一种干燥釜的制作方法

1.本实用新型属于化工处理设备技术领域，具体涉及一种干燥釜。


背景技术：

2.申请号为201721431480.2的中国实用新型专利公开了一种干燥釜，它包括：壳体，包括进液管道、出液管道、流通管道及内腔，内腔与进液管道、出液管道及流通管道均连通；滤筒，设置在内腔中，滤筒具有朝向进液管道的开口端、设置在滤筒的侧壁上的进气结构及出料管道；遮挡组件，设置在滤筒与壳体之间，以保证全部干燥气体经由进气结构进入滤筒内，且防止从出料管道排出的被干燥后的物料从出液管道排出。然而该干燥釜结构简单，干燥效率和密封性有提升空间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点而提供一种干燥釜。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种干燥釜，它包括：
5.釜体组件，所述釜体组件包括内筒体、形成在所述内筒体下端的下封头、形成在所述内筒体上端的上封头、由所述内筒体外壁上部延伸至所述下封头表面的夹套筒体、形成在所述内筒体和所述夹套筒体底部且开设有出料口的下凸缘体、通过多个卡扣件安装在所述内筒体和所述下封头内壁上用于通入氮气的插底管以及设置于所述上封头上的孔口组，所述孔口组包括开设于所述上封头上且顺时针间隔设置的人孔口、真空口、测温口、气相平衡口、压力表口以及进料口；所述夹套筒体具有开设于其底部的蒸汽出口以及开设于其侧壁上部的蒸汽进口，所述插底管的外端经所述上封头延伸至其外；
6.搅拌组件，所述搅拌组件包括经所述上封头延伸至所述内筒体内的搅拌轴以及安装在所述搅拌轴上且错开设置的多组斜叶桨；
7.动力组件，所述动力组件包括形成在所述上封头顶部的上凸缘体、通过多根第一紧固件可拆卸地安装在所述上凸缘体上的机架、通过多根第二紧固件可拆卸地安装在所述上凸缘体上且位于所述机架内的机械密封件、套设在所述搅拌轴上且位于所述机械密封件上方的联轴器以及安装在所述机架上且与所述联轴器相连接的电机，所述搅拌轴贯穿所述上凸缘体和所述机械密封件；
8.所述夹套筒体的内壁上还形成有与所述内筒体间隔设置的夹套导流板，所述机械密封件和所述上凸缘体之间安装有缠绕垫。
9.优化地，所述内筒体的内壁上还安装有至少一组支撑架体。
10.优化地，所述夹套筒体的外壁上还安装有间隔设置的多组耳式支座，每组所述耳式支座和所述夹套筒体之间设置有静电接地板。
11.优化地，所述孔口组还包括开设于所述上封头上且位于所述真空口和所述测温口之间的第一视镜口以及开设于所述上封头上且位于所述插底管和所述人孔口之间的第二视镜口。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型干燥釜，通过采用特定结构的釜体组件、搅拌组件和动力组件进行配合，能够实现干燥釜内物料的充分干燥；而且夹套筒体的内壁上还形成有与内筒体间隔设置的夹套导流板，有利于用于干燥的高温水汽充分混合而保证温度的均匀性，保证干燥的均匀效果；机械密封件和上凸缘体之间安装有缠绕垫，有利于进一步提高其间的密封性。
附图说明
13.图1为本实用新型干燥釜的结构示意图；
14.图2为本实用新型干燥釜的俯视图。
具体实施方式
15.下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。
16.如图1和图2所示的干燥釜，主要包括釜体组件1、搅拌组件2和动力组件3等。
17.其中，釜体组件1包括内筒体11、形成在内筒体11下端的下封头12(形成的方式通常是焊接，下同)、形成在内筒体11上端的上封头13、由内筒体11外壁上部延伸至下封头12表面的夹套筒体14(夹套筒体14延伸至靠近下封头12的底部)、形成在内筒体11和夹套筒体14底部且开设有出料口151的下凸缘体15(下凸缘体15不仅焊接至内筒体11和夹套筒体14，还通过多根紧固件与夹套筒体14相连接)、通过多个卡扣件161安装在内筒体11和下封头12内壁上用于通入氮气的插底管16(该插底管16的一端靠近出料口151而另一端延伸至釜体组件1外，即插底管16的外端经上封头13延伸至其外)以及设置在上封头13上的孔口组19。该孔口组19包括开设在上封头13上且顺时针间隔设置的人孔口191、真空口192、测温口194、气相平衡口195、压力表口196以及进料口197。夹套筒体14具有开设于其底部的蒸汽出口142以及开设于其侧壁上部的蒸汽进口143，用于通入高温蒸汽，从而对釜体组件1内的物料进行加热。夹套筒体14的内壁上还形成有与内筒体11间隔设置的夹套导流板141，使得夹套导流板141层螺旋形，有利于提高高温蒸汽的均匀程度。
18.搅拌组件2包括经上封头13延伸至内筒体11内的搅拌轴21以及安装在搅拌轴21上且错开设置的多组斜叶桨22。
19.动力组件3包括形成在上封头13顶部的上凸缘体31、通过多根第一紧固件331可拆卸地安装在上凸缘体31上的机架32、通过多根第二紧固件331可拆卸地安装在上凸缘体31上且位于机架32内的机械密封件33(采用现有常规的即可)、套设在搅拌轴21上且位于机械密封件33上方的联轴器34以及安装在机架32上且与联轴器34相连接的电机35，搅拌轴21贯穿上凸缘体31和机械密封件33。机械密封件33和上凸缘体31之间安装有缠绕垫322，以提高机械密封件33和上凸缘体31之间的密封性。
20.在本实施例中，内筒体11的内壁上还安装有至少一组支撑架体17。夹套筒体14的外壁上还安装有间隔设置的多组耳式支座18，每组耳式支座18和夹套筒体14之间设置有静电接地板181，避免静电的累积。孔口组19还包括开设于上封头13上且位于真空口192和测温口194之间的第一视镜口193以及开设于上封头13上且位于插底管16和人孔口191之间的第二视镜口198。
21.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术
的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种干燥釜，它包括：釜体组件(1)，所述釜体组件(1)包括内筒体(11)、形成在所述内筒体(11)下端的下封头(12)、形成在所述内筒体(11)上端的上封头(13)、由所述内筒体(11)外壁上部延伸至所述下封头(12)表面的夹套筒体(14)、形成在所述内筒体(11)和所述夹套筒体(14)底部且开设有出料口(151)的下凸缘体(15)、通过多个卡扣件(161)安装在所述内筒体(11)和所述下封头(12)内壁上用于通入氮气的插底管(16)以及设置于所述上封头(13)上的孔口组(19)，所述孔口组(19)包括开设于所述上封头(13)上且顺时针间隔设置的人孔口(191)、真空口(192)、测温口(194)、气相平衡口(195)、压力表口(196)以及进料口(197)；所述夹套筒体(14)具有开设于其底部的蒸汽出口(142)以及开设于其侧壁上部的蒸汽进口(143)，所述插底管(16)的外端经所述上封头(13)延伸至其外；搅拌组件(2)，所述搅拌组件(2)包括经所述上封头(13)延伸至所述内筒体(11)内的搅拌轴(21)以及安装在所述搅拌轴(21)上且错开设置的多组斜叶桨(22)；动力组件(3)，所述动力组件(3)包括形成在所述上封头(13)顶部的上凸缘体(31)、通过多根第一紧固件(331)可拆卸地安装在所述上凸缘体(31)上的机架(32)、通过多根第二紧固件(331)可拆卸地安装在所述上凸缘体(31)上且位于所述机架(32)内的机械密封件(33)、套设在所述搅拌轴(21)上且位于所述机械密封件(33)上方的联轴器(34)以及安装在所述机架(32)上且与所述联轴器(34)相连接的电机(35)，所述搅拌轴(21)贯穿所述上凸缘体(31)和所述机械密封件(33)；其特征在于：所述夹套筒体(14)的内壁上还形成有与所述内筒体(11)间隔设置的夹套导流板(141)，所述机械密封件(33)和所述上凸缘体(31)之间安装有缠绕垫(322)。2.根据权利要求1所述的干燥釜，其特征在于：所述内筒体(11)的内壁上还安装有至少一组支撑架体(17)。3.根据权利要求1所述的干燥釜，其特征在于：所述夹套筒体(14)的外壁上还安装有间隔设置的多组耳式支座(18)，每组所述耳式支座(18)和所述夹套筒体(14)之间设置有静电接地板(181)。4.根据权利要求1所述的干燥釜，其特征在于：所述孔口组(19)还包括开设于所述上封头(13)上且位于所述真空口(192)和所述测温口(194)之间的第一视镜口(193)以及开设于所述上封头(13)上且位于所述插底管(16)和所述人孔口(191)之间的第二视镜口(198)。

技术总结
本实用新型涉及一种干燥釜，它包括：釜体组件；搅拌组件，所述搅拌组件包括经所述上封头延伸至所述内筒体内的搅拌轴以及安装在所述搅拌轴上且错开设置的多组斜叶桨；动力组件，所述动力组件包括形成在所述上封头顶部的上凸缘体、通过多根第一紧固件可拆卸地安装在所述上凸缘体上的机架、通过多根第二紧固件可拆卸地安装在所述上凸缘体上且位于所述机架内的机械密封件。有利于用于干燥的高温水汽充分混合而保证温度的均匀性，保证干燥的均匀效果；机械密封件和上凸缘体之间安装有缠绕垫，有利于进一步提高其间的密封性。有利于进一步提高其间的密封性。有利于进一步提高其间的密封性。


技术研发人员：周建 钱羽锋 王梅
受保护的技术使用者：江苏湘园化工有限公司
技术研发日：2021.05.11
技术公布日：2021/12/14