一种勾头、大梁组件以及压滤机的制作方法

1.本申请涉及压滤机技术领域，尤其涉及一种勾头、大梁组件以及压滤机。


背景技术：

2.压滤机是一种常用的固液分离设备，其依靠大梁的勾头板与止推板和油缸座板的相互作用力，来满足工作受力性能需要。勾头通常焊接固定在大梁上下表面的两端部，而勾头与大梁的连接处存在应力集中，在长期高压作用下，连接处的稳定性难以保证，因此无法满足高压压滤机的受力需求。


技术实现要素：

3.基于上述背景技术的问题，本申请提供了一种勾头、大梁组件以及压滤机。
4.第一方面，本申请提供一种勾头，采用如下的技术方案：
5.一种勾头，用于安装在压滤机大梁上，所述勾头为t型，所述勾头包括：
6.第一杆体，所述第一杆体的一侧端面上开设有卡槽，所述卡槽连通至所述第一杆体的一组平行表面；以及
7.第二杆体，设在所述第一杆体远离卡槽的一端，且垂直于所述第一杆体，所述第二杆体的两端朝向卡槽的两侧开口方向延伸。
8.可选的，所述卡槽的深度等于所述第一杆体长度的二分之一。
9.可选的，所述卡槽的宽度等于所述第一杆体宽度的三分之一。
10.可选的，所述第二杆体的端面为平面。
11.可选的，所述卡槽的进口端设有倒角。
12.可选的，所述第二杆体与第一杆体的连接处设有圆角。
13.第二方面，本申请提供一种大梁组件，采用如下的技术方案：
14.一种大梁组件，包括：
15.梁体；以及
16.上述所述的任意一种勾头，所述梁体的侧端面卡入所述勾头的卡槽内。
17.可选的，所述勾头在梁体的端部并排设置有多个，相邻的所述勾头固定连接。
18.第三方面，本申请提供一种压滤机，采用如下的技术方案：
19.一种压滤机，包括上述所述的任意一种大梁组件。
20.本申请中通过卡槽与主梁体端部的卡接配合，使得第一杆体分别与主梁体的两侧表面焊接固定，增大了第一杆体与主梁体之间的接触面积，压滤机工作过程中，第一杆体上于主梁体两侧的部分分别承受拉力，进而使应力集中点得到分散，能够满足更大的受力需求。勾头与梁体独立加工制造，可以在梁体的端部焊接多个勾头，以满足更高的受力需求。
附图说明
21.为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图
作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图，而并不超出本申请要求保护的范围。
22.图1为本申请实施例给出的勾头的一种整体结构示意图。
23.图2为本申请实施例给出的勾头与梁体配合关系的示意图。
24.图3为图2的俯视图。
25.图中，1、第一杆体；11、卡槽；2、第二杆体；3、梁体。
具体实施方式
26.下面结合本申请实施例中的附图，对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
27.参照图1，为本申请实施例公开的一种勾头，包括第一杆体1和第二杆体2。第一杆体1与第二杆体2固定连接为一体，相互垂直，整体呈t型结构。
28.第一杆体1的截面为矩形，第一杆体1远离第二杆体2的一个端面上开设有卡槽11，卡槽11连通至第一杆体1的一组平行表面，因此，卡槽11具有一个进口端和两个侧向开口。卡槽11的宽度根据压滤机主梁体的宽度而定，以卡槽11卡在主梁体两端部后，卡槽11的内壁面与主梁体的侧表面贴合为宜。
29.第二杆体2的两端分别朝向卡槽11的两侧开口方向延伸。应当理解的是，在实际生产加工中，第二杆体2可以与第一杆体1一体成型，也可以单独加工，然而焊接固定在第一杆体1的端部。
30.安装勾头时，将卡槽11的进口端朝向主梁体的端部，推动第一杆体1向主梁体方向移动，直到卡槽11的底面与主梁体的端面抵接，然后沿着卡槽11的四周边缘，将第一杆体1与主梁体焊接为一体。最后将压滤机的主推板和油缸座板与对应侧的勾头固定连接即可。
31.相对于现有技术中，将勾头板直接焊接在主梁体上下表面来讲，本申请中通过卡槽11与主梁体端部的卡接配合，使得第一杆体1分别与主梁体的两侧表面焊接固定，增大了第一杆体1与主梁体之间的接触面积，压滤机工作过程中，第一杆体1上于主梁体两侧的部分分别承受拉力，进而使应力集中点得到分散，能够满足更大的受力需求。
32.根据本申请一种可选的技术方案，卡槽11的深度等于第一杆体1长度的二分之一。第一杆体1的端部预留出一部分长度，是为了方便与止推板或油缸座板连接。
33.将第一杆体1与卡槽11侧向开口连通的一侧表面的宽度称为第一杆体1的宽度，则在本申请的一个可选方案中，卡槽11的宽度等于第一杆体1宽度的三分之一。将第一杆体1设置在一定厚度范围内，是为了保证第一杆体1的整体强度，满足受力需求。
34.根据本申请一种可选的技术方案，第二杆体2的端面设置为平面。在实际应用中，为了使压滤机满足更高的受力需求，可以在主梁体每个端部沿垂直方向设置多个勾头，在这种情况下，多根第二杆体2位于同一直线上，第二杆体2的端面首尾抵接，在端面为平面时，相邻第二杆体2的接触面积最大，而且更加方便焊接。
35.可选的，在卡槽11的进口端，也就是卡槽11内壁面与第一杆体1端面的交接处设置
有倒角。倒角的设置对主梁体和卡槽11的卡接配合过程起到导向作用。当然，倒角可以为直角，也可以采用圆角形式。
36.可选的，第二杆体2与第一杆体1的连接处设置有圆角。在第二杆体2受力的情况下，第二杆体2与第一杆体1的连接处会存在应力集中现象，将该位置设置为圆角，应力能够均布在整个圆弧面上，起到分散应力的作用，降低第二杆体2与第一杆体1的连接处断裂的可能性。
37.参照图2和图3，本申请实施例还公开了一种大梁组件，包括梁体3以及上述任一实施例中所述的勾头。梁体3的侧端面卡进勾头的卡槽11内，与勾头焊接固定。
38.可选的，勾头在梁体3的端部并排设置有多个，多个勾头沿梁体3垂直方向布设，相邻勾头的第二杆体2首尾相连，且固定连接为一体。
39.勾头与梁体3独立制造加工，然后焊接为一体，勾头在梁体3的端部设置多个，共同受力，拉力均布在每个勾头上，能够满足更高的受力需求。
40.本申请实施例还公开了一种压滤机，包括上述任一实施例中所述的大梁组件。大梁组件固定安装在压滤机的机架上。
41.以上对本申请实施例进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明仅用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想。因此，本领域技术人员依据本申请的思想，基于本申请的具体实施方式及应用范围上做出的改变或变形之处，都属于本申请保护的范围。综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。


技术特征：
1.一种勾头，用于安装在压滤机大梁上，其特征在于，所述勾头为t型，所述勾头包括：第一杆体，所述第一杆体的一侧端面上开设有卡槽，所述卡槽连通至所述第一杆体的一组平行表面；以及第二杆体，设在所述第一杆体远离卡槽的一端，且垂直于所述第一杆体，所述第二杆体的两端朝向卡槽的两侧开口方向延伸。2.根据权利要求1所述的勾头，其特征在于：所述卡槽的深度等于所述第一杆体长度的二分之一。3.根据权利要求1所述的勾头，其特征在于：所述卡槽的宽度等于所述第一杆体宽度的三分之一。4.根据权利要求1所述的勾头，其特征在于：所述第二杆体的端面为平面。5.根据权利要求1所述的勾头，其特征在于：所述卡槽的进口端设有倒角。6.根据权利要求1所述的勾头，其特征在于：所述第二杆体与第一杆体的连接处设有圆角。7.一种大梁组件，其特征在于，包括：梁体；以及权利要求1
‑
6中任意一项所述的勾头，所述梁体的侧端面卡入所述勾头的卡槽内。8.根据权利要求7所述的大梁组件，其特征在于：所述勾头在梁体的端部并排设置有多个，相邻的所述勾头固定连接。9.一种压滤机，其特征在于：包括权利要求7或8所述的大梁组件。

技术总结
本申请涉及一种勾头、大梁组件以及压滤机，所述勾头为T型，所述勾头包括：第一杆体，所述第一杆体的一侧端面上开设有卡槽，所述卡槽连通至所述第一杆体的一组平行表面；以及第二杆体，设在所述第一杆体远离卡槽的一端，且垂直于所述第一杆体，所述第二杆体的两端朝向卡槽的两侧开口方向延伸。本申请能够满足压滤机更高的受力需求。更高的受力需求。更高的受力需求。


技术研发人员：王骏 蔡晶弟
受保护的技术使用者：杭州安永环保科技有限公司
技术研发日：2021.04.15
技术公布日：2021/11/21