一种压滤机的制作方法

1.本实用新型涉及压滤机技术领域，更具体的说，涉及一种压滤机。


背景技术：

2.压滤机是一种常用的固液分离设备，在对煤泥或污泥进行分离，主要是通过将煤泥或污泥压入相邻两滤板形成的密封滤室中，使滤布两边形成压力差，从而实现固液分离，但现有的压滤机进行固液分离时脱水效果不好。
3.申请号为201620722494.9的实用新型，提供一种压滤机，通过油缸的伸缩杆和挤压杆连接，使之工作对滤板进行挤压，通过挤压装置使相邻两块滤板之间的相互挤压，从而实现固液分离，操作简单，脱水效果好。
4.但上述在装置在实际使用过程中，仅仅通过挤压操作实现固液分离，并未针对滤板的具体结构进行改进，在进行挤压的时候，滤板之间的接触挤压不彻底，从而达到固液分离不彻底，同时易出现液体喷溅到地面，造成地面污染。
5.因此，需要一种新的压滤机。


技术实现要素：

6.本实施例压滤机的目的，由以下具体技术手段所达成：
7.一种压滤机，包括主体、收集槽、支撑轨道，其特征在于：收集槽固定连接在主体的两侧位置，支撑轨道设置在主体的内侧两边，主体的内侧嵌入设置固定连接有液压缸，液压缸的前端固定连接有液压杆，液压杆前端固定连接有挤压推板，挤压推板的表面固定连接有限位边框和凸起层，凸起层位于限位边框的内侧，支撑轨道的内侧嵌入设置有滤板，滤板的表面固定连接有承压层，滤板的表面固定开设有对接槽，滤板之间嵌入设置有弹簧柱，滤板的外端固定连接有滑动框，滑动框和支撑轨道套接，滤板的表面固定连接有集流管。
8.进一步的优选方案：挤压推板整体在主体内侧呈横向设置，同时位于支撑轨道的一端内侧位置，且挤压推板的两端滑动套接支撑轨道的边缘。
9.进一步的优选方案：滤板设置多组，相邻排列设置，且两端通过滑动框和支撑轨道活动套接。
10.进一步的优选方案：对接槽在滤板的表面四周呈内凹设置，承压层呈圆形凸起设置，且表面设置突起的螺旋状条纹。
11.进一步的优选方案：限位边框和凸起层均呈凸起设置，且凸起层设置为圆形凸起层，对应承压层设置，限位边框对应对接槽设置。
12.进一步的优选方案：集流管整体横向设置，且呈弧形半圆状管，位于承压层的底部两侧位置，且集流管外端和收集槽连接。
13.有益效果：
14.该种压滤机，在液压缸和液压杆的作用下，通过挤压推板达到挤压滤板的效果。
15.该种压滤机，通过凸起设置的承压层和对应的凸起层，达到对物料进行挤压分离
的效果，同时在挤压推板接触到滤板的时候，通过限位边框和对应的对接槽使得滤板表面受到的外力均匀，达到挤压分离的效果，具有更好的挤压效果。
16.该种压滤机，通过集流管达到将挤压产生的液体进行收集的效果，避免液体飞溅，对外部环境造成污染。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构俯视图。
18.图2为本实用新型的图1中a处结构放大图。
19.图3为本实用新型的滤板连接结构示意图。
20.图1-3中：主体1、收集槽2、支撑轨道3、滤板4、挤压推板5、限位边框6、凸起层7、液压杆8、液压缸9、滑动框10、弹簧柱11、集流管12、对接槽13、承压层14。
具体实施方式
21.如附图1至附图3所示：
22.本实用新型提供一种压滤机，包括主体1、收集槽2、支撑轨道3，其特征在于：收集槽2固定连接在主体1的两侧位置，支撑轨道3设置在主体1的内侧两边，主体1的内侧嵌入设置固定连接有液压缸9，液压缸9的前端固定连接有液压杆8，液压杆8前端固定连接有挤压推板5，挤压推板5的表面固定连接有限位边框6和凸起层7，凸起层7位于限位边框6的内侧，支撑轨道3的内侧嵌入设置有滤板4，滤板4的表面固定连接有承压层14，滤板4的表面固定开设有对接槽13，滤板4之间嵌入设置有弹簧柱11，滤板4的外端固定连接有滑动框10，滑动框10和支撑轨道3套接，滤板4的表面固定连接有集流管12。
23.其中，挤压推板5整体在主体1内侧呈横向设置，同时位于支撑轨道3的一端内侧位置，且挤压推板5的两端滑动套接支撑轨道3的边缘，在液压缸9和液压杆8的作用下，通过挤压推板5达到挤压滤板4的效果。
24.其中，滤板4设置多组，相邻排列设置，且两端通过滑动框10和支撑轨道3活动套接。
25.其中，对接槽13在滤板4的表面四周呈内凹设置，承压层14呈圆形凸起设置，且表面设置突起的螺旋状条纹。
26.其中，限位边框6和凸起层7均呈凸起设置，且凸起层7设置为圆形凸起层，对应承压层14设置，限位边框6对应对接槽13设置，通过凸起设置的承压层14和对应的凸起层7，达到对物料进行挤压分离的效果，同时在挤压推板5接触到滤板4的时候，通过限位边框6和对应的对接槽13使得滤板4表面受到的外力均匀，达到挤压分离的效果，具有更好的挤压效果。
27.其中，集流管12整体横向设置，且呈弧形半圆状管，位于承压层14的底部两侧位置，且集流管12外端和收集槽2连接，通过集流管12达到将挤压产生的液体进行收集的效果，避免液体飞溅，对外部环境造成污染。
28.工作原理：
29.本实施例的具体使用方式与作用，液压缸9配合液压杆8运行，推动挤压推板5沿支撑轨道3向前活动，凸起层7接触到滤板4表面的承压层14，对滤板4进行挤压处理，这时，每
层滤板4之间的弹簧柱11受力收缩，对物料进行固液分离，滤板4在受力的时候，每层滤板4沿支撑轨道3集中在一起，这时滤板4表面的每组集流管12相互接触，形成一整个柱形管道，挤出出来的液体分离之后通过集流管12收集在收集槽2中。


技术特征：
1.一种压滤机，包括主体(1)、收集槽(2)、支撑轨道(3)，其特征在于：收集槽(2)固定连接在主体(1)的两侧位置，支撑轨道(3)设置在主体(1)的内侧两边，其特征在于：主体(1)的内侧嵌入设置固定连接有液压缸(9)，液压缸(9)的前端固定连接有液压杆(8)，液压杆(8)前端固定连接有挤压推板(5)，挤压推板(5)的表面固定连接有限位边框(6)和凸起层(7)，凸起层(7)位于限位边框(6)的内侧，支撑轨道(3)的内侧嵌入设置有滤板(4)，滤板(4)的表面固定连接有承压层(14)，滤板(4)的表面固定开设有对接槽(13)，滤板(4)之间嵌入设置有弹簧柱(11)，滤板(4)的外端固定连接有滑动框(10)，滑动框(10)和支撑轨道(3)套接，滤板(4)的表面固定连接有集流管(12)。2.根据权利要求1所述的压滤机，其特征在于：所述挤压推板(5)整体在主体(1)内侧呈横向设置，同时位于支撑轨道(3)的一端内侧位置，且挤压推板(5)的两端滑动套接支撑轨道(3)的边缘。3.根据权利要求1所述的压滤机，其特征在于：所述滤板(4)设置多组，相邻排列设置，且两端通过滑动框(10)和支撑轨道(3)活动套接。4.根据权利要求1所述的压滤机，其特征在于：所述对接槽(13)在滤板(4)的表面四周呈内凹设置，承压层(14)呈圆形凸起设置，且表面设置突起的螺旋状条纹。5.根据权利要求1所述的压滤机，其特征在于：所述限位边框(6)和凸起层(7)均呈凸起设置，且凸起层(7)设置为圆形凸起层，对应承压层(14)设置，限位边框(6)对应对接槽(13)设置。6.根据权利要求1所述的压滤机，其特征在于：所述集流管(12)整体横向设置，且呈弧形半圆状管，位于承压层(14)的底部两侧位置，且集流管(12)外端和收集槽(2)连接。

技术总结
本实用新型提供了一种压滤机，包括主体、收集槽、支撑轨道，收集槽固定连接在主体的两侧位置，支撑轨道设置在主体的内侧两边，主体的内侧嵌入设置固定连接有液压缸，液压缸的前端固定连接有液压杆，液压杆前端固定连接有挤压推板，挤压推板的表面固定连接有限位边框和凸起层，凸起层位于限位边框的内侧。通过凸起设置的承压层和对应的凸起层，达到对物料进行挤压分离的效果，同时在挤压推板接触到滤板的时候，通过限位边框和对应的对接槽使得滤板表面受到的外力均匀，达到挤压分离的效果，具有更好的挤压效果，通过集流管达到将挤压产生的液体进行收集的效果，避免液体飞溅，对外部环境造成污染。境造成污染。境造成污染。


技术研发人员：段成龙 戴明伟
受保护的技术使用者：金昌泵鑫旺达环保科技有限公司
技术研发日：2021.05.11
技术公布日：2022/1/14