一种高速混炼机的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种高速混炼机的搅拌装置。


背景技术：

2.参照图1到图4，现有的混炼机搅拌装置由搅拌叶主体和搅拌叶机头（铸造锰钢制成）组成，对混炼机内的物料进行搅拌，由于物料里含有刚玉材料，容易对搅拌叶主体和搅拌叶机头造成严重的磨损。以新疆八一钢厂120吨刚玉无碳砖为例：一组搅拌叶机头（3个），以搅合600l一次为计算单位，10
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15次后磨损严重，需要更换新的搅拌叶机头才可以继续使用；搅拌叶主体，将物料搅合120
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130次后磨损严重，需要更换新的搅拌叶主体才可以继续使用。现有技术需要频繁更换新的搅拌叶主体和搅拌叶机头，造成生产成本高、搅拌效率低等问题。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种高速混炼机的搅拌装置，其解决了现有技术需要频繁更换搅拌叶主体和搅拌叶机头等技术问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
5.本实用新型提供一种高速混炼机的搅拌装置，包括搅拌叶主体、搅拌叶机头和中间连接板，搅拌叶主体的一端与搅拌叶机头的一端对接，中间连接板设置在搅拌叶主体与搅拌叶机头对接处的下方，以将搅拌叶主体和搅拌叶机头固定。
6.进一步地，搅拌叶主体上设置三个端部连接板，端部连接板上设置有螺纹通孔，用于连接中间连接板；端部连接板的下部为阶梯状结构，用于安装中间连接板。
7.进一步地，中间连接板的下端面与端部连接板的下端面处于同一平面，中间连接板的下端面低于搅拌叶机头的下端面。
8.进一步地，中间连接板上设置有螺纹盲孔，通过螺栓分别与搅拌叶主体和搅拌叶机头连接；中间连接板上沿着旋转方向的前侧设置有刃部，刃部的下部设置有若干个硬质合金块。
9.进一步地，搅拌叶机头上沿着旋转方向的前侧设置有yg8合金块。yg8表示平均wco=8%，其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种高速混炼机的搅拌装置，通过中间连接板连接搅拌叶主体和搅拌叶机头，相对于现有技术，其可以缩小搅拌叶主体的直径，减少物料对搅拌叶主体的磨损，延长搅拌叶主体的使用寿命。本实用新型可以提高工作效率，降低劳动强度，减少生产成本。
附图说明
11.图1为现有混炼机搅拌装置的结构示意图；
12.图2为图1中a
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a剖视图；
13.图3为现有混炼机搅拌装置的搅拌叶主体的结构示意图；
14.图4为图3中b
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b剖视图；
15.图5为本实用新型的一种高速混炼机的搅拌装置的结构示意图；
16.图6为图5中c
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c剖视图；
17.图7为本实用新型的搅拌叶主体的结构示意图；
18.图8为图7中d
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d剖视图；
19.图9为本实用新型的中间连接板的结构示意图；
20.图10为图9中e
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e剖视图；
21.图11为本实用新型的搅拌叶机头的结构示意图。
22.图中：1：搅拌叶主体；11：端部连接板；12：螺纹通孔；2：搅拌叶机头；3：中间连接板；31：螺纹盲孔；32：刃部；4：硬质合金块；5：yg8合金块。
具体实施方式
23.为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
24.实施例1：
25.参照图5到图11，本实用新型提供一种高速混炼机的搅拌装置。该搅拌装置包括搅拌叶主体1、搅拌叶机头2和中间连接板3。其中，搅拌叶主体1的一端与搅拌叶机头2的一端对接，中间连接板3设置在搅拌叶主体1与搅拌叶机头2对接处的下方，以将搅拌叶主体1和搅拌叶机头2固定。搅拌叶主体1通过驱动机构驱动其转动，进而带动与其连接的中间连接板3转动，中间连接板3再带动搅拌叶机头2转动，以对物料进行搅拌。本实用新型由于设置中间连接板连接搅拌叶主体和搅拌叶机头，其可以缩小搅拌叶主体的直径，由于物料在高速旋转时，物料在离心状态，导致物料偏离搅拌装置的轴心，拌拌叶主体靠轴心位置，其上的磨损可以忽略不计，进而可以减少物料对搅拌叶主体的磨损，延长搅拌叶主体的使用寿命。
26.具体地，搅拌叶主体1上设置三个端部连接板11，三个端部连接板11分别与三个搅拌叶机头2对接。每个端部连接板11上设置有两个螺纹通孔12，用于与中间连接板3连接。搅拌叶机头2上也设置有两个螺纹通孔12，用于与中间连接板3连接。端部连接板3的下部为向上凹进的阶梯状结构，用于将中间连接板3安装在最上部的阶梯状结构内。中间连接板3的下端面与端部连接板12的下端面处于同一平面，中间连接板3的下端面低于搅拌叶机头2的下端面，以确保搅拌叶机头2的平稳运行，对物料搅拌均匀。
27.具体地，中间连接板3上设置有螺纹盲孔31，通过螺栓分别与搅拌叶主体1和搅拌叶机头2连接；通过螺栓将搅拌叶主体1和搅拌叶机头2分别与中间连接板3连接，便于拆卸更换搅拌叶机头2和中间连接板3。中间连接板3上沿着旋转方向的前侧设置有刃部32，刃部32的下部设置有若干个硬质合金块4。若干个硬质合金块4沿着径向均匀排列在刃部32的下端面，硬质合金块4的下端面与中间连接板3的下端面处于同一平面。本实用新型中的中间连接板3的旋转方向的前侧指的是中间连接板3的初始磨损位置，即中间连接板3与物料第一时间接触的位置。在中间连接板3的初始磨损位置钎焊硬质合金4，需要在50
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60天更换新的中间连接板3；全年大约需要更换4
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5套中间连接板3，极大地减少了中间连接板3的更换
频率，提高了中间连接板3的使用寿命。
28.另外，搅拌叶机头2上沿着旋转方向的前侧设置有yg8合金块5。具体地，yg8表示平均wco=8%，其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。
29.现有技术中，一组搅拌叶机头（3个），班生产（8小时）可以搅合6
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8次，两到三个生产班次就得更换一组搅拌叶机头，一年按200天计算，需要产生200天
×
3（一组数量）
×
12公斤（单个重量）=7200公斤的废料，搅拌叶机头的更换频率高，增加了生产成本。本实用新型在搅拌叶机头2的初始磨损位置镶嵌yg8合金，减少了搅拌叶机头2的更换频率，提高了搅拌叶机头2的使用寿命，使工作效率提高30
‑
35倍，进而可以减少生产成本。
30.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。


技术特征：
1.一种高速混炼机的搅拌装置，其特征在于：包括搅拌叶主体、搅拌叶机头和中间连接板，搅拌叶主体的一端与搅拌叶机头的一端对接，中间连接板设置在搅拌叶主体与搅拌叶机头对接处的下方，以将搅拌叶主体和搅拌叶机头固定。2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于：搅拌叶主体上设置三个端部连接板，端部连接板上设置有螺纹通孔，用于连接中间连接板；端部连接板的下部为阶梯状结构，用于安装中间连接板。3.根据权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于：中间连接板的下端面与端部连接板的下端面处于同一平面，中间连接板的下端面低于搅拌叶机头的下端面。4.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于：中间连接板上设置有螺纹盲孔，通过螺栓分别与搅拌叶主体和搅拌叶机头连接；中间连接板上沿着旋转方向的前侧设置有刃部，刃部的下部设置有若干个硬质合金块。5.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于：搅拌叶机头上沿着旋转方向的前侧设置有yg8合金块。

技术总结
本实用新型涉及耐火材料技术领域，具体是一种高速混炼机的搅拌装置，包括搅拌叶主体、搅拌叶机头和中间连接板，搅拌叶主体的一端与搅拌叶机头的一端对接，中间连接板设置在搅拌叶主体与搅拌叶机头对接处的下方，以将搅拌叶主体和搅拌叶机头固定。本实用新型通过中间连接板连接搅拌叶主体和搅拌叶机头，相对于现有技术，其可以缩小搅拌叶主体的直径，减少物料对搅拌叶主体的磨损，延长搅拌叶主体的使用寿命。命。命。


技术研发人员：孔祥玉 李力
受保护的技术使用者：鞍山市安力耐火材料有限公司
技术研发日：2021.05.11
技术公布日：2021/12/28