外壁设置有磨料307，磨料307与s极磁铁306和s极磁铁306磁吸固定，固定块308的顶部固定安装有研磨箱304的顶部，固定块308的内部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹安装有调节螺栓309，研磨箱304的一侧外壁开设有开口，两组研磨箱304的顶部均开设有活动口，推动安装杆303和滑座302在滑轨301上横向移动，使磨料307接触到球阀阀芯208，然后通过转动调节螺栓309，利用调节螺栓309与固定块308螺纹安装，从而使两组磨料307相向移动，并通过控制调节螺栓309从而带动磨料307横向移动来对球阀阀芯208进行磁研磨处理，对球阀阀芯进行磁研磨处理，保证球阀阀芯平稳的转动，进而保证磁研磨的精度，增加了装置的可塑性和实用性。
26.更进一步的，安装杆303的形状为直角且位于直角固定板4的前侧，便于对研磨箱304进行滑动，同时防止研磨箱304与直角固定板4碰撞。
27.工作原理：使用时，将需要进行磁研磨的球阀阀芯208套在气囊207上，然后控制进气管206进气，然后经过空心转动杆204将气囊207撑起，然后再控制电机201的启动，带动转动轴202转动，带动第一伞状齿轮203和第二伞状齿轮205转动，带动空心转动杆204和气囊207转动，从而带动球阀阀芯208转动，从而对球阀阀芯208进行固定和转动，然后再推动安装杆303和滑座302在滑轨301上横向移动，使磨料307接触到球阀阀芯208，然后通过转动调节螺栓309，利用调节螺栓309与固定块308螺纹安装，从而使两组磨料307相向移动，并通过控制调节螺栓309从而带动磨料307横向移动来对球阀阀芯208进行磁研磨处理。