循环干燥高效率的氢气干燥设备的制作方法

1.本实用新型涉及氢气干燥技术领域，具体为循环干燥高效率的氢气干燥设备。


背景技术：

2.在氢气干燥时，都需要使用氢气干燥设备进行干燥作业，而现有的氢气干燥设备在对氢气进行干燥操作过程中，往往采用干燥处理过程中产生的水自主向下流动的方式采集水，这种采集方式影响干燥设备对氢气的干燥效率且容易在干燥设备工作完成后，水淤积在其内部导致设备被腐蚀，为此，我们提出循环干燥高效率的氢气干燥设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供循环干燥高效率的氢气干燥设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.循环干燥高效率的氢气干燥设备，包括固定底板，固定底板的顶端左侧设有第一干燥箱，固定底板的顶端右侧设有第二干燥箱，第一干燥箱和第二干燥箱之间连接有通气连接管，第一干燥箱和第二干燥箱相互靠近的一侧设有通孔，通孔内设有连接流水管，固定底板的顶端设有流水槽，流水槽的前端面连接有聚水块。
6.进一步的：第一干燥箱的内腔左侧设有自调干燥板，自调干燥板通过连接转轴与第一干燥箱的内壁连接，自调干燥板的左侧设有回力弹簧，回力弹簧未连接自调干燥板的一端固定连接第一干燥箱的内壁，第一干燥箱的内腔底端设有电动推杆，电动推杆的左侧设有刮板，第一干燥箱的内腔顶端设有横板，横板的内腔顶端设有横板，横板的底端设有风机。
7.进一步的：第二干燥箱的内腔设有两组过滤干燥板，第二干燥箱的右侧侧板上设有通孔，通孔内设有第二风机，第二风机的右侧设有出气管。
8.进一步的：连接流水管的底端设有通孔，水流通过通孔流入流水槽内聚集。
9.进一步的：第一干燥箱和第二干燥箱的内腔底端均设有凹槽，且两组凹槽相互靠近的一端均设有与连接流水管直径相匹配的通孔。
10.进一步的：第一干燥箱的内腔左侧设有两组限位块，其两组限位块与回力弹簧处于同一水平线上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.采用自调干燥板，通过自调干燥板对氢气进行干燥处理，在处理完成后，自调干燥板的外侧粘黏水珠，通过外部电源启动电动推杆，电动推杆带动刮板向上推动，自调干燥板通过连接转轴向上转动，刮板将位于自调干燥板底端的水珠刮去，位于自调干燥板顶端的水珠通过重力效果向下运动脱离自调干燥板。
13.2.采用过滤干燥板，过滤干燥板斜向安装在第二干燥箱的内腔，避免在干燥处理过程中产生的水中无法流动排出，且通过外部电源启动第二风机，第二风机将位于第二干
燥箱内的氢气抽出，且便于加快干燥效率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型第一干燥箱内部结构示意图；
16.图3为本实用新型第二干燥箱内部结构示意图。
17.图中：1固定底板、2第一干燥箱、3第二干燥箱、4通气连接管、5连接流水管、6流水槽、7聚水块、8自调干燥板、9连接转轴、10回力弹簧、11电动推杆、12刮板、13横板、14风机、16过滤干燥板、17第二风机、18出气管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1：
20.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：循环干燥高效率的氢气干燥设备，包括固定底板1，固定底板1的顶端左侧设有第一干燥箱2，固定底板1的顶端右侧设有第二干燥箱3，第一干燥箱2和第二干燥箱3之间连接有通气连接管4，第一干燥箱2和第二干燥箱3相互靠近的一侧设有通孔，通孔内设有连接流水管5，固定底板1的顶端设有流水槽6，流水槽6的前端面连接有聚水块7，将氢气送入第一干燥箱2内进行干燥处理，在第一干燥箱2内进行干燥处理后通过通气连接管4送入第二干燥箱3内进行干燥处理，且在干燥过程中产生的水分通过连接流水管5送入流水槽6内。
21.其中，优选的，第一干燥箱2的内腔左侧设有自调干燥板8，自调干燥板8的外侧设有固碱干燥层，便于对氢气进行干燥处理，自调干燥板8通过连接转轴9与第一干燥箱2的内壁连接，自调干燥板8的左侧设有回力弹簧10，回力弹簧10未连接自调干燥板8的一端固定连接第一干燥箱2的内壁，第一干燥箱2的内腔底端设有电动推杆11，电动推杆11的左侧设有刮板12，第一干燥箱2的内腔顶端设有横板13，横板13的内腔顶端设有横板13，横板13的底端设有风机14，风机14的出气管伸出第一干燥箱2的内腔并连接通气连接管4，通过外部电源启动风机14，通过风机将待处理的氢气送入第一干燥箱2内，并通过自调干燥板8对氢气进行干燥处理，在处理完成后，自调干燥板8的外侧粘黏水珠，通过外部电源启动电动推杆11，电动推杆11带动刮板12向上推动，自调干燥板8通过连接转轴9向上转动，刮板12将位于自调干燥板8底端的水珠刮去，位于自调干燥板8顶端的水珠通过重力效果向下运动脱离自调干燥板8，且通过回力弹簧10可便于在刮板12未接触自调干燥板8时带动自调干燥板8复位。
22.优选的，第一干燥箱2的内腔左侧设有两组限位块，其两组限位块与回力弹簧10处于同一水平线上，避免自调干燥板8在转动过程中，其顶部接触第一干燥箱2的侧板。
23.优选的，连接流水管5的底端设有通孔，水流通过通孔流入流水槽6内聚集，避免水淤积在连接流水管5内无法排出。
24.优选的，第一干燥箱2和第二干燥箱3的内腔底端均设有凹槽，且两组凹槽相互靠近的一端均设有与连接流水管5直径相匹配的通孔，便于使第一干燥箱2和第二干燥箱3在对氢气干燥过程中产生的水通过连接流水管5排出。
25.实施例2：
26.参照图1
‑
图3，该实施例不同于第一个实施例的是：第二干燥箱3的内腔设有两组过滤干燥板16，第二干燥箱3的右侧侧板上设有通孔，通孔内设有第二风机17，第二风机17的右侧设有出气管18，过滤干燥板16外侧设有固碱干燥层，过滤干燥板16斜向安装在第二干燥箱3的内腔，避免在干燥处理过程中产生的水中无法流动排出，且通过外部电源启动第二风机17，第二风机17将位于第二干燥箱3内的氢气抽出，且便于加快干燥效率。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.循环干燥高效率的氢气干燥设备，包括固定底板(1)，其特征在于：固定底板(1)的顶端左侧设有第一干燥箱(2)，固定底板(1)的顶端右侧设有第二干燥箱(3)，第一干燥箱(2)和第二干燥箱(3)之间连接有通气连接管(4)，第一干燥箱(2)和第二干燥箱(3)相互靠近的一侧设有通孔，通孔内设有连接流水管(5)，固定底板(1)的顶端设有流水槽(6)，流水槽(6)的前端面连接有聚水块(7)。2.根据权利要求1所述的循环干燥高效率的氢气干燥设备，其特征在于：第一干燥箱(2)的内腔左侧设有自调干燥板(8)，自调干燥板(8)通过连接转轴(9)与第一干燥箱(2)的内壁连接，自调干燥板(8)的左侧设有回力弹簧(10)，回力弹簧(10)未连接自调干燥板(8)的一端固定连接第一干燥箱(2)的内壁，第一干燥箱(2)的内腔底端设有电动推杆(11)，电动推杆(11)的左侧设有刮板(12)，第一干燥箱(2)的内腔顶端设有横板(13)，横板(13)的内腔顶端设有横板(13)，横板(13)的底端设有风机(14)。3.根据权利要求1所述的循环干燥高效率的氢气干燥设备，其特征在于：第二干燥箱(3)的内腔设有两组过滤干燥板(16)，第二干燥箱(3)的右侧侧板上设有通孔，通孔内设有第二风机(17)，第二风机(17)的右侧设有出气管(18)。4.根据权利要求1所述的循环干燥高效率的氢气干燥设备，其特征在于：连接流水管(5)的底端设有通孔，水流通过通孔流入流水槽6内聚集。5.根据权利要求1所述的循环干燥高效率的氢气干燥设备，其特征在于：第一干燥箱(2)和第二干燥箱(3)的内腔底端均设有凹槽，且两组凹槽相互靠近的一端均设有与连接流水管(5)直径相匹配的通孔。6.根据权利要求2所述的循环干燥高效率的氢气干燥设备，其特征在于：第一干燥箱(2)的内腔左侧设有两组限位块，其两组限位块与回力弹簧(10)处于同一水平线上。

技术总结
本实用新型公开了氢气干燥技术领域的循环干燥高效率的氢气干燥设备，包括固定底板，固定底板的顶端左侧设有第一干燥箱，固定底板的顶端右侧设有第二干燥箱，第一干燥箱和第二干燥箱之间连接有通气连接管，第一干燥箱和第二干燥箱相互靠近的一侧设有通孔，通孔内设有连接流水管，固定底板的顶端设有流水槽，流水槽的前端面连接有聚水块，该装置结构简单，不仅能够高效对氢气进行干燥处理，且便于对干燥设备内部进行除水操作。设备内部进行除水操作。设备内部进行除水操作。


技术研发人员：刘锐 刘革 岳巍 张华军 包付海
受保护的技术使用者：苏州市泰利登净化设备有限公司
技术研发日：2021.05.08
技术公布日：2021/12/14