一种内盘管搅拌反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，更具体的，涉及一种内盘管搅拌反应釜。


背景技术：

2.内盘管反应釜通过内部增加内盘管，以满足加热的工艺要求，同时由于内盘管呈圆环状，能够增加反应釜与搅拌原料的接触面积；
3.关于反应釜，经检索发现，有一篇专利号为cn201920160342.8一种钛合金内盘管反应釜，该种钛合金内盘管反应釜，该内盘管传热快，传热均匀，提高了产品质量和效益，该设备使反应釜温度均匀，副反应少，产品的纯度高，收率高；
4.当需要对质地粘稠的液体进行搅拌时，由于内盘管之间存在间隙，导致内盘管缝隙之间易粘连原料，使得该种内盘管反应釜无法在搅拌过程中对内盘管表面及其缝隙进行清刮，且反应釜通常通过进料口将原料统一倾倒，倾倒后原料易堆积，不方便后续搅拌，导致该种反应釜在搅拌前将原料进行均匀进料。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在于解决背景中接线无法避免连接线外侧折弯损坏的问题，从而提供一种内盘管搅拌反应釜。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内盘管搅拌反应釜，包括釜体，所述釜体设有电机、搅拌架、进料口和内盘管，所述釜体的内部设有可以均匀分料的分料组件和自动清理的传动组件。
7.优选的，所述电机通过电源线与电源电性连接，所述釜体靠近进料口的上端镶嵌有导流板，导流板呈倾斜25-45
°
设置。
8.优选的，所述分料组件包括圆盘、孔洞、旋转球体和斜板。
9.优选的，所述圆盘呈凹状设置，圆盘与导流板的下端间隔5cm以下，孔洞呈倾斜15-45
°
设置，且孔洞内部直径大小依次排布，孔洞靠近搅拌架一侧直径为最小的2-5cm，斜板呈倾斜状设置，搅拌架旋转时，斜板与旋转球体呈垂直倾斜往复摆动。
10.优选的，所述传动组件包括转轴、连杆、刮板、套环和清刮架，传动组件整体配套设置于内盘管之间。
11.优选的，所述连杆呈横向工状设置，刮板与连杆整体呈横向“t”状设置，套环呈圆环状设置，清刮架的一端呈半圆弧状设置，搅拌架旋转时，连杆与转轴呈水平往复旋转，而套环于连杆的外侧呈垂直往复旋转。
12.优选的，所述套环的两侧折叠有支架，支架的内侧包括合页、弹簧和伸缩杆。
13.优选的，所述支架呈“v”状设置，合页贯穿于支架的内部，伸缩杆呈两段套接设置，支架通过弹簧呈水平往复折叠。
14.本实用新型提供了一种内盘管搅拌反应釜，具有以下有益效果：
15.1、该种内盘管搅拌反应釜原料通过导流板导流进入圆盘的内部，搅拌架旋转时产
5cm，斜板203呈倾斜状设置，搅拌架102旋转时，斜板203与旋转球体202呈垂直倾斜往复摆动；
30.其中：原料通过导流板104导流进入圆盘2的内部，搅拌架102旋转时产生向上离心力，斜板203通过旋转球体202呈垂直倾斜摆动，而由于斜板 203自身和原料掉落至斜板203上端的重力，使得斜板203与旋转球体202呈垂直往复摆动，在斜板203摆动过程中辅助原料均匀分布于圆盘2的内部，避免原料堆积于圆盘2的上端，使得该种反应釜能够自动对原料进行均匀分料，避免原料堆积不方便搅拌；
31.传动组件包括转轴3、连杆301、刮板302、套环4和清刮架401，传动组件整体配套设置于内盘管105之间；
32.连杆301呈横向工状设置，刮板302与连杆301整体呈横向“t”状设置，套环4呈圆环状设置，清刮架401的一端呈半圆弧状设置，搅拌架102旋转时，连杆301与转轴3呈水平往复旋转，而套环4于连杆301的外侧呈垂直往复旋转；
33.其中：搅拌架102旋转时，带动转轴3呈水平摆动，转轴3摆动过程中带动刮板302对内盘管105之间的缝隙进行刮取，避免原料粘连于内盘管105 之间，而连杆301旋转时产生离心力，离心力带动套环4呈垂直旋转，套环4 旋转时带动清刮架401对内盘管105的外侧清刮，使得该种反应釜利用搅拌时产生的离心力自动对内盘管105之间缝隙以及内盘管105表面进行清理；
34.实施例2：实施例2与实施例1的不同在于，套环4的两侧折叠有支架5，支架5的内侧包括合页501、弹簧502和伸缩杆503；
35.支架5呈“v”状设置，合页501贯穿于支架5的内部，伸缩杆503呈两段套接设置，支架5通过弹簧502呈水平往复折叠；
36.其中：套环4呈垂直旋转时，由于套环4与连杆301之间存在间隙，使得套环4能够呈水平移动，在套环4移动过程中挤压至支架5的一侧，支架5 通过合页501呈角度折叠，折叠过程中支架5挤压至弹簧502的两端，由于弹簧502的弹性，支架5能够回复原位，且支架5回位过程中能够带动套环4 呈水平往复滑动，进而能够辅助套环4对内盘管105外侧间隔性刮取清理。
37.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。


技术特征：
1.一种内盘管搅拌反应釜，包括釜体(1)，所述釜体(1)设有电机(101)、搅拌架(102)、进料口(103)和内盘管(105)，其特征在于：所述釜体(1)的内部设有可以均匀分料的分料组件和自动清理的传动组件。2.根据权利要求1所述的内盘管搅拌反应釜，其特征在于：所述电机(101)通过电源线与电源电性连接，所述釜体(1)靠近进料口(103)的上端镶嵌有导流板(104)，导流板(104)呈倾斜25-45
°
设置。3.根据权利要求1所述的内盘管搅拌反应釜，其特征在于：所述分料组件包括圆盘(2)、孔洞(201)、旋转球体(202)和斜板(203)。4.根据权利要求3所述的内盘管搅拌反应釜，其特征在于：所述圆盘(2)呈凹状设置，圆盘(2)与导流板(104)的下端间隔5cm以下，孔洞(201)呈倾斜15-45
°
设置，且孔洞(201)内部直径大小依次排布，孔洞(201)靠近搅拌架(102)一侧直径为最小的2-5cm，斜板(203)呈倾斜状设置，搅拌架(102)旋转时，斜板(203)与旋转球体(202)呈垂直倾斜往复摆动。5.根据权利要求1所述的内盘管搅拌反应釜，其特征在于：所述传动组件包括转轴(3)、连杆(301)、刮板(302)、套环(4)和清刮架(401)，传动组件整体配套设置于内盘管(105)之间。6.根据权利要求5所述的内盘管搅拌反应釜，其特征在于：所述连杆(301)呈横向工状设置，刮板(302)与连杆(301)整体呈横向“t”状设置，套环(4)呈圆环状设置，清刮架(401)的一端呈半圆弧状设置，搅拌架(102)旋转时，连杆(301)与转轴(3)呈水平往复旋转，而套环(4)于连杆(301)的外侧呈垂直往复旋转。7.根据权利要求5所述的内盘管搅拌反应釜，其特征在于：所述套环(4)的两侧折叠有支架(5)，支架(5)的内侧包括合页(501)、弹簧(502)和伸缩杆(503)。8.根据权利要求7所述的内盘管搅拌反应釜，其特征在于：所述支架(5) 呈“v”状设置，合页(501)贯穿于支架(5)的内部，伸缩杆(503)呈两段套接设置，支架(5)通过弹簧(502)呈水平往复折叠。

技术总结
本实用新型提供了一种内盘管搅拌反应釜，包括釜体，釜体设有电机、搅拌架、进料口和内盘管，釜体的内部设有可以均匀分料的分料组件和自动清理的传动组件，电机通过电源线与电源电性连接，釜体靠近进料口的上端镶嵌有导流板，导流板呈倾斜25-45


技术研发人员：廖立峰 刘录平
受保护的技术使用者：金昌泵鑫旺达环保科技有限公司
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2022/4/8