一种直立安装可分拆式复合滤芯的制作方法

1.本发明涉及一种直立安装可分拆式复合滤芯，属于净水装置技术领域。


背景技术：

2.目前直立式滤芯使用过程中，由于进出水口处于最底端，基于气体上升和水流向下的自然特性，滤芯清洗、更换及水源带入的气体，容易聚集在滤芯上部，滤芯内部气体无法有效排出，造成滤芯净化效率不高、压损大、出水不稳定等情况，且存在较大的漏水风险。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术中存在的问题，提供一种直立安装可分拆式复合滤芯。
4.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种直立安装可分拆式复合滤芯，包括外部壳体，安装在外部壳体内的筒状滤料a，滤料 a可采用常规的活性炭材料，安装在滤料a中心的子芯，子芯设计为矿化内芯，所述外部壳体包括壳体，壳体的下端设置卡接，卡接通过螺纹盖固定在外壳的端部，壳体的上端设置端盖，所述端盖包括堵头和装饰盖，堵头和壳体之间设置密封圈a，所述滤料a的上端设置有滤芯底盖，所述滤芯底盖上设置有排气孔a；所述子芯的上端设有子芯上盖，所述子芯上盖包括滤料连接盖，滤料连接盖的顶面上设置有t型导柱，t型导柱上设置排气孔b，子芯上盖内设置有与排气孔b配合的排气管，子芯上盖的顶面上围绕t型导柱设置有水孔。子芯上盖的滤料连接盖的侧壁上设置有密封圈安装槽。所述子芯上盖的端口和密封圈安装槽之间的侧壁上开有气孔。
5.在上述技术方案的基础上，本发明为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：
6.进一步，所述子芯还包括子芯外壳，滤料c和滤料b同轴安装在子芯外壳内，滤料b安装在子芯内腔的下部，滤料b和滤料c之间设置有无纺布b和一个隔板，子芯外壳的下端安装子芯下盖，子芯下盖设置有出水管，子芯下盖也是用于封装子芯外壳内的滤料；子芯上盖和滤料c之间设置有一个隔板和无纺布a。
7.进一步，所述滤料a的上端安装滤芯底盖，滤料a的下端安装滤芯内盖，滤芯内盖与分水器螺纹连接；分水器的进水口和出水口上都安装锁水膜片锁水膜片和分水器之间设置有密封圈c。
8.进一步，所述滤芯底盖和滤芯内盖均与滤料a通过胶水粘接。
9.进一步，所述壳体的上端设置有带螺纹的内环，内环位于壳体的内腔设置有凸出环部，密封环安装在滤芯底盖的上方，且套装在凸出环部。
10.本发明的优点在于：
11.本发明在滤芯底盖以及子芯上盖上都设置有排气结构，有效利用复合内芯直筒结构，配合滤芯底座与滤料连接处的排气孔，将内部残留气体或水源带入的气体完全排出，能有效提高滤芯过滤流量减少压损、提高净化效率，避免滤芯内部压力急剧变化，减少滤芯外筒和连接件受损，降低产品的漏水风险。
附图说明
12.图1为本技术一种直立安装可分拆式复合滤芯的剖面结构示意图；
13.图2为本技术一种直立安装可分拆式复合滤芯的离散结构示意图；
14.图3为图2中的子芯的离散结构示意图；
15.图4为子芯上盖的立体结构示意图；
16.图5为子芯上盖的剖面结构示意图
17.图6为外壳的立体结构示意图；
18.图7为外壳的剖面结构示意图。
19.附图标记记录如下：01
‑
堵头，02
‑
密封圈a，03
‑
装饰盖，04
‑
壳体，05
‑
密封圈b，06
‑
卡接，07
‑
螺纹盖，08
‑
锁水膜片，09
‑
密封圈c， 10
‑
分水器，11
‑
自攻钉，13
‑
滤芯内盖，14
‑
滤料a，15
‑
滤芯底盖，16
‑ꢀ
密封环，17
‑
子芯，1701
‑
子芯上盖，1702
‑
无纺布a，1703
‑
隔板，1704
‑ꢀ
子芯外壳，1705
‑
子芯下盖，1706
‑
滤料b，1707
‑
无纺布b，1708
‑
滤料c；
20.17011
‑
滤料连接盖，17012
‑
t型导柱，17013
‑
排气孔b，17014
‑ꢀ
排气管，17015
‑
水孔。
具体实施方式
21.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。本实施例中的上部、上部、顶面等，是以复合滤芯使用状态的上下位置为准，如图1所示的上下关系。
22.结合附图1
‑
7，一种直立安装可分拆式复合滤芯，包括外部壳体，安装在外部壳体内的筒状滤料a14，安装在滤料a14中心的子芯17，所述外部壳体包括壳体04，壳体04的下端设置卡接06，卡接06通过螺纹盖07固定在壳体04的端部，壳体04的上端设置端盖，所述端盖包括堵头01和装饰盖03，堵头01和壳体04之间设置密封圈a，所述滤料a14的上端设置有滤芯底盖15，所述滤芯底盖15上设置有排气孔a；所述子芯17的上端设有子芯上盖1701，所述子芯上盖1701 包括滤料连接盖17011，滤料连接盖17011的顶面上设置有t型导柱 17012，t型导柱17012上设置排气孔b17013，子芯上盖1701内设置有与排气孔b17013配合的排气管17014，子芯上盖1701的顶面上围绕t型导柱17012设置有水孔17015。子芯上盖1701的滤料连接盖的侧壁上设置有密封圈安装槽。所述子芯上盖1701的端口和密封圈安装槽之间的侧壁上开有气孔。
23.上述技术方案中，所述子芯17还包括子芯外壳1704，滤料c1708 和滤料b1706同轴安装在子芯外壳1704内，滤料b1706安装在子芯 17内腔的下部，滤料b1706和滤料c之间设置有无纺布b1707和一个隔板1703，子芯外壳1704的下端安装子芯下盖1705，子芯下盖 1705设置有出水管，子芯下盖1705也是用于封装子芯外壳内的滤料；子芯上盖1701和滤料c1708之间设置有一个隔板1703和无纺布 a1702；
24.所述滤料a14的上端安装滤芯底盖15，滤料a14的下端安装滤芯内盖13，滤芯内盖13与分水器10螺纹连接；分水器10的进水口和出水口上都安装锁水膜片08锁水膜片和分水器10之间设置有密封圈c09；
25.所述滤芯底盖15和滤芯内盖13均与滤料a14通过胶水粘接；
26.所述壳体04的上端设置有带螺纹的内环，内环位于壳体04的内腔设置有凸出环
部，密封环16安装在滤芯底盖15的上方，且套装在凸出环部。
27.在上述的实施例中，采用的是一种内外滤芯材料复合结构，由活性炭外层滤芯和矿化内芯组成。将活性炭滤芯底盖与滤料进行固定，在连接处设置排气孔，内部复合内芯上盖顶部设置排气孔，防止气体堆积在滤芯顶部，在有效排气的同时，可兼顾矿化功能设计。当自来水从滤芯进水口流入，会缓慢充满滤芯，滤芯外部气体通过滤芯底盖与滤料连接处的排气孔进入复合内芯上端，与滤芯内部的空气一起，依次通过复合内芯、出水口实现完全排出，该结构能确保自来水完全浸没滤芯材料，有效减少净水阻力，提高净水效率。
28.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。