可UV光解的活性炭废气处理装置的制作方法

可uv光解的活性炭废气处理装置
技术领域
1.本实用新型涉及废气技术领域，具体为可uv光解的活性炭废气处理装置。


背景技术：

2.废气处理又称废气净化，废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作，一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。
3.然而，现有的一些有机废气在进行活性炭吸附处理时，需要反复更换活性炭颗粒，现有的废气处理装置活性炭颗粒更换不够便捷，无法快速有效的将活性炭颗粒进行更换，有机废气中的恶臭气体无法被充分的处理掉。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供可uv光解的活性炭废气处理装置，以解决上述背景技术中提出现有的一些有机废气在进行活性炭吸附处理时，需要反复更换活性炭颗粒，现有的废气处理装置活性炭颗粒更换不够便捷，无法快速有效的将活性炭颗粒进行更换，有机废气中的恶臭气体无法被充分的处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可uv光解的活性炭废气处理装置，包括处理筒，所述处理筒的一侧外壁上通过螺栓固定连接有截止阀，所述截止阀上远离处理筒的一侧外壁上通过螺栓固定连接有进气筒，所述进气筒的一侧内壁上通过螺栓固定连接有uv紫外线灯，所述处理筒的一侧内壁上靠近截止阀的上方位置处通过螺栓固定连接有支撑盘，所述支撑盘的内部底部中央位置处通过螺栓固定连接有保护罩，所述保护罩的内部顶部通过螺栓固定连接有电机，所述电机的一端通过转轴转动连接有活性炭存放盘，所述活性炭存放盘的内部中央位置处贯穿有转套，所述转套的顶端通过螺栓固定连接有入料斗，所述入料斗的顶部通过铰链转动连接有入料斗盖，所述处理筒的顶部靠近入料斗的一侧位置处通过螺栓固定连接有排气管，所述活性炭存放盘的一侧内壁上通过螺栓固定连接有隔板，所述处理筒的一侧外壁上靠近活性炭存放盘的一侧位置处通过螺栓固定连接有活性炭排料箱，所述活性炭排料箱的内部贯穿有插板。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可uv光解的活性炭废气处理装置，通过转动式的活性炭存放盘，可以在高速转动离心力的作用下将活性炭颗粒甩出排料，并通过转套和入料斗的上料，可以实现活性炭颗粒的便捷更换，也可以实现定时定量的更换活性炭颗粒，保证废气处理的效果，避免活性炭颗粒饱和造成吸附效果差的问题，通过环状的高能高臭氧uv紫外线光束，可以保证废气充分的接触uv紫外线，保证废气裂解的效果和均匀，进而提高废气处理的质量。
附图说明
7.图1为本实用新型外部结构示意图；
8.图2为本实用新型内部结构示意图；
9.图3为本实用新型活性炭存放盘正视剖视图；
10.图4为本实用新型活性炭存放盘俯视剖视图。
11.图中：1、处理筒；2、截止阀；3、进气筒；4、uv紫外线灯；5、支撑盘；6、保护罩；7、电机；8、活性炭存放盘；9、转套；10、入料斗；11、入料斗盖；12、排气管；13、隔板；14、活性炭排料箱；15、插板。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：可uv光解的活性炭废气处理装置，包括处理筒1，处理筒1的一侧外壁上通过螺栓固定连接有截止阀2，截止阀2上远离处理筒1的一侧外壁上通过螺栓固定连接有进气筒3，进气筒3的一侧内壁上通过螺栓固定连接有uv紫外线灯4，处理筒1的一侧内壁上靠近截止阀2的上方位置处通过螺栓固定连接有支撑盘5，支撑盘5的内部底部中央位置处通过螺栓固定连接有保护罩6，保护罩6的内部顶部通过螺栓固定连接有电机7，电机7的一端通过转轴转动连接有活性炭存放盘8，活性炭存放盘8的内部中央位置处贯穿有转套9，转套9的顶端通过螺栓固定连接有入料斗10，入料斗10的顶部通过铰链转动连接有入料斗盖11，处理筒1的顶部靠近入料斗10的一侧位置处通过螺栓固定连接有排气管12，活性炭存放盘8的一侧内壁上通过螺栓固定连接有隔板13，处理筒1的一侧外壁上靠近活性炭存放盘8的一侧位置处通过螺栓固定连接有活性炭排料箱14，活性炭排料箱14的内部贯穿有插板15。
14.本实用新型中：排气管12共设置有四个，且四个排气管12对称设置在处理筒1的顶部；保证排气的均匀。
15.本实用新型中：活性炭存放盘8为空心圆柱体结构，且活性炭存放盘8的一侧外壁上靠近隔板13的一侧位置处开设有通孔；便于活性炭存放盘8内的活性炭颗粒可以甩出活性炭存放盘8。
16.本实用新型中：处理筒1和活性炭排料箱14相连通，活性炭排料箱14的底部开设有排料口；便于活性炭颗粒可以进入活性炭排料箱14后排出。
17.本实用新型中：转套9的一侧外壁上靠近活性炭存放盘8的内部位置处开设有圆孔；可以使得转套9内的活性炭颗粒可以进入活性炭存放盘8的内部。
18.本实用新型中：转套9贯穿通过处理筒1；便于进行后续的加入活性炭颗粒。
19.本实用新型中：支撑盘5和活性炭存放盘8均开设有贯穿的通槽；便于废气穿过支撑盘5和活性炭存放盘8。
20.工作原理：在使用时，将处理筒1放置在所需的地面上，打开入料斗盖11，将活性炭颗粒倒入入料斗10，活性炭颗粒顺着转套9进入活性炭存放盘8内，需要处理的废气通过进气筒3进入处理筒1内，进气筒3内壁上的uv紫外线灯4发出高能高臭氧uv紫外线光束，高能高臭氧uv紫外线光束照射在废气上，裂解废气，使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结
合成小分子无害或低害的化合物，完成初步处理的废气，废气穿过支撑盘5进入活性炭存放盘8，活性炭存放盘8内的活性炭颗粒与废气接触，活性炭颗粒将有机气体分子吸附到其表面，实现废气的进一步进化，当活性炭颗粒饱和后，关上截止阀2，拔出插板15，电机7通过转轴带动活性炭存放盘8高速转动，活性炭存放盘8内活性炭颗粒在离心力的作用下甩到活性炭排料箱14的内部，实现活性炭颗粒的排料更换。
21.综上所述：该可uv光解的活性炭废气处理装置，通过转动式的活性炭存放盘8，可以在高速转动离心力的作用下将活性炭颗粒甩出排料，并通过转套9和入料斗10的上料，可以实现活性炭颗粒的便捷更换，也可以实现定时定量的更换活性炭颗粒，保证废气处理的效果，避免活性炭颗粒饱和造成吸附效果差的问题，通过环状的高能高臭氧uv紫外线光束，可以保证废气充分的接触uv紫外线，保证废气裂解的效果和均匀，进而提高废气处理的质量。
22.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。


技术特征：
1.可uv光解的活性炭废气处理装置，包括处理筒(1)，其特征在于：所述处理筒（1）的一侧外壁上通过螺栓固定连接有截止阀（2），所述截止阀（2）上远离处理筒（1）的一侧外壁上通过螺栓固定连接有进气筒（3），所述进气筒（3）的一侧内壁上通过螺栓固定连接有uv紫外线灯（4），所述处理筒（1）的一侧内壁上靠近截止阀（2）的上方位置处通过螺栓固定连接有支撑盘（5），所述支撑盘（5）的内部底部中央位置处通过螺栓固定连接有保护罩（6），所述保护罩（6）的内部顶部通过螺栓固定连接有电机（7），所述电机（7）的一端通过转轴转动连接有活性炭存放盘（8），所述活性炭存放盘（8）的内部中央位置处贯穿有转套（9），所述转套（9）的顶端通过螺栓固定连接有入料斗（10），所述入料斗（10）的顶部通过铰链转动连接有入料斗盖（11），所述处理筒（1）的顶部靠近入料斗（10）的一侧位置处通过螺栓固定连接有排气管（12），所述活性炭存放盘（8）的一侧内壁上通过螺栓固定连接有隔板（13），所述处理筒（1）的一侧外壁上靠近活性炭存放盘（8）的一侧位置处通过螺栓固定连接有活性炭排料箱（14），所述活性炭排料箱（14）的内部贯穿有插板（15）。2.根据权利要求1所述的可uv光解的活性炭废气处理装置，其特征在于：所述排气管（12）共设置有四个，且四个排气管（12）对称设置在处理筒（1）的顶部。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述活性炭存放盘（8）为空心圆柱体结构，且活性炭存放盘（8）的一侧外壁上靠近隔板（13）的一侧位置处开设有通孔。4.根据权利要求1所述的可uv光解的活性炭废气处理装置，其特征在于：所述处理筒（1）和活性炭排料箱（14）相连通，所述活性炭排料箱（14）的底部开设有排料口。5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述转套（9）的一侧外壁上靠近活性炭存放盘（8）的内部位置处开设有圆孔。6.根据权利要求1所述的可uv光解的活性炭废气处理装置，其特征在于：所述转套（9）贯穿通过处理筒（1）。7.根据权利要求1所述的可uv光解的活性炭废气处理装置，其特征在于：所述支撑盘（5）和活性炭存放盘（8）均开设有贯穿的通槽。

技术总结
本实用新型公开了可UV光解的活性炭废气处理装置，包括处理筒，所述处理筒的一侧外壁上通过螺栓固定连接有截止阀，所述截止阀上远离处理筒的一侧外壁上通过螺栓固定连接有进气筒，所述进气筒的一侧内壁上通过螺栓固定连接有UV紫外线灯，所述处理筒的一侧内壁上靠近截止阀的上方位置处通过螺栓固定连接有支撑盘。该可UV光解的活性炭废气处理装置，通过转动式的活性炭存放盘，可以在高速转动离心力的作用下将活性炭颗粒甩出排料，并通过转套和入料斗的上料，可以实现活性炭颗粒的便捷更换，也可以实现定时定量的更换活性炭颗粒，保证废气处理的效果，避免活性炭颗粒饱和造成吸附效果差的问题。果差的问题。果差的问题。


技术研发人员：黎伟丰 唐忧明 张子华 谭兵 黎建云
受保护的技术使用者：温州伟鸿环保设备有限公司
技术研发日：2021.04.23
技术公布日：2021/11/21