一种用于蜡制润滑剂的生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及润滑剂技术领域，尤其涉及一种用于蜡制润滑剂的生产设备。


背景技术：

2.在聚乙烯生产过程中，会产生少量的低聚物即低相对分子质量聚乙烯，又称高分子蜡简称聚乙烯蜡。因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到应泛的应用。正常生产中，这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以增加产品的光译和加工性能。高分子蜡是*良好的钝感剂，同时也可作塑料、颜料的分散润滑剂，瓦楞纸防潮剂，热熔粘合剂及地蜡，汽车美容蜡等。
3.由于生产操作复杂，需要多个人对其进行操作，速度慢，耗时长，生产效率极低，而且比较浪费人工资源和成本，为此我们提出了一种用于蜡制润滑剂的生产设备。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种用于蜡制润滑剂的生产设备，解决了由于生产操作复杂，需要多个人对其进行操作，速度慢，耗时长，生产效率极低，而且比较浪费人工资源和成本的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于蜡制润滑剂的生产设备，包括外箱，所述外箱的内部固定有内箱，所述内箱的顶部设有盖子，所述盖子的内部固定有轴承座，所述轴承座的内部固定有转杆，所述转杆的外部固定有多个搅拌杆，所述搅拌杆的内部均固定有加热块，所述盖子的顶部固定有电机箱，所述电机箱的内部固定有电机，所述电机的输出端固定在转杆的顶端，所述盖子的底部固定有第一活塞杆，所述第一活塞杆的外部套设有第一气缸，所述第一气缸的内部固定有第一电磁阀。
7.优选的，所述内箱的内部套设有推板，所述推板的底部固定有第二活塞杆。
8.优选的，所述第二活塞杆的外部套设有第二气缸，所述第二气缸的内部固定有第三电磁阀。
9.优选的，所述第一气缸的左侧固定在外箱的右侧，所述第二气缸的外部固定外箱的内部。
10.优选的，所述外箱的内部固定有两个制冷器，所述外箱的内部固定有气泵。
11.优选的，所述第一气缸与外箱通过螺栓连接，所述第二气缸与外箱通过螺栓连接
12.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装电机、搅拌杆、加热棒、第一气缸和第二气缸等结构，第一气缸带动加热板棒和搅拌杆上下移动，方便放料，电机带动搅拌杆和加热棒转动，提高内部材料加热融化速度，第二气缸将推板和蜡往上推，使其脱模，本装置设计新颖，操作简单自动化运行，融化冷却一体操作，生产速度快，耗时短，效率高，减少人工介入，节约人工资源和成本。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种用于蜡制润滑剂的生产设备的解刨结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种用于蜡制润滑剂的生产设备的立体结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种用于蜡制润滑剂的生产设备的第一工作状态结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种用于蜡制润滑剂的生产设备的第二工作状态结构示意图。
17.图中：1外箱、2内箱、3盖子、4转杆、5搅拌杆、6加热块、7电机、8第一活塞杆、9第一气缸、10第一电磁阀、11推板、12第二活塞杆、13第二气缸、14第三电磁阀、15气泵、16制冷器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-4，本方案提供的一种实施例，一种用于蜡制润滑剂的生产设备，包括外箱1，外箱1的内部固定有内箱2，内箱2的顶部设有盖子3，盖子3的内部固定有轴承座，轴承座的内部固定有转杆4，转杆4的外部固定有多个搅拌杆5，搅拌杆5的内部均固定有加热块6，盖子3的顶部固定有电机箱，电机箱的内部固定有电机7，电机7的输出端固定在转杆4的顶端，盖子3的底部固定有第一活塞杆8，第一活塞杆8的外部套设有第一气缸9，第一气缸9的内部固定有第一电磁阀10。
20.本实施例中，内箱2的内部套设有推板11，推板11的底部固定有第二活塞杆12。
21.本实施例中，第二活塞杆12的外部套设有第二气缸13，第二气缸13的内部固定有第三电磁阀14。
22.本实施例中，第一气缸9的左侧固定在外箱1的右侧，第二气缸13的外部固定外箱1的内部。
23.本实施例中，外箱1的内部固定有两个制冷器16，外箱1的内部固定有气泵15。
24.本实施例中，第一气缸9与外箱1通过螺栓连接，第二气缸13与外箱1通过螺栓连接。
25.工作原理，首先，打开气泵15，打开第一电磁阀10，气体进入第一气缸9内部并将第一活塞杆8和盖子3往上推，然后盖子3带动电机7和加热棒6等结构往上移动，移动到合适位置往内箱2里加入材料然后第一活塞杆8将盖子3、电机7、转杆4和加热棒6往下移动插入材料内部，然后加热棒6加热，使其内部材料融化，然后启动电机7，电机7带动转杆4转动，转杆4带动搅拌杆5和加热棒6转动，对其边加热边搅拌，融化速度更快，效率更高，搅拌到彻底融化，然后第一活塞杆8带动盖子3、电机7和加热棒6往上移动，使其脱离溶液，不然溶液凝固搅拌杆5等结构无法抽出，抽出之后启动制冷器16，制冷器16制冷对内箱2内部的溶液进行冷却，比晾干速度更快，效率更高，完全凝固的时候打开第二电磁阀14，气体进入第二气缸13内部并将第二活塞杆12和推板11往上推，推板11将内部凝固的蜡往上推，使蜡与内箱2脱离并推出内箱2，人工将其取走。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于蜡制润滑剂的生产设备，包括外箱（1），其特征在于，所述外箱（1）的内部固定有内箱（2），所述内箱（2）的顶部设有盖子（3），所述盖子（3）的内部固定有轴承座，所述轴承座的内部固定有转杆（4），所述转杆（4）的外部固定有多个搅拌杆（5），所述搅拌杆（5）的内部均固定有加热块（6），所述盖子（3）的顶部固定有电机箱，所述电机箱的内部固定有电机（7），所述电机（7）的输出端固定在转杆（4）的顶端，所述盖子（3）的底部固定有第一活塞杆（8），所述第一活塞杆（8）的外部套设有第一气缸（9），所述第一气缸（9）的内部固定有第一电磁阀（10）。2.根据权利要求1所述的一种用于蜡制润滑剂的生产设备，其特征在于，所述内箱（2）的内部套设有推板（11），所述推板（11）的底部固定有第二活塞杆（12）。3.根据权利要求2所述的一种用于蜡制润滑剂的生产设备，其特征在于，所述第二活塞杆（12）的外部套设有第二气缸（13），所述第二气缸（13）的内部固定有第三电磁阀（14）。4.根据权利要求3所述的一种用于蜡制润滑剂的生产设备，其特征在于，所述第一气缸（9）的左侧固定在外箱（1）的右侧，所述第二气缸（13）的外部固定外箱（1）的内部。5.根据权利要求1所述的一种用于蜡制润滑剂的生产设备，其特征在于，所述外箱（1）的内部固定有两个制冷器（16），所述外箱（1）的内部固定有气泵（15）。6.根据权利要求3所述的一种用于蜡制润滑剂的生产设备，其特征在于，所述第一气缸（9）与外箱（1）通过螺栓连接，所述第二气缸（13）与外箱（1）通过螺栓连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于蜡制润滑剂的生产设备，涉及润滑剂技术领域，针对用蜡生产润滑剂时，由于生产操作复杂，需要多个人对其进行操作，速度慢，耗时长，生产效率极低，而且比较浪费人工资源和成本的问题，现提出如下方案，所述外箱的内部固定有内箱，所述内箱的顶部设有盖子，所述盖子的内部固定有轴承座，所述轴承座的内部固定有转杆，所述转杆的外部固定有多个搅拌杆，所述搅拌杆的内部均固定有加热块，所述盖子的顶部固定有电机箱，所述电机箱的内部固定有电机，所述电机的输出端固定在转杆的顶端。本实用新型自动化运行，融化冷却一体操作，生产速度快，耗时短，效率高，减少人工介入，节约人工资源和成本。节约人工资源和成本。节约人工资源和成本。


技术研发人员：张荣顺 杨代根 邓永霞
受保护的技术使用者：泰州天盛环保新材料有限公司
技术研发日：2021.04.15
技术公布日：2022/1/6