一种用于中性除锈防锈皮膜剂生产的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及皮膜剂搅拌设备领域，特别涉及一种用于中性除锈防锈皮膜剂生产的搅拌装置。


背景技术：

2.皮膜剂是一种水剂，喷涂于汽配和摩配的相应零部件表面，相当于底漆，作用主要是保护金属表面的防腐漆一般来说，先喷涂皮膜剂作为底漆，再喷涂表面漆，皮膜剂的生产工艺一般分为电子秤配料、搅拌反应、产品检测和包装四大步骤；其中，搅拌反应是皮膜剂生产的关键步骤，对皮膜剂质量有着决定性影响，搅拌反应通常在专用搅拌机中进行。
3.但目前，现有的用于中性除锈防锈皮膜剂生产的搅拌装置，使用时搅拌杆容易发生断裂，而由于搅拌杆都是固定安装在转轴上，难以进行拆卸更换，因此无法长时间使用，其次，搅拌箱的底部容易粘附上大量的残渣，清理时较为费力。因此，发明一种用于中性除锈防锈皮膜剂生产的搅拌装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于中性除锈防锈皮膜剂生产的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于中性除锈防锈皮膜剂生产的搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的内腔设置有中心轴，所述中心轴的下端与搅拌箱的下端内壁中部活动插接，所述中心轴的中部和下端均固定套接有固定环，所述固定环外侧壁的两侧均固定连接有固定块，两个所述固定环上的固定块呈十字状分布，所述固定块的上表面中部开设有安装槽，所述固定块的一端设置有连接杆，所述连接杆的一端位于安装槽的内腔并与安装槽相适配，所述连接杆的一端通过销轴与安装槽的内侧壁活动连接，所述连接杆的两端外侧均套接有安装套，所述安装套的两侧面均固定连接有搅拌杆，两个所述搅拌杆均倾斜设置，所述搅拌杆的上表面贯穿开设有多个呈等间距线性分布的小孔。
6.优选的，所述安装套的上表面通过螺纹活动插接有紧固螺栓，所述安装套通过紧固螺栓固定套接在连接杆的外侧。
7.优选的，所述中心轴的下端外侧固定套接有安装环，所述安装环的外侧壁固定连接有多个呈环形阵列分布的刮板。
8.优选的，所述刮板的下表面与搅拌箱的下端内壁贴合连接，所述刮板设置为弧形，所述刮板的下表面粘接连接有海绵垫。
9.优选的，所述搅拌箱的外侧壁下端固定连接有出料管，所述出料管的内腔与搅拌箱的内腔连通，所述搅拌箱的上端内腔中部设置有固定板。
10.优选的，所述固定板的外侧壁固定连接有多个呈环形阵列分布的固定杆，所述固定杆的一端与搅拌箱的内侧壁固定连接，所述固定板的上表面中部固定连接有减速电机，
所述减速电机的转轴的下端与中心轴的上端固定连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过在固定环的外侧壁固定连接有固定块，固定块的上表面开设有安装槽，连接杆的一端通过销轴与安装槽的内侧壁活动连接，安装套通过紧固螺栓与连接杆固定连接，因此连接杆能够竖直转动，进而便于将安装套从连接杆上取下，从而便于对搅拌杆进行更换；
13.2、本实用新型通过在中心轴的下端外侧固定套接有安装环，安装环的外侧壁固定连接有多个呈环形阵列分布的刮板，刮板设置为弧形，刮板的下表面粘接连接有海绵垫，因此刮板转动时能够自动对搅拌箱底部的残渣进行清理，无需人工清理。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构剖视示意图。
15.图2为本实用新型搅拌杆结构立体示意图。
16.图3为本实用新型固定杆结构俯视示意图。
17.图中：1、搅拌箱；2、中心轴；3、固定环；4、固定块；5、安装槽；6、连接杆；7、安装套；8、搅拌杆；9、小孔；10、紧固螺栓；11、安装环；12、刮板；13、出料管；14、固定板；15、固定杆；16、减速电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种用于中性除锈防锈皮膜剂生产的搅拌装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的内腔设置有中心轴2，中心轴2的下端与搅拌箱1的下端内壁中部活动插接，中心轴2能够在搅拌箱1的内腔转动，中心轴2的中部和下端均固定套接有固定环3，固定环3外侧壁的两侧均固定连接有固定块4，两个固定环3上的固定块4呈十字状分布，固定块4的上表面中部开设有安装槽5。
20.其次，在固定块4的一端设置有连接杆6，连接杆6的一端位于安装槽5的内腔并与安装槽5相适配，连接杆6的一端通过销轴与安装槽5的内侧壁活动连接，因此连接杆6能够在竖直方向转动，当连接杆6转动至水平方向时，固定块4能够对连接杆6的转动进行限位，连接杆6的两端外侧均套接有安装套7，安装套7的两侧面均固定连接有搅拌杆8，搅拌杆8能够对搅拌箱1内腔的皮膜剂进行搅拌，两个搅拌杆8均倾斜设置，搅拌杆8的上表面贯穿开设有多个呈等间距线性分布的小孔9，小孔9的设置能够避免搅拌杆8受到的阻力过大而被折断，安装套7的上表面通过螺纹活动插接有紧固螺栓10，安装套7通过紧固螺栓10固定套接在连接杆6的外侧，通过拧松紧固螺栓10后能够将安装套7从连接杆6外侧取下。
21.进一步的，在中心轴2的下端外侧固定套接有安装环11，安装环11的外侧壁固定连接有多个呈环形阵列分布的刮板12，刮板12的下表面与搅拌箱1的下端内壁贴合连接，刮板12设置为弧形，刮板12的下表面粘接连接有海绵垫，刮板12的设置能够对搅拌箱1底部的残
渣进行刮除，海绵垫的设置能够提高刮板12对搅拌箱1底部残渣的清理效果，搅拌箱1的外侧壁下端固定连接有出料管13，出料管13的内腔与搅拌箱1的内腔连通，出料管13的中部还设置有球阀。
22.具体的，在搅拌箱1的上端内腔中部设置有固定板14，固定板14的外侧壁固定连接有多个呈环形阵列分布的固定杆15，固定杆15的一端与搅拌箱1的内侧壁固定连接，固定板14的上表面中部固定连接有减速电机16，减速电机16的转轴的下端与中心轴2的上端固定连接，减速电机16工作时能够带动中心轴2转动。
23.本实用新型工作原理：
24.本装置使用时，减速电机16工作带动中心轴2转动，中心轴2转动时能够带动固定环3和安装环11转动，进而带动连接杆6和刮板12转动，此时搅拌杆8随连接杆6的转动而转动，进而能够对搅拌箱1内腔的皮膜剂进行搅拌，而刮板12转动时能够对搅拌箱1底部的残渣进行清洁，无需人工清扫；
25.当搅拌杆8长时间使用被折断后，通过扳动连接杆6并带动连接杆6竖直向上转动，然后拧松紧固螺栓10，再滑动安装套7即可将安装套7连同搅拌杆8一起从连接杆6上取下，然后逆向操作上述步骤即可将新的搅拌杆8重新安装在连接杆6上。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。