一种造粒系统的制作方法

1.本实用新型涉及肥料加工技术领域，尤其是涉及一种造粒系统。


背景技术：

2.肥料原料的造粒是肥料生产过程非常重要的一个环节，肥料原料颗粒的大小对后续工序的难易程度和肥料的质量有直接的影响。
3.现有的粉碎装置通常存在粉碎不均匀的情况，而且不能将未粉碎好的肥料筛选出来直接进行二次粉碎，粉碎的不均匀只能将肥料全部倒入造粒装置重新粉碎，这样全部重新粉碎耗费人力、物力和时间，浪费资源。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种造粒系统，以解决现有技术中存在的造粒系统出料不均匀，不均匀颗粒需要全部导入造粒系统内重新造粒后粉碎，浪费人力物力的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果（结构简单、使用方便、易于安装）详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种造粒系统，包括造粒机，还包括位于所述造粒机下方的粉碎机，所述粉碎机包括筛选结构，物料首先经所述造粒机造粒，然后进入所述粉碎机内打碎后通过所述筛选结构分选，所述筛选结构筛选出的大颗粒经一级传输带传输至粉碎机内再次粉碎、筛选出的小颗粒经二级传输带传输至造粒机内再次造粒，筛选出的合适颗粒从所述粉碎机内排出并收集。
7.优选地，所述粉碎机还包括壳体、粉碎机构，所述粉碎机构和所述筛选结构设置于所述壳体内，所述筛选结构包括倾斜设置于所述壳体内的一级筛网、二级筛网和直板，所述一级筛网的网孔大小大于所述二级筛网的网孔大小，且所述一级筛网、所述二级筛网和所述直板由上到下依次设置于所述壳体内。
8.优选地，所述一级筛网、所述二级筛网和所述直板平行设置。
9.优选地，所述粉碎机构包括刀辊、动力机构，所述刀辊设置于所述壳体内，所述刀辊包括与动力机构传动联接的动力轴，所述动力轴上倾斜交错设置有粉碎物料颗粒并推动物料颗粒前进的刀片，所述刀片通过刀盘以动力轴为轴心固定于所述动力轴上。
10.优选地，所述动力机构包电机、联轴器，所述电机通过所述联轴器与所述动力轴联接。
11.本实用新型提供的一种造粒系统，包括造粒机和粉碎机，与现有技术的区别在于，粉碎机采用的筛选结构为多级筛选，多级筛选根据颗粒的大小不同通过不同的传输带运输至造粒机、粉碎机或者直接收集。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是一种造粒系统的流程图；
14.图2是粉碎机内部结构示意图。
15.图中：1、筛选结构；11、一级筛网；12、二级筛网；13、直板；2、一级传输带；3、二级传输带；4、粉碎机构；41、刀辊；42、动力机构；5、壳体。
具体实施方式
16.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
17.本实用新型提供了一种造粒系统，如图1
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2所示，造粒系统包括用于将物料加工成颗粒的造粒机和用于将成型颗粒打碎的粉碎机。造粒机位于粉碎机的上方，造粒机的出料口与粉碎机的进料口连通，位于造粒机内的颗粒能够通过自然滑落从造粒机的出料口穿出，通过粉碎机的进料口落入粉碎机内。
18.粉碎机包括筛选结构1，筛选结构1能够根据颗粒的大小不同将颗粒分选。造粒系统运行过程中，物料首先经造粒机造粒，然后进入粉碎机内打碎后通过筛选结构1分选，筛选结构1筛选出的大颗粒经一级传输带2传输至粉碎机内再次粉碎、筛选出的小颗粒经二级传输带3传输至造粒机内再次造粒，筛选出的合适颗粒从粉碎机内排出并收集。为实现上述功能，粉碎机上设置有连通筛选结构1的三个出颗粒口，分别用于将粉碎机内的大颗粒、小颗粒和合适颗粒排出，且大颗粒能够通过筛选结构1滚入一级传输带2上，小颗粒能够通过筛选结构1滚入二级传输带3上。
19.作为可选地实施方式，粉碎机还包括壳体5、粉碎机构4，粉碎机构4和筛选结构1均设置于壳体5内，筛选结构1包括互相平行的一级筛网11、二级筛网12和直板13，一级筛网11的网孔大小大于二级筛网12的网孔大小，直板13设置为具有光滑表面的板以降低摩擦力，直板13可以设置为钢板，一级筛网11、二级筛网12和直板13依次从上到下设置于壳体5内，且一级筛网11、二级筛网12和直板13倾斜设置于壳体5内，以形成物料滑动的坡面。一级筛网11能够允许小颗粒和合适颗粒通过，且能够阻挡大颗粒通过，二级筛网12能够允许小颗粒通过且能够阻挡合适颗粒通过，一级筛网11和二级筛网12的网孔直径具体根据现场工况，要求的标准颗粒半径决定。
20.作为可选地实施方式，粉碎机构4包括刀辊41、动力机构42。刀辊41设置于壳体5内。刀辊41包括与动力机构42传动联接的动力轴，动力轴上倾斜交错设置有粉碎物料颗粒并推动物料颗粒前进的刀片，刀片通过刀盘以动力轴为轴心固定于动力轴上。动力机构42包电机、联轴器，电机通过联轴器与动力轴联接。使用时，启动动力机构42，联轴器在电机的牵动下带动动力轴转动，造粒机内颗粒进入粉碎机内，颗粒在重力的作用下经粉碎机的进
料口进入粉碎机构4内，动力轴上的刀片以动力轴为轴心沿一固定方向切割颗粒，被切割颗粒落至分筛机构上。
21.作为可选地实施方式，造粒系统还包括一级传输带2和二级传输带3，壳体5上与一级筛网11较低端对应的位置上开设有大颗粒出口，一级传输带2穿过大颗粒出口与一级筛网11配合设置；壳体5上与直板13较低端对应的位置上开设有小颗粒出口，二级传输带3穿过小颗粒出口与直板13配合设置，壳体5上与二级筛网12较低端对应的位置上开设有合适颗粒。
22.一级传输带2的一端位于一级筛网11的下方，另一端位于粉碎机入料口的上方；二级传输带3的一端位于直板13的下方，另一端位于造粒机的上方。一级筛网11和二级筛网12设置为振动筛，二级传输带3与螺旋输送机配合设置。
23.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种造粒系统，包括造粒机，其特征在于，还包括位于所述造粒机下方的粉碎机，所述粉碎机包括筛选结构，物料首先经所述造粒机造粒，然后进入所述粉碎机内打碎后通过所述筛选结构分选，所述筛选结构筛选出的大颗粒经一级传输带传输至粉碎机内再次粉碎、筛选出的小颗粒经二级传输带传输至造粒机内再次造粒，筛选出的合适颗粒从所述粉碎机内排出并收集。2.根据权利要求1所述的一种造粒系统，其特征在于，所述粉碎机还包括壳体、粉碎机构，所述粉碎机构和所述筛选结构设置于所述壳体内，所述筛选结构包括倾斜设置于所述壳体内的一级筛网、二级筛网和直板，所述一级筛网的网孔大小大于所述二级筛网的网孔大小，且所述一级筛网、所述二级筛网和所述直板由上到下依次设置于所述壳体内。3.根据权利要求2所述的一种造粒系统，其特征在于，所述一级筛网、所述二级筛网和所述直板平行设置。4.根据权利要求2所述的一种造粒系统，其特征在于，所述粉碎机构包括刀辊、动力机构，所述刀辊设置于所述壳体内，所述刀辊包括与动力机构传动联接的动力轴，所述动力轴上倾斜交错设置有粉碎物料颗粒并推动物料颗粒前进的刀片，所述刀片通过刀盘以动力轴为轴心固定于所述动力轴上。5.根据权利要求4所述的一种造粒系统，其特征在于，所述动力机构包电机、联轴器，所述电机通过所述联轴器与所述动力轴联接。

技术总结
本实用新型提供了一种造粒系统，涉及肥料加工技术领域，以解决现有技术中存在的不均匀颗粒需全部导入造粒系统内重新造粒后粉碎，浪费人力物力的技术问题。本实用新型包括造粒机，还包括位于所述造粒机下方的粉碎机，粉碎机包括筛选结构，物料首先经造粒机造粒，然后进入粉碎机内打碎后通过筛选结构分选，筛选结构筛选出的大颗粒经一级传输带传输至粉碎机内再次粉碎、筛选出的小颗粒经二级传输带传输至造粒机内再次造粒，筛选出的合适颗粒从粉碎机内排出并收集。本实用新型利用多级筛选，实现物料的循环造粒，出料均匀。出料均匀。出料均匀。


技术研发人员：节留君 姜玉超
受保护的技术使用者：骏化生态工程有限公司
技术研发日：2021.04.12
技术公布日：2021/12/17