一种新型铝银浆分级用自动打散上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属生产设备领域，特别是涉及一种新型铝银浆分级用自动打散上料装置。


背景技术：

2.铝银浆在进行加工过程中会出现混合不均匀的现象，这类现象大多会出现在搅拌箱的拐角处，由于搅拌杆无法触及进行搅拌，时间长久之后就会堆积结块，导致混合精度降低。
3.根据现有技术观察，部分混合装置为了应对底部结块现象设置了搅拌结构，但是在排放的过程中会有部分混合好的原料残留在搅拌桶内，此时就需要工作人员进行人工清理，进而增加了生产加工的成本和人力的使用，生产效率也会降低。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是保证混合筒内的原料快速排放干净，减少人工清理次数的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种新型铝银浆分级用自动打散上料装置，包括箱体，所述箱体顶部中心位置固定连接有电机，所述电机驱动端贯穿固定连接有传动轮，通过传动轮带动第一连接带进行运动，第一连接带带动两个第一从动轮进行运转，第一从动轮带动两个转动杆进行转动，随后转动杆通过主动轮带动第二连接带进行移动，从而使得第二连接带带动第二从动轮进行转动带动转动轴进行转动，所述传动轮表面设置有第一连接带，所述第一连接带远离传动轮两端连接有第一从动轮，两个所述第一从动轮中心位置固定连接有转动杆，两个所述转动杆远离第一从动轮一端贯穿固定连接有主动轮，两个所述主动轮表面设置有第二连接带，两个所述第二连接带远离主动轮一端连接有第二从动轮，两个所述第二从动轮中心位置贯穿固定连接有转动轴，两个所述转动轴靠近电机一端固定连接有万向节联轴器，使用万向节联轴器可以形成不同角度的旋转，两个所述万向节联轴器远离转动轴一端固定连接有旋转杆，两个所述旋转杆远离万向节联轴器一侧滑动连接有若干个滚轮，滚轮通过重量的影响可以在旋转杆上进行滑动，滚轮在旋转杆上滚动的过程中可以带动刮杆进行移动，将旋转杆上残留的原料刮下，若干个所述滚轮任意两侧转动连接有刮杆。
6.优选的，所述电机驱动端远离传动轮一端从上而下依次固定连接有若干个搅拌杆，所述电机驱动端与箱体顶部中心位置贯穿转动连接，通过电机带动两套系统进行运行，一方面对箱体内的原料进行混合搅拌，同时纺防止箱体底部原料结块，通过设置凹形的排出口是为了在减少排出的时间。
7.优选的，两个所述第二连接带与箱体任意两侧底部位置贯穿滑动连接，两个所述转动轴远离万向节联轴器一端与箱体底部转动连接，转动轴有固定的安装的位置，使得转动轴旋转的更加稳定。
8.优选的，所述箱体底部下表面中心位置贯穿固定连接有排出管，所述排出管远离箱体一端贯穿固定连接有存储箱，所述箱体任意一侧外壁开设有观察口，所述箱体位于观察口上方远离中心任意一侧开设有入料口，观察口可以观察箱体内的情况。
9.优选的，若干个所述刮杆呈凹字型设置，若干个所述刮杆与旋转杆外壁滑动连接，刮杆可以将旋转杆上的原料刮下。
10.优选的，所述第一连接带和第二连接带为橡胶材质，橡胶材质造价低，市场上常见材料，具有一定的韧性，使用寿命长。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过在一种新型铝银浆分级用自动打散上料装置设置了旋转杆和刮杆形成了辅助旋转装置，此装置位于箱体底部，由于箱体底部呈斜坡型设置，一方面可以提高排料的效率，同时在混合时也可以辅助进行搅拌，防止箱体底部原料结块。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种新型铝银浆分级用自动打散上料装置的主剖视图；
14.图2为本实用新型的一种新型铝银浆分级用自动打散上料装置主视图；
15.图3为图1中a处的放大图；
16.图4为本实用新型的一种新型铝银浆分级用自动打散上料装置旋转杆的结构示意图。
17.图中：1、箱体；2、电机；3、传动轮；4、第一连接带；5、第一从动轮；6、转动杆；7、主动轮；8、第二连接带；9、第二从动轮；10、转动轴；11、万向节联轴器；12、旋转杆；13、滚轮；14、刮杆；15、排出管；16、存储箱；17、入料口；18、观察口；19、搅拌杆。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
19.请参阅图1、图3和图4，一种新型铝银浆分级用自动打散上料装置，包括箱体1，箱体1顶部中心位置固定连接有电机2，电机2驱动端贯穿固定连接有传动轮3，传动轮3表面设置有第一连接带4，第一连接带4远离传动轮3两端连接有第一从动轮5，两个第一从动轮5中心位置固定连接有转动杆6，两个转动杆6远离第一从动轮5一端贯穿固定连接有主动轮7，两个主动轮7表面设置有第二连接带8，两个第二连接带8远离主动轮7一端连接有第二从动轮9，两个第二从动轮9中心位置贯穿固定连接有转动轴10，两个转动轴10靠近电机2一端固定连接有万向节联轴器11，两个万向节联轴器11远离转动轴10一端固定连接有旋转杆12，两个旋转杆12远离万向节联轴器11一侧滑动连接有若干个滚轮13，若干个滚轮13任意两侧转动连接有刮杆14，两个第二连接带8与箱体1任意两侧底部位置贯穿滑动连接，两个转动轴10远离万向节联轴器11一端与箱体1底部转动连接，若干个刮杆14呈凹字型设置，若干个刮杆14与旋转杆12外壁滑动连接，电机2驱动端远离传动轮3一端从上而下依次固定连接有若干个搅拌杆19，电机2驱动端与箱体1顶部中心位置贯穿转动连接，第一连接带4和第二连接带8为橡胶材质。
20.如图2所示，箱体1底部下表面中心位置贯穿固定连接有排出管15，排出管15远离箱体1一端贯穿固定连接有存储箱16，箱体1任意一侧外壁开设有观察口18，箱体1位于观察口18上方远离中心任意一侧开设有入料口17。
21.本实用新型在使用时，通过入料口17放入原料后启动电机2同时带动传动轮3和搅拌杆19进行旋转，传动轮3通过第一连接带4带动第一从动轮5进行转动，第一从动轮5通过转动杆6带动主动轮7进行转动，主动轮7通过第二连接带8带动第二从动轮9进行转动，第二从动轮9通过转动轴10带动万向节联轴器11进行运行，从而带动旋转杆12进行旋转，旋转杆12在进行旋转过程中滚轮13因为重力的影响可以带动刮杆14进行移动，对旋转杆12上的原料进行清理，当需要排料时打开排出管15排入到存储箱16即可。
22.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种新型铝银浆分级用自动打散上料装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶部中心位置固定连接有电机（2），所述电机（2）驱动端贯穿固定连接有传动轮（3），所述传动轮（3）表面设置有第一连接带（4），所述第一连接带（4）远离传动轮（3）两端连接有第一从动轮（5），两个所述第一从动轮（5）中心位置固定连接有转动杆（6），两个所述转动杆（6）远离第一从动轮（5）一端贯穿固定连接有主动轮（7），两个所述主动轮（7）表面设置有第二连接带（8），两个所述第二连接带（8）远离主动轮（7）一端连接有第二从动轮（9），两个所述第二从动轮（9）中心位置贯穿固定连接有转动轴（10），两个所述转动轴（10）靠近电机（2）一端固定连接有万向节联轴器（11），两个所述万向节联轴器（11）远离转动轴（10）一端固定连接有旋转杆（12），两个所述旋转杆（12）远离万向节联轴器（11）一侧滑动连接有若干个滚轮（13），若干个所述滚轮（13）任意两侧转动连接有刮杆（14）。2.根据权利要求1所述的一种新型铝银浆分级用自动打散上料装置，其特征在于：所述电机（2）驱动端远离传动轮（3）一端从上而下依次固定连接有若干个搅拌杆（19），所述电机（2）驱动端与箱体（1）顶部中心位置贯穿转动连接。3.根据权利要求1所述的一种新型铝银浆分级用自动打散上料装置，其特征在于：两个所述第二连接带（8）与箱体（1）任意两侧底部位置贯穿滑动连接，两个所述转动轴（10）远离万向节联轴器（11）一端与箱体（1）底部转动连接。4.根据权利要求1所述的一种新型铝银浆分级用自动打散上料装置，其特征在于：所述箱体（1）底部下表面中心位置贯穿固定连接有排出管（15），所述排出管（15）远离箱体（1）一端贯穿固定连接有存储箱（16），所述箱体（1）任意一侧外壁开设有观察口（18），所述箱体（1）位于观察口（18）上方远离中心任意一侧开设有入料口（17）。5.根据权利要求1所述的一种新型铝银浆分级用自动打散上料装置，其特征在于：若干个所述刮杆（14）呈凹字型设置，若干个所述刮杆（14）与旋转杆（12）外壁滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种新型铝银浆分级用自动打散上料装置，其特征在于：所述第一连接带（4）和第二连接带（8）为橡胶材质。

技术总结
本实用新型公开了一种新型铝银浆分级用自动打散上料装置，包括箱体，所述箱体顶部中心位置固定连接有电机，所述电机驱动端贯穿固定连接有传动轮，通过传动轮带动第一连接带进行运动，第一连接带带动两个第一从动轮进行运转，第一从动轮带动两个转动杆进行转动，随后转动杆通过主动轮带动第二连接带进行移动，从而使得第二连接带带动第二从动轮进行转动带动转动轴进行转动，所述传动轮表面设置有第一连接带，所述第一连接带远离传动轮两端连接有第一从动轮，两个所述第一从动轮中心位置固定连接有转动杆，两个所述转动杆远离第一从动轮一端贯穿固定连接有主动轮。本实用新型通过设置辅助旋转装置可以提高排料的效率，也可以防止箱体底部原料结块。止箱体底部原料结块。止箱体底部原料结块。


技术研发人员：刘荣衍 刘恩鹏
受保护的技术使用者：章丘市金属颜料有限公司
技术研发日：2021.05.10
技术公布日：2021/11/24