一种用于固液废物处理的分离设备的制作方法

1.本实用新型涉及固液分离技术领域，具体为一种用于固液废物处理的分离设备。


背景技术：

2.从废水中除去固体一般采用筛或沉淀方法，污泥处理中采用的分离方法有污泥重力浓缩、污泥的浮选或污泥的机械脱水，现有的的固液分离方式大多都是通过滤网等过滤部件将污水滤掉，但实际过滤过程中，经常会出现过滤下来的固体内含有较多的水分，无法有效实现有效分离的情况，需要多次过滤，效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于固液废物处理的分离设备，以解决上述背景技术提出的现有的的固液分离方式大多都是通过滤网等过滤部件将污水滤掉，无法有效实现有效分离的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于固液废物处理的分离设备，包括支撑架，所述支撑架的底端四周固定连接有支撑腿，所述支撑腿的中部固定安装有集水池，所述支撑架的顶部通过铰链活动安装有上料板，所述上料板的两侧均固定连接有挡板，所述上料板的表面开设有漏槽，所述漏槽内部安装有过滤网，所述上料板的两侧均设有升降机构，所述支撑架的一侧设有矩形槽，所述矩形槽内部固定安装有分离机构。
5.为了使得调节上料板的倾斜度，作为本实用新型一种优选方案：所述升降机构包括固定安装在集水池两侧的安装板，所述安装板的表面固定安装有电动升降机，所述电动升降机的顶部连接有升降杆，所述升降杆的顶部通过铰链活动铰接有上料板。
6.为了使得进行固液分离，作为本实用新型一种优选方案：所述分离机构包括固定安装在矩形槽一端的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有绞龙，所述矩形槽的另一端开设有出料口，所述绞龙远离驱动电机一端贯穿矩形槽且连接于出料口，所述绞龙位于出料口一端连通有螺杆挤出机，所述螺杆挤出机表面套设有筛网。
7.为了使得过滤后的物料落入矩形槽内，作为本实用新型一种优选方案：所述矩形槽的内部安装有接料斗，所述绞龙与接料斗穿插连接，所述接料斗位于上料板的底部且接料斗的宽度大于上料板宽度。
8.为了使得便于将废水排出，作为本实用新型一种优选方案：所述集水池和矩形槽的一侧均连通有排水管，两根所述排水管连通连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.(1)通过设有的电动升降机，当需要分离固液废物时，升降杆将上料板撑起一定的角度，将分离物放入上料板表面，分离物受重力下落，分离物内部含有的水分通过过滤网将水进行过滤，液体过滤后落入集水池内部，剩余的废物通过上料板滑落至矩形槽内部，通过绞龙的带动进入到螺杆挤出机内部，挤出水分后的废物从出料口排出，完成固液分离；
11.(2)通过连通集水池和矩形槽的排水管，将过滤和挤出后的液体进行向外排出，便
于进行集中处理或者在利用，防止废液积聚在设备内，影响设备工作。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视结构示意图；
13.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
14.图3为本实用新型的筛网结构示意图。
15.图中：1、支撑架；2、支撑腿；3、集水池；4、上料板；5、挡板；6、过滤网；7、升降机构；71、安装板；72、电动升降机；73、升降杆；8、矩形槽；9、分离机构；91、驱动电机；92、绞龙；93、出料口；94、筛网；10、接料斗；11、排水管。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于固液废物处理的分离设备，包括支撑架1，支撑架1的底端四周固定连接有支撑腿2，支撑腿2的中部固定安装有集水池3，支撑架1的顶部通过铰链活动安装有上料板4，上料板4的两侧均固定连接有挡板5，上料板4的表面开设有漏槽，漏槽内部安装有过滤网6，上料板4的两侧均设有升降机构7，支撑架1的一侧设有矩形槽8，矩形槽8内部固定安装有分离机构9。
18.在本实施例中：升降机构7包括固定安装在集水池3两侧的安装板71，安装板71的表面固定安装有电动升降机72，电动升降机72的顶部连接有升降杆73，升降杆73的顶部通过铰链活动铰接有上料板4。
19.具体使用时：上料前，通过电动升降机72工作带动升降杆73，升降杆73上升带动顶部铰接的上料板4上升，使得上料板4倾斜一定的角度便于上料，然后停止电动升降机72工作，倾斜后的上料板4便于物料自动下落，当完成工作以后，通过电动升降机72带动升降杆73下降，使得上料板4处于水平收纳状态，便于转运。
20.在本实施例中：分离机构9包括固定安装在矩形槽8一端的驱动电机91，驱动电机91的输出端固定连接有绞龙92，矩形槽8的另一端开设有出料口93，绞龙92远离驱动电机91一端贯穿矩形槽8且连接于出料口93，绞龙92位于出料口93一端连通有螺杆挤出机，螺杆挤出机表面套设有筛网94。
21.具体使用时：当物料从上料板4落入带矩形槽8内，驱动电机91带动矩形槽8内部的绞龙92转动，将物料向矩形槽8另一端出料口93方向运输，绞龙92将物料运送至螺杆挤出机内，通过螺杆挤出机将物料中的水分进行挤出，挤出的水分通过螺杆挤出机表面的筛网94漏出至矩形槽8内部，挤出后的物料从出料口93推出，实现固液分离。
22.在本实施例中：矩形槽8的内部安装有接料斗10，绞龙92与接料斗10穿插连接，接料斗10位于上料板4的底部且接料斗10的宽度大于上料板4宽度。
23.具体使用时：矩形槽8内部的接料斗10设置在上料板4的正下方，便于对过滤后的物料进行收集，接料斗10的宽度大于上料板4宽度，防止物料下落过程中掉落在矩形槽8外
部。
24.在本实施例中：集水池3和矩形槽8的一侧均连通有排水管11，两根排水管11连通连接。
25.具体使用时：通过滤网6过滤下来的废液进入到集水池3内部，集水池3一侧连通的排水管11与矩形槽8一侧连通的排水管11连通连接，便于废水集中收集处理。
26.工作原理：当物料送入上料板4时，物料自行下落过程中，内部含有的较多水分物料通过上料板4表面连接的过滤网6漏至支撑腿2中部连接的集水池3内部，实现初步的固液分离，初步分离后的物料下落至矩形槽8内，通过绞龙92送至螺杆挤出机进行进一步固液分离，达到分离的效果。
27.本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于固液废物处理的分离设备，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的底端四周固定连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的中部固定安装有集水池(3)，所述支撑架(1)的顶部通过铰链活动安装有上料板(4)，所述上料板(4)的两侧均固定连接有挡板(5)，所述上料板(4)的表面开设有漏槽，所述漏槽内部安装有过滤网(6)，所述上料板(4)的两侧均设有升降机构(7)，所述支撑架(1)的一侧设有矩形槽(8)，所述矩形槽(8)内部固定安装有分离机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于固液废物处理的分离设备，其特征在于：所述升降机构(7)包括固定安装在集水池(3)两侧的安装板(71)，所述安装板(71)的表面固定安装有电动升降机(72)，所述电动升降机(72)的顶部连接有升降杆(73)，所述升降杆(73)的顶部通过铰链活动铰接有上料板(4)。3.根据权利要求1所述的一种用于固液废物处理的分离设备，其特征在于：所述分离机构(9)包括固定安装在矩形槽(8)一端的驱动电机(91)，所述驱动电机(91)的输出端固定连接有绞龙(92)，所述矩形槽(8)的另一端开设有出料口(93)，所述绞龙(92)远离驱动电机(91)一端贯穿矩形槽(8)且连接于出料口(93)，所述绞龙(92)位于出料口(93)一端连通有螺杆挤出机，所述螺杆挤出机表面套设有筛网(94)。4.根据权利要求3所述的一种用于固液废物处理的分离设备，其特征在于：所述矩形槽(8)的内部安装有接料斗(10)，所述绞龙(92)与接料斗(10)穿插连接，所述接料斗(10)位于上料板(4)的底部且接料斗(10)的宽度大于上料板(4)宽度。5.根据权利要求1所述的一种用于固液废物处理的分离设备，其特征在于：所述集水池(3)和矩形槽(8)的一侧均连通有排水管(11)，两根所述排水管(11)连通连接。

技术总结
本实用新型提供一种用于固液废物处理的分离设备，包括支撑架，支撑架的底端四周固定连接有支撑腿，支撑腿的中部固定安装有集水池，支撑架的顶部通过铰链活动安装有上料板，上料板的两侧均固定连接有挡板，上料板的表面开设有漏槽，漏槽内部安装有过滤网，上料板的两侧均设有升降机构，支撑架的一侧设有矩形槽，矩形槽内部固定安装有分离机构，通过设有的电动升降机，将上料板撑起一定的角度，分离物受重力下落，分离物内部含有的水分通过过滤网将水进行过滤，剩余的废物通过上料板滑落至矩形槽内部，通过绞龙的带动进入到螺杆挤出机内部，挤出水分后的废物从出料口排出，完成固液分离。液分离。液分离。


技术研发人员：钱志江 夏泽鑫 张碧军 沈飞凯 程正奇 赵江舟 叶晓红
受保护的技术使用者：杭州国泰环保科技股份有限公司
技术研发日：2021.04.26
技术公布日：2021/12/24