一种可膨胀石墨生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及可膨胀石墨生产技术领域，尤其涉及一种可膨胀石墨生产装置。


背景技术：

2.可膨胀石墨最先由德国人发现，1841年，将天然石墨浸泡在浓hno3和浓h2so4的混合液中，数小时后取出烘干，发现石墨发生了膨胀现象。可膨胀石墨是塑料材料良好的阻燃剂，其具有无毒、无污染等特点，单独使用或与其他阻燃剂混合使用都可达到理想的阻燃效果。可膨胀石墨在达到同样阻燃效果时，用量远小于普通阻燃剂。其作用原理是：在高温时，可膨胀石墨急剧膨胀，窒息了火焰，同时其生成的石墨膨体材料覆盖在基材表面，隔绝了热能辐射和氧的接触；其夹层内部的酸根在膨胀时释放出来，也促进了基材的炭化，从而通过多种阻燃方式达到良好的效果。
3.现有技术中可膨胀石墨在生产时搅拌不充分，且其他配料是在搅拌前放入釜体中，导致物料之间反应差，需要返工处理，费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可膨胀石墨生产装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可膨胀石墨生产装置，包括釜体，所述釜体的顶部通过沉头螺钉固定有支架，所述支架的顶部通过螺栓固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有主轴，所述釜体的内部通过轴承转动安装有若干个呈圆周均布的从动轴，所述主轴与从动轴靠近顶部的外侧分别固定套设有中心齿轮和从动齿轮，所述中心齿轮与若干所述从动齿轮啮合连接，所述主轴与从动轴的外侧分别通过螺钉装配有呈螺旋状的主搅拌叶和分搅拌叶，所述釜体的顶部活动安装有投料盖板，釜体靠近底部的一侧通过法兰固定连接有出料管。
7.优选的，所述釜体的一侧通过螺钉固定有侧安装座，所述侧安装座的顶部固定安装有加液罐，加液罐为空腔结构。
8.优选的，所述主轴的外部固定套设有凸轮，所述釜体的顶部通过螺钉固定有导向板，导向板的滑动设置有条形板，条形板的一端装设有滚轮，所述滚轮与凸轮的外侧相切，所述条形板的另一端焊接有滑动挡板，所述滑动挡板位于所述加液罐的内部；
9.所述加液罐的内壁上设置有一体成型结构的隔板，隔板与加液罐的横截面积大小相等，所述隔板上开设有落料槽孔。
10.优选的，所述导向板的内部开设有矩形槽，所述条形板与矩形槽滑动连接，所述隔板的底部开设有燕尾槽，所述滑动挡板与燕尾槽滑动连接。
11.优选的，所述条形板的底部焊接有连接块，连接块的一侧固定连接有弹簧，弹簧的另一端与所述导向板的一侧固定连接。
12.优选的，所述加液罐靠近底部的一侧固定连接有加料管，所述加料管的另一端延伸至所述釜体的内部。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中通过主轴、从动轴、主搅拌叶以及分搅拌叶等结构的设置，采用了主搅拌与多个分轴搅拌的方式，可以有效地破碎物料，使物料间反应充分，搅拌效果显著提升。
15.2、本实用新型中通过加液罐、滑动挡板以及隔板等结构的设置，其余配料在搅拌过程中可自动地从一侧投入釜体内部，实现了边搅拌边加料的功能。
16.综上所述，本实用新型可以使物料之间反应充分，避免返工处理，节省工时，提高工作效率和产品质量。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种可膨胀石墨生产装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的去掉加料组件的结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种可膨胀石墨生产装置的a处放大图；
20.图4为本实用新型提出的加液罐的正面剖视图。
21.图中：1釜体、2支架、3投料盖板、4伺服电机、5主轴、6中心齿轮、7从动齿轮、8侧安装座、9出料管、10加液罐、11加料管、12导向板、13凸轮、14条形板、15滚轮、16连接块、17弹簧、18滑动挡板、19隔板、20落料槽孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
‑
4，一种可膨胀石墨生产装置，包括釜体1，釜体1的顶部通过沉头螺钉固定有支架2，支架2的顶部通过螺栓固定安装有伺服电机4，伺服电机4的输出端通过联轴器连接有主轴5，釜体1的内部通过轴承转动安装有若干个呈圆周均布的从动轴，主轴5与从动轴靠近顶部的外侧分别固定套设有中心齿轮6和从动齿轮7，中心齿轮6与若干从动齿轮7啮合连接，主轴5与从动轴的外侧分别通过螺钉装配有呈螺旋状的主搅拌叶和分搅拌叶，釜体1的顶部活动安装有投料盖板3，釜体1靠近底部的一侧通过法兰固定连接有出料管9。
24.其中，通过主轴5、从动轴、主搅拌叶以及分搅拌叶等结构的设置，采用了主搅拌与多个分轴搅拌的方式，可以有效地破碎物料，使物料间反应充分，搅拌效果显著提升，通过加液罐10、滑动挡板18以及隔板19等结构的设置，其余配料在搅拌过程中可自动地从一侧投入釜体1内部，实现了边搅拌边加料的功能。
25.釜体1的一侧通过螺钉固定有侧安装座8，侧安装座8的顶部固定安装有加液罐10，加液罐10为空腔结构，主轴5的外部固定套设有凸轮13，釜体1的顶部通过螺钉固定有导向板12，导向板12的滑动设置有条形板14，条形板14的一端装设有滚轮15，滚轮15与凸轮13的外侧相切，条形板14的另一端焊接有滑动挡板18，滑动挡板18位于加液罐10的内部；加液罐10的内壁上设置有一体成型结构的隔板19，隔板19与加液罐10的横截面积大小相等，隔板
19上开设有落料槽孔20，导向板12的内部开设有矩形槽，条形板14与矩形槽滑动连接，隔板19的底部开设有燕尾槽，滑动挡板18与燕尾槽滑动连接，条形板14的底部焊接有连接块16，连接块16的一侧固定连接有弹簧17，弹簧17的另一端与导向板12的一侧固定连接，加液罐10靠近底部的一侧固定连接有加料管11，加料管11的另一端延伸至釜体1的内部。
26.本实施例中，工作时，打开上方的投料盖板3，主配料投入釜体1内部，关闭投料盖板3，启动伺服电机4，伺服电机4带动中心齿轮6、主轴5及凸轮13转动，中心齿轮6作用各从动齿轮7转动，使得主搅拌叶与分搅拌叶配合对内部物料搅拌；
27.进一步的，搅拌过程中，由于凸轮13沿滚轮15转动，可推动条形板14来回滑移，滚轮15越过凸轮13至高点位置由弹簧17推力复位，从而使得滑动挡板18来加液罐10内部来回滑移，滑动挡板18挡住落料槽孔20时，内部配料不落下，滑动挡板18移开加液罐10上部分的配料从落料槽孔20落下，经过加料管11投入釜体1内部，实现边搅拌边加料的功能。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可膨胀石墨生产装置，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)的顶部通过沉头螺钉固定有支架(2)，所述支架(2)的顶部通过螺栓固定安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端通过联轴器连接有主轴(5)，所述釜体(1)的内部通过轴承转动安装有若干个呈圆周均布的从动轴，所述主轴(5)与从动轴靠近顶部的外侧分别固定套设有中心齿轮(6)和从动齿轮(7)，所述中心齿轮(6)与若干所述从动齿轮(7)啮合连接，所述主轴(5)与从动轴的外侧分别通过螺钉装配有呈螺旋状的主搅拌叶和分搅拌叶，所述釜体(1)的顶部活动安装有投料盖板(3)，釜体(1)靠近底部的一侧通过法兰固定连接有出料管(9)。2.根据权利要求1所述的一种可膨胀石墨生产装置，其特征在于，所述釜体(1)的一侧通过螺钉固定有侧安装座(8)，所述侧安装座(8)的顶部固定安装有加液罐(10)，加液罐(10)为空腔结构。3.根据权利要求2所述的一种可膨胀石墨生产装置，其特征在于，所述主轴(5)的外部固定套设有凸轮(13)，所述釜体(1)的顶部通过螺钉固定有导向板(12)，导向板(12)的滑动设置有条形板(14)，条形板(14)的一端装设有滚轮(15)，所述滚轮(15)与凸轮(13)的外侧相切，所述条形板(14)的另一端焊接有滑动挡板(18)，所述滑动挡板(18)位于所述加液罐(10)的内部；所述加液罐(10)的内壁上设置有一体成型结构的隔板(19)，隔板(19)与加液罐(10)的横截面积大小相等，所述隔板(19)上开设有落料槽孔(20)。4.根据权利要求3所述的一种可膨胀石墨生产装置，其特征在于，所述导向板(12)的内部开设有矩形槽，所述条形板(14)与矩形槽滑动连接，所述隔板(19)的底部开设有燕尾槽，所述滑动挡板(18)与燕尾槽滑动连接。5.根据权利要求3所述的一种可膨胀石墨生产装置，其特征在于，所述条形板(14)的底部焊接有连接块(16)，连接块(16)的一侧固定连接有弹簧(17)，弹簧(17)的另一端与所述导向板(12)的一侧固定连接。6.根据权利要求2所述的一种可膨胀石墨生产装置，其特征在于，所述加液罐(10)靠近底部的一侧固定连接有加料管(11)，所述加料管(11)的另一端延伸至所述釜体(1)的内部。

技术总结
本实用新型涉及可膨胀石墨生产技术领域，尤其涉及一种可膨胀石墨生产装置，解决现有技术中存在物料之间反应差的缺点，包括釜体，所述釜体的顶部通过沉头螺钉固定有支架，所述支架的顶部通过螺栓固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有主轴，所述釜体的内部通过轴承转动安装有若干个呈圆周均布的从动轴，所述主轴与从动轴靠近顶部的外侧分别固定套设有中心齿轮和从动齿轮，通过主轴、从动轴、主搅拌叶以及分搅拌叶等结构的设置，采用了主搅拌与多个分轴搅拌的方式，可以有效地破碎物料，使物料间反应充分，搅拌效果显著提升。显著提升。显著提升。


技术研发人员：凌杰
受保护的技术使用者：昆山米克诺精密机械有限公司
技术研发日：2021.04.25
技术公布日：2021/12/28