一种集装袋生产用废丝收集设备的制作方法

1.本实用新型涉及集装袋技术领域，具体是指一种集装袋生产用废丝收集设备。


背景技术：

2.在集装袋过程中，会产生大量的不合格废丝，目前，大多数喷丝设备中没有专门的废丝收集装置，或是随意堆放在车间中，或是用口袋进行收集，然后再进行回收，这种敞开式的废丝处理方法，工作量大，收集效率不高，而且使生产车间的空气中存在有大量的废丝飞絮，严重污染着车间环境，对工人的身体健康造成严重伤害，同时也存在着严重的火灾隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服以上问题，提供一种收集效率高和不会污染车间环境的一种集装袋生产用废丝收集设备。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种集装袋生产用废丝收集设备，包括底座和内部为空腔结构的壳体，所述壳体位于底座上侧，所述壳体上侧壁连接设有截面为矩形的抽风管，所述抽风管上端连接设有抽气泵，所述抽风管外侧壁连接设有进料管，所述进料管下方的抽风管内侧壁铰接设有密封板，所述密封板另一端上方的抽风管内侧壁设有挡块，位于所述密封板下方的抽风管内壁设有支撑块，所述密封板与支撑块之间连接设有弹簧，所述壳体上侧壁还设有喷淋泵，所述喷淋泵输出端通过水管一伸入到抽风管内部，且连接设有喷雾头，所述喷雾头位于进料管的上方，所述壳体内部设有水箱，所述喷淋泵输入端通过水管二与水箱侧壁下方连通，所述水箱上侧壁设有左右贯穿的沥水槽，所述沥水槽底部设有多个沥水孔，所述沥水槽内部滑动设有推板，所述推板右侧壁连接设有推杆，所述水箱与壳体右侧壁之间的壳体内部设有限位杆，所述推杆另一端滑动穿过限位杆和壳体内壁，所述壳体右侧设有固定块，所述固定块上侧壁设有轴端朝右的气缸，位于所述壳体外侧的推杆一端与气缸轴端固定连接设有连接板，所述水箱左侧的壳体底部设有废丝盒，所述壳体内壁连接设有导流板，所述导流板上侧壁设有倾斜状的导流槽，所述导流槽位于抽风管的下方，且下端位于沥水槽上方。
5.作为改进，所述导流槽的宽度小于沥水槽的宽度，且大于抽风管的直径。
6.作为改进，所述导流板下侧壁与壳体内壁之间连接设有支撑杆。
7.所述壳体左侧壁设有废丝出口。
8.作为改进，所述喷雾头上方的抽风管内壁连接设有过滤板。
9.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本装置可代替人工回收，工作效率高，喷雾头的设置，可将进入抽风管的废丝喷湿并掉落，不会出现废丝飞絮，喷湿的废丝也笑出了火灾隐患。
附图说明
10.图1是本实用新型一种集装袋生产用废丝收集设备的结构示意图。
11.图2是本实用新型一种集装袋生产用废丝收集设备的水箱俯视结构示意图。
12.图3是本实用新型一种集装袋生产用废丝收集设备的水箱左视结构示意图。
13.如图所示：1、底座，2、壳体，3、抽风管，4、抽气泵，5、进料管，6、密封板，7、挡块，8、支撑块，9、弹簧，10、喷淋泵，11、喷雾头，12、水箱，13、沥水槽，14、沥水孔，15、推板，16、推杆，17、限位杆，18、固定块，19、气缸，20、连接板，21、废丝盒，22、导流板，23、导流槽，24、支撑杆，25、废丝出口，26、过滤板。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
15.结合附图1
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3，一种集装袋生产用废丝收集设备，包括底座1和内部为空腔结构的壳体2，所述壳体2位于底座1上侧，所述壳体2上侧壁连接设有截面为矩形的抽风管3，所述抽风管3上端连接设有抽气泵4，所述抽风管3外侧壁连接设有进料管5，所述进料管5下方的抽风管3内侧壁铰接设有密封板6，所述密封板6另一端上方的抽风管3内侧壁设有挡块7，位于所述密封板6下方的抽风管3内壁设有支撑块8，所述密封板6与支撑块8之间连接设有弹簧9，所述壳体2上侧壁还设有喷淋泵10，所述喷淋泵10输出端通过水管一伸入到抽风管3内部，且连接设有喷雾头11，所述喷雾头11位于进料管5的上方，所述壳体2内部设有水箱12，所述喷淋泵10输入端通过水管二与水箱侧壁下方连通，所述水箱12上侧壁设有左右贯穿的沥水槽13，所述沥水槽13底部设有多个沥水孔14，所述沥水槽13内部滑动设有推板15，所述推板15右侧壁连接设有推杆16，所述水箱12与壳体2右侧壁之间的壳体2内部设有限位杆17，所述推杆16另一端滑动穿过限位杆17和壳体2内壁，所述壳体2右侧设有固定块18，所述固定块18上侧壁设有轴端朝右的气缸19，位于所述壳体2外侧的推杆16一端与气缸19轴端固定连接设有连接板20，所述水箱12左侧的壳体2底部设有废丝盒21，所述壳体2内壁连接设有导流板22，所述导流板22上侧壁设有倾斜状的导流槽23，所述导流槽23位于抽风管3的下方，且下端位于沥水槽13上方。
16.所述导流槽23的宽度小于沥水槽13的宽度，且大于抽风管3的直径。
17.所述导流板22下侧壁与壳体2内壁之间连接设有支撑杆24。
18.所述壳体2左侧壁设有废丝出口25。
19.所述喷雾头11上方的抽风管3内壁连接设有过滤板26。
20.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种集装袋生产用废丝收集设备，包括底座(1)和内部为空腔结构的壳体(2)，其特征在于：所述壳体(2)位于底座(1)上侧，所述壳体(2)上侧壁连接设有截面为矩形的抽风管(3)，所述抽风管(3)上端连接设有抽气泵(4)，所述抽风管(3)外侧壁连接设有进料管(5)，所述进料管(5)下方的抽风管(3)内侧壁铰接设有密封板(6)，所述密封板(6)另一端上方的抽风管(3)内侧壁设有挡块(7)，位于所述密封板(6)下方的抽风管(3)内壁设有支撑块(8)，所述密封板(6)与支撑块(8)之间连接设有弹簧(9)，所述壳体(2)上侧壁还设有喷淋泵(10)，所述喷淋泵(10)输出端通过水管一伸入到抽风管(3)内部，且连接设有喷雾头(11)，所述喷雾头(11)位于进料管(5)的上方，所述壳体(2)内部设有水箱(12)，所述喷淋泵(10)输入端通过水管二与水箱(12)侧壁下方连通，所述水箱(12)上侧壁设有左右贯穿的沥水槽(13)，所述沥水槽(13)底部设有多个沥水孔(14)，所述沥水槽(13)内部滑动设有推板(15)，所述推板(15)右侧壁连接设有推杆(16)，所述水箱(12)与壳体(2)右侧壁之间的壳体(2)内部设有限位杆(17)，所述推杆(16)另一端滑动穿过限位杆(17)和壳体(2)内壁，所述壳体(2)右侧设有固定块(18)，所述固定块(18)上侧壁设有轴端朝右的气缸(19)，位于所述壳体(2)外侧的推杆(16)一端与气缸(19)轴端固定连接设有连接板(20)，所述水箱(12)左侧的壳体(2)底部设有废丝盒(21)，所述壳体(2)内壁连接设有导流板(22)，所述导流板(22)上侧壁设有倾斜状的导流槽(23)，所述导流槽(23)位于抽风管(3)的下方，且下端位于沥水槽(13)上方。2.根据权利要求1所述的一种集装袋生产用废丝收集设备，其特征在于：所述导流槽(23)的宽度小于沥水槽(13)的宽度，且大于抽风管(3)的直径。3.根据权利要求1所述的一种集装袋生产用废丝收集设备，其特征在于：所述导流板(22)下侧壁与壳体(2)内壁之间连接设有支撑杆(24)。4.根据权利要求1所述的一种集装袋生产用废丝收集设备，其特征在于：所述壳体(2)左侧壁设有废丝出口(25)。5.根据权利要求1所述的一种集装袋生产用废丝收集设备，其特征在于：所述喷雾头(11)上方的抽风管(3)内壁连接设有过滤板(26)。

技术总结
本实用新型公开了一种集装袋生产用废丝收集设备，包括底座和内部为空腔结构的壳体，所述壳体位于底座上侧，所述壳体上侧壁连接设有截面为矩形的抽风管，所述抽风管上端连接设有抽气泵，所述抽风管外侧壁连接设有进料管，所述进料管下方的抽风管内侧壁铰接设有密封板，所述密封板另一端上方的抽风管内侧壁设有挡块，位于所述密封板下方的抽风管内壁设有支撑块，所述密封板与支撑块之间连接设有弹簧，所述壳体上侧壁还设有喷淋泵，本实用新型与现有技术相比的优点在于：本装置可代替人工回收，工作效率高，喷雾头的设置，可将进入抽风管的废丝喷湿并掉落，不会出现废丝飞絮，喷湿的废丝也笑出了火灾隐患。废丝也笑出了火灾隐患。废丝也笑出了火灾隐患。


技术研发人员：蒋明岳
受保护的技术使用者：重庆市南川区昌隆集装袋有限责任公司
技术研发日：2021.04.14
技术公布日：2021/12/17