一种除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘技术领域，具体为一种除尘装置。


背景技术：

2.近年来，随着经济的迅速发展，冶金炼钢电炉和以原煤为燃料的锅炉增加很多，这些炉窑排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，所以从含尘气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术越来越重要了。
3.含尘工业废气或产生于固体物质的粉碎、筛分、输送、爆破等机械过程，或产生于燃烧、高温熔融和化学反应等过程。前者含有粒度大、化学成分与原固体物质相同的粉尘，后者含有粒度小、化学性质与生成它的物质有别的烟尘。除尘器广泛用于控制已经产生的粉尘和烟尘。
4.现有的除尘装置在除尘作业时，废气中含有的颗粒较大的固体杂质会充斥在除尘布袋中无法排除，导致除尘布袋内部会堆积固体杂质，时间久了影响除尘布袋的除尘效果，清理十分的不方便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种除尘装置，使得废气进入除尘布袋前先进行筛分除杂，去除大颗粒的固体杂质。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种除尘装置，包括第一筒体、第二筒体、第三筒体、第四筒体、波纹管和除尘布袋，所述第四筒体顶端的中间固定有进风管，所述进风管顶端通过连接环与波纹管底端固定，所述第四筒体底端通过锁扣与第三筒体顶端固定，所述第三筒体底端通过锁扣与第二筒体顶端固定，所述第二筒体底端通过锁扣与第一筒体顶端固定，所述第三筒体内壁固定有圆环，所述圆环的中间固定有筛网，所述第二筒体内壁上方固定有固定环，所述除尘布袋顶部固定在固定环内壁上，除尘布袋顶端开口。
7.优选的，所述进风管与波纹管连通，进风管通过第四筒体顶端中间开设的进口与第四筒体内部连通。
8.优选的，所述第一筒体、第二筒体、第三筒体和第四筒体依次连通。
9.优选的，所述除尘布袋底部固定有圆盘，圆盘异于上下两端的外侧呈环形阵列固定有四个连接杆，四个连接杆背离圆盘的一端分别固定在第二筒体内壁下方。
10.优选的，所述第二筒体一侧下方固定有连接管，连接管与第二筒体内部连通，连接管背离第二筒体的一端连接有风机。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过设置第一筒体、第二筒体、第三筒体、第四筒体、圆环和筛网，达到了废气进入除尘布袋前先进行筛分除杂，去除大颗粒的固体杂质的效果，且除尘布袋便于清理。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型的正面剖视连接结构示意图；
15.图3为本实用新型的筛网俯视连接结构示意图。
16.图中：1、第一筒体；2、第二筒体；3、第三筒体；4、第四筒体；5、进风管；6、连接环；7、波纹管；8、锁扣；9、风机；10、连接管；11、圆环；12、固定环；13、除尘布袋；14、连接杆；15、圆盘；16、筛网。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图3，一种除尘装置，包括第一筒体1、第二筒体2、第三筒体3、第四筒体4、波纹管7和除尘布袋13，第四筒体4顶端的中间固定有进风管5，进风管5顶端通过连接环6与波纹管7底端固定，进风管5与波纹管7连通，进风管5通过第四筒体4顶端中间开设的进口与第四筒体4内部连通。废气通过波纹管7从进风管5进入到第四筒体4内。
19.第四筒体4底端通过锁扣8与第三筒体3顶端固定，第三筒体3底端通过锁扣8与第二筒体2顶端固定，第二筒体2底端通过锁扣8与第一筒体1顶端固定，第一筒体1、第二筒体2、第三筒体3和第四筒体4依次连通。
20.第二筒体2一侧下方固定有连接管10，连接管10与第二筒体2内部连通，连接管10背离第二筒体2的一端连接有风机9，风机9连接外部电源。
21.第三筒体3内壁固定有圆环11，圆环11的中间固定有筛网16，筛网16的目数由本专业技术人员根据废气中的固体颗粒杂质的大小进行选择使用。风机9启动，废气先经过筛网16，由筛网16将废气中的固体颗粒杂质截留。第二筒体2内壁上方固定有固定环12，除尘布袋13顶部固定在固定环12内壁上，除尘布袋13顶端开口。除尘布袋13底部固定有圆盘15，圆盘15异于上下两端的外侧呈环形阵列固定有四个连接杆14，四个连接杆14背离圆盘15的一端分别固定在第二筒体2内壁下方。去除固体颗粒杂质的废气通过除尘布袋13，由除尘布袋13将废气中的灰尘过滤掉，除尘后的废气从连接管10由风机9排出。清理时，分别将第一筒体1、第二筒体2、第三筒体3和第四筒体4拆开，分别对筛网16和除尘布袋13进行清理，清理结束后再将第一筒体1、第二筒体2、第三筒体3和第四筒体4安装回原位继续使用。
22.工作原理：废气通过波纹管7从进风管5进入到第四筒体4内，风机9启动，废气先经过筛网16，由筛网16将废气中的固体颗粒杂质截留，去除固体颗粒杂质的废气通过除尘布袋13，由除尘布袋13将废气中的灰尘过滤掉，除尘后的废气从连接管10由风机9排出。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种除尘装置，包括第一筒体(1)、第二筒体(2)、第三筒体(3)、第四筒体(4)、波纹管(7)和除尘布袋(13)，其特征在于：所述第四筒体(4)顶端的中间固定有进风管(5)，所述进风管(5)顶端通过连接环(6)与波纹管(7)底端固定，所述第四筒体(4)底端通过锁扣(8)与第三筒体(3)顶端固定，所述第三筒体(3)底端通过锁扣(8)与第二筒体(2)顶端固定，所述第二筒体(2)底端通过锁扣(8)与第一筒体(1)顶端固定，所述第三筒体(3)内壁固定有圆环(11)，所述圆环(11)的中间固定有筛网(16)，所述第二筒体(2)内壁上方固定有固定环(12)，所述除尘布袋(13)顶部固定在固定环(12)内壁上，除尘布袋(13)顶端开口。2.根据权利要求1所述的一种除尘装置，其特征在于：所述进风管(5)与波纹管(7)连通，进风管(5)通过第四筒体(4)顶端中间开设的进口与第四筒体(4)内部连通。3.根据权利要求1所述的一种除尘装置，其特征在于：所述第一筒体(1)、第二筒体(2)、第三筒体(3)和第四筒体(4)依次连通。4.根据权利要求1所述的一种除尘装置，其特征在于：所述除尘布袋(13)底部固定有圆盘(15)，圆盘(15)异于上下两端的外侧呈环形阵列固定有四个连接杆(14)，四个连接杆(14)背离圆盘(15)的一端分别固定在第二筒体(2)内壁下方。5.根据权利要求1所述的一种除尘装置，其特征在于：所述第二筒体(2)一侧下方固定有连接管(10)，连接管(10)与第二筒体(2)内部连通，连接管(10)背离第二筒体(2)的一端连接有风机(9)。

技术总结
本实用新型公开了一种除尘装置，包括第一筒体、第二筒体、第三筒体、第四筒体、波纹管和除尘布袋，所述第四筒体顶端的中间固定有进风管，所述进风管顶端通过连接环与波纹管底端固定，所述第四筒体底端通过锁扣与第三筒体顶端固定，所述第三筒体底端通过锁扣与第二筒体顶端固定，所述第二筒体底端通过锁扣与第一筒体顶端固定，所述第三筒体内壁固定有圆环，所述圆环的中间固定有筛网，所述第二筒体内壁上方固定有固定环，所述除尘布袋顶部固定在固定环内壁上，除尘布袋顶端开口。本实用新型具有废气进入除尘布袋前先进行筛分除杂，去除大颗粒的固体杂质的优点。的固体杂质的优点。的固体杂质的优点。


技术研发人员：李亚焕
受保护的技术使用者：营口机电环保设备制造有限责任公司
技术研发日：2021.05.11
技术公布日：2021/12/17