油烟气油水处理机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种油烟气油水处理机构。


背景技术：

2.油烟气（例如艾草燃烧的烟气）中含有大部分的油，在进行烟气净化前，需先将大部分的油进行油液处理，以便于后续净化工序的顺利进行。本案由此产生，提供了一种油烟气油水处理机构。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种油烟气油水处理机构，不仅结构简单，而且便捷高效。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种油烟气油水处理机构，包括壳体，壳体内部设有喷淋腔室，喷淋腔室上设有进气口以及烟气出口，喷淋腔室内部设有喷淋头。
5.优选的，喷淋腔室内部设有立体网状填料。
6.优选的，壳体的顶面为敞口，敞口上盖设有盖板，盖板与敞口的接缝处设有密封圈。
7.优选的，进气口至少一个并安装在盖板上，进气口内部均设有进气阀门，喷淋腔室沿着气体走向依次由第一喷淋室、第二喷淋室、第三喷淋室组成，第一喷淋室、第二喷淋室、第三喷淋室的顶端均为敞口，接缝处均经密封圈与盖板连接，进气口均位于第一喷淋室的顶部进气段。
8.优选的，相邻喷淋室之间具有隔板，第一喷淋室与第二喷淋室之间隔板底部连通，第二喷淋室与第三喷淋室之间隔板顶部连通，烟气出口位于第三喷淋室底部并通往下一处理工序。
9.优选的，第二喷淋室与第三喷淋室的底部均设有立体网状填料。
10.优选的，第一喷淋室、第二喷淋室、第三喷淋室的内顶部均设有喷淋头，其中第一喷淋室的喷淋头连接有外接吸收液的进液管，第二、三喷淋室的喷淋头连接进液支管，进液支管与进液管相连通。
11.优选的，喷淋腔室的底部侧壁设有液位观察窗口以及排液口。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该油烟气油水处理机构的结构简单，含油烟气从进气口通入喷淋腔室，利用内部喷淋头对含油烟气进行淋洗，促使大部分油与吸收液接触，油液混合，后续油液混合液集中排出即可。处理后的烟气从烟气出口进入下一处理工序。
13.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的俯视图。
15.图2为图1的a-a剖视图。
16.图3为图1的右视图。
具体实施方式
17.下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。
18.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
19.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
20.如图1~3所示，本实施例提供了一种油烟气油水处理机构，包括壳体1，壳体内部设有喷淋腔室，喷淋腔室上设有进气口2以及烟气出口3，喷淋腔室内部设有喷淋头4。
21.在本实用新型实施例中，喷淋腔室内部加设有立体网状填料5的吸收段。
22.在本实用新型实施例中，壳体的顶面为敞口，敞口上盖设有盖板6，盖板与敞口的接缝处设有密封圈7。
23.在本实用新型实施例中，进气口具有两个并安装在盖板上，进气口内部均设有进气阀门8，喷淋腔室沿着气体走向依次由第一喷淋室9、第二喷淋室10、第三喷淋室11组成，第一喷淋室、第二喷淋室、第三喷淋室的顶端均为敞口，接缝处均经密封圈与盖板连接，进气口均位于第一喷淋室的顶部进气段。
24.在本实用新型实施例中，相邻喷淋室之间具有隔板12，第一喷淋室与第二喷淋室之间隔板底部连通，第二喷淋室与第三喷淋室之间隔板顶部连通，烟气出口位于第三喷淋室底部并通往下一处理工序。
25.在本实用新型实施例中，第二喷淋室与第三喷淋室的底部均设有立体网状填料。
26.在本实用新型实施例中，第一喷淋室、第二喷淋室、第三喷淋室的内顶部均设有喷淋头，其中第一喷淋室的喷淋头连接有外接吸收液的进液管13，第二、三喷淋室的喷淋头连接进液支管14，进液支管与进液管相连通。
27.在本实用新型实施例中，喷淋腔室的底部侧壁设有液位观察窗口15以及排液口。
28.该油烟气油水处理机构的工作原理为：
29.该油烟气油水处理机构的结构简单，含油烟气从进气口通入喷淋腔室，利用内部喷淋头对含油烟气进行淋洗，促使大部分油与吸收液接触，油液混合，后续油液混合液集中排出即可。处理后的烟气从烟气出口进入下一处理工序。
30.具体淋洗过程为：含油烟气从进气口通入第一喷淋室，再从第一喷淋室底部通往第二喷淋室，再从第二喷淋室顶部通往第三喷淋室，最后从烟气出口进入下一处理工序。三个喷淋室均对含油烟气喷淋，三个喷淋室使烟气路径长，利于油液混合吸收。立体网状填料利于油液更好接触。
31.两个进气口的进气阀门可以调节进气量，或选用其中的一个，另一个关闭。
32.液位观察窗口可以观察液位，定期排放油液。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种油烟气油水处理机构，其特征在于：包括壳体，壳体内部设有喷淋腔室，喷淋腔室上设有进气口以及烟气出口，喷淋腔室内部设有喷淋头；壳体的顶面为敞口，敞口上盖设有盖板，盖板与敞口的接缝处设有密封圈；进气口至少一个并安装在盖板上，进气口内部均设有进气阀门，喷淋腔室沿着气体走向依次由第一喷淋室、第二喷淋室、第三喷淋室组成，第一喷淋室、第二喷淋室、第三喷淋室的顶端均为敞口，接缝处均经密封圈与盖板连接，进气口均位于第一喷淋室的顶部进气段。2.根据权利要求1所述的油烟气油水处理机构，其特征在于：喷淋腔室内部设有立体网状填料。3.根据权利要求1所述的油烟气油水处理机构，其特征在于：相邻喷淋室之间具有隔板，第一喷淋室与第二喷淋室之间隔板底部连通，第二喷淋室与第三喷淋室之间隔板顶部连通，烟气出口位于第三喷淋室底部并通往下一处理工序。4.根据权利要求3所述的油烟气油水处理机构，其特征在于：第二喷淋室与第三喷淋室的底部均设有立体网状填料。5.根据权利要求3所述的油烟气油水处理机构，其特征在于：第一喷淋室、第二喷淋室、第三喷淋室的内顶部均设有喷淋头，其中第一喷淋室的喷淋头连接有外接吸收液的进液管，第二、三喷淋室的喷淋头连接进液支管，进液支管与进液管相连通。6.根据权利要求1所述的油烟气油水处理机构，其特征在于：喷淋腔室的底部侧壁设有液位观察窗口以及排液口。

技术总结
本实用新型涉及一种油烟气油水处理机构，包括壳体，壳体内部设有喷淋腔室，喷淋腔室上设有进气口以及烟气出口，喷淋腔室内部设有喷淋头。该油烟气油水处理机构的结构简单，含油烟气从进气口通入喷淋腔室，利用内部喷淋头对含油烟气进行淋洗，促使大部分油与吸收液接触，油液混合，后续油液混合液集中排出即可。处理后的烟气从烟气出口进入下一处理工序。理后的烟气从烟气出口进入下一处理工序。理后的烟气从烟气出口进入下一处理工序。


技术研发人员：蔡志煌 蔡祥雨
受保护的技术使用者：福建省利邦环境工程有限公司
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2022/5/30