一种逆流提取用的渣液分离机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种，更具体的说是涉及一种。


背景技术：

2.逆流提取是指在提取的过程中，物料和溶剂同时连续运动，但运动方向相反。在整一个逆流提取过程中往往会涉及到渣液分离，现有技术中的渣液分离机构往往分离效率低下，需要进行多次分离才可以实现。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效率逆流提取用的渣液分离机构。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种逆流提取用的渣液分离机构，
6.包括分离筒，所述分离筒上设置有进料口和出料口，所述分离筒内设置有转动杆，所述转动杆上设置有第一螺旋片，所述第一螺旋片上设置分布有若干第一通孔，所述转动杆上设置有驱动机构，用于带动转动杆转动。
7.作为本实用新型的进一步改进，
8.所述分离筒包括筒体、前端盖、后端盖，所述前端盖上设置有安装孔，所述转动杆一端从安装孔中伸出。
9.作为本实用新型的进一步改进，
10.所述第一螺旋片上贴合有第二螺旋片，所述第二螺旋片上设置有用于与第一通孔导通的第二通孔，所述第二螺旋片转动连接在转动杆上。
11.作为本实用新型的进一步改进，
12.所述第二螺旋片上设置有套筒，所述套筒套接在转动杆上。
13.作为本实用新型的进一步改进，
14.所述套筒上设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔上连接有第一螺栓，所述第一螺栓拧紧后与转动杆抵触。
15.作为本实用新型的进一步改进，
16.所述套筒从安装孔中伸出。
17.作为本实用新型的进一步改进，
18.所述第一螺纹孔位于套筒伸出前端盖的位置。
19.作为本实用新型的进一步改进，
20.所述转动杆一端伸出套筒外，与驱动机构连接。
21.作为本实用新型的进一步改进，
22.所述驱动机构为转动电机。
23.而本技术方案中，主要通过电机驱动转动杆，在转动杆上设置螺旋叶片，并且在螺
片上进行打孔，其孔在螺片上分布众多，从而使得液体能够从螺片与外壳的间隙以及孔隙中流出，提高渣液分离的效率。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例一的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例一的爆炸结构示意图；
26.图3为本实用新型实施例二的整体结构示意图；
27.图4为本实用新型实施例二爆炸结构示意图；
28.图5为本实用新型实施例二的第一螺旋片和第二螺旋片爆炸结构示意图。
29.附图标记：
30.1、分离筒；2、进料口；3、出料口；4、转动杆；5、第一螺旋片；6、第一通孔；7、驱动机构；8、简体；9、前端盖；10、后端盖；11、安装孔；12、第二螺旋片；13、第二通孔；14、套筒；15、第一螺纹孔；16、第一螺栓；17、前端沿；18、后端沿；19、第二螺纹孔；20、第三螺纹孔；21、第四螺纹孔；22、第五螺纹孔。
具体实施方式
31.下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。
32.参照图1至2所示，
33.实施例一：
34.包括分离筒1，所述分离筒1上设置有进料口2和出料口3，所述分离筒1内设置有转动杆4，所述转动杆4上设置有第一螺旋片5，所述第一螺旋片5上设置分布有若干第一通孔6，所述转动杆4上设置有驱动机构7，用于带动转动杆4转动。
35.所述分离筒1包括筒体8、前端盖9、后端盖10，所述前端盖9上设置有安装孔11，所述转动杆4一端从安装孔11中伸出。
36.在本实施例中，整体结构包括分离筒1、转动杆4、第一螺旋片5，转动杆4位于分离筒1内，第一螺旋片5位于转动杆4上，第一螺旋叶片会随着驱动电机的转动而转动，从而将进料口2中进来的物料，通过第一螺旋叶片的传送并且不断挤压，将液体和固体进行分离，液体会随着第一通孔6流出，这样就增大了液体的流出途径，从而提高了渣液分离的效率，这也从出料口3中输出，从而实现渣液分离。并且分离筒1由筒体8、前端盖9和后端盖10构成，分离筒1上具有前端沿17和后端沿18，前端沿17上分布有若干第二螺纹孔19，在前端盖9上分布有若干第三螺纹孔20，只要在第二螺纹孔19和第三螺纹孔20中拧入螺栓，就可以完成固定，同理在后端沿18上设置第四螺纹孔21，在后端盖10上设置若干第五螺纹孔22，只要在第四螺纹孔21和第五螺纹孔22中拧入螺栓就可以实现固定。并且通过安装孔11的设置，使得转动杆4能够伸出分离筒1之外，这样就可以与转动电机连接，从而不会影响其他结构。
37.参照图3至5所示，实施例二：
38.在实施例一的基础上，所述第一螺旋片5上贴合有第二螺旋片12，所述第二螺旋片12上设置有用于与第一通孔6导通的第二通孔13，所述第二螺旋片12转动连接在转动杆4上。
39.通过上述技术方案，主要通过第二螺旋片12的设置，使得第一通孔6的开度能够被
调节，通过转动第二螺旋片12，来调节第二通孔13和第一通孔6的重合度，从而调节第一通孔6的开度，适应含水量不同的渣液分离。能够将效率最大化。
40.所述第二螺旋片12上设置有套筒14，所述套筒14套接在转动杆4上。
41.通过上述技术方案，通过套筒14的设置，可以使得调节过程中转动套筒14的位置即可，这样使得调节过程更加方便。
42.所述套筒14上设置有第一螺纹孔15，所述第一螺纹孔15上连接有第一螺栓16，所述第一螺栓16拧紧后与转动杆4抵触。
43.通过上述技术方案，通过第一螺纹孔15和第一螺栓16的设置，可以将调节完成后，将第一螺栓16拧入第一螺纹孔15中，这样就可以实现固定。
44.所述套筒14从安装孔11中伸出。
45.通过上述技术方案，通过套筒14伸出安装孔11，可以使得在分离筒1外就可以实现调节，使得使用过程更加方便。
46.所述第一螺纹孔15位于套筒14伸出前端盖9的位置。
47.通过上述技术方案，使得固定的过程也可以再分离筒1外实现，更加方便使用。
48.所述转动杆4一端伸出套筒14外，与转动电机连接。
49.通过上述技术方案，通过转动杆4延伸出套筒14外，可以更加方便转动电机的连接。
50.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种逆流提取用的渣液分离机构，其特征在于：包括分离筒(1)，所述分离筒(1)上设置有进料口(2)和出料口(3)，所述分离筒(1)内设置有转动杆(4)，所述转动杆(4)上设置有第一螺旋片(5)，所述第一螺旋片(5)上设置分布有若干第一通孔(6)，所述转动杆(4)上设置有驱动机构(7)，用于带动转动杆(4)转动。2.根据权利要求1所述的一种逆流提取用的渣液分离机构，其特征在于：所述分离筒(1)包括筒体(8)、前端盖(9)、后端盖(10)，所述前端盖(9)上设置有安装孔(11)，所述转动杆(4)一端从安装孔(11)中伸出。3.根据权利要求2所述的一种逆流提取用的渣液分离机构，其特征在于：所述第一螺旋片(5)上贴合有第二螺旋片(12)，所述第二螺旋片(12)上设置有用于与第一通孔(6)导通的第二通孔(13)，所述第二螺旋片(12)转动连接在转动杆(4)上。4.根据权利要求3所述的一种逆流提取用的渣液分离机构，其特征在于：所述第二螺旋片(12)上设置有套筒(14)，所述套筒(14)套接在转动杆(4)上。5.根据权利要求4所述的一种逆流提取用的渣液分离机构，其特征在于：所述套筒(14)上设置有第一螺纹孔(15)，所述第一螺纹孔(15)上连接有第一螺栓(16)，所述第一螺栓(16)拧紧后与转动杆(4)抵触。6.根据权利要求5所述的一种逆流提取用的渣液分离机构，其特征在于：所述套筒(14)从安装孔(11)中伸出。7.根据权利要求6所述的一种逆流提取用的渣液分离机构，其特征在于：所述第一螺纹孔(15)位于套筒(14)伸出前端盖(9)的位置。8.根据权利要求7所述的一种逆流提取用的渣液分离机构，其特征在于：所述转动杆(4)一端伸出套筒(14)外，与驱动机构(7)连接。9.根据权利要求1所述的一种逆流提取用的渣液分离机构，其特征在于：所述驱动机构(7)为转动电机。

技术总结
本实用新型公开了一种逆流提取用的渣液分离机构，包括分离筒，所述分离筒上设置有进料口和出料口，所述分离筒内设置有转动杆，所述转动杆上设置有第一螺旋片，所述第一螺旋片上设置分布有若干第一通孔，所述转动杆上设置有驱动机构，用于带动转动杆转动。而本技术方案中，主要通过电机驱动转动杆，在转动杆上设置螺旋叶片，并且在螺片上进行打孔，其孔在螺片上分布众多，从而使得液体能够从螺片与外壳的间隙以及孔隙中流出，提高渣液分离的效率。提高渣液分离的效率。提高渣液分离的效率。


技术研发人员：季日松
受保护的技术使用者：温州市日中轻工机械有限公司
技术研发日：2021.04.12
技术公布日：2021/11/24